一种多功能彩色三维效果工装玻璃及其加工方法与流程

本发明涉及一种复合工艺玻璃制品加工技术领域，特别是一种多功能彩色三维效果工装玻璃及其加工方法。

背景技术：

现有技术已公开多种制作工装工艺玻璃的工艺及方法：1、马赛克的工装玻璃，由热熔和无机化学合成工艺制作而成；2、有些水晶工装玻璃，采用玻璃打磨或雕刻或涂色工艺制造；3、聚合物树脂涂饰的工装玻璃，由玻璃制品进行表面喷涂聚合物调色树脂制作而成的所谓水晶玻璃；等。上述产品由于工艺缺陷造成表面多彩性、仿真图画和视觉感效果差，图案色彩偏灰暗，且不能将现实生活中存在的多彩各异真切的图片复制到想要装饰的地面和壁面上面，部分瓷砖有则，但通过烧结固化成型，不节能等缺点，更不能实现发光或供暖，满足不了市场不同欣赏层次的消费者需求。

技术实现要素：

本发明解决了现有技术的不足，利用计算机设计绘制或下载网络媒体的三维图片，按本工艺附载到玻璃上，按需增设led发光条、传热电热膜并粘接在无纺布、水泥层、木板层或砖层，形成可工装三维玻璃或多功能工艺玻璃制品，给社会需求者提供一种色彩艳丽、装饰效果好的彩色三维功能效果工装玻璃及其加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种多功能彩色三维效果工装玻璃，包括基层玻璃、胶膜片层和粘接层，胶膜片层上印制或绘制图案，基层玻璃一侧通过粘接材料连接胶膜片层，胶膜片层另一侧通过粘接材料连接粘接层，所述粘接层为无纺布层、水泥层、木板层或砖层。

所述粘接层和胶膜片层之间设有led发光片、传热电热膜的一种或两种。

所述胶膜片层的材料为pvc聚氯乙烯或pet聚酯，胶膜片层厚度0.3-0.5mm。

所述基层玻璃的厚度3-10mm。

所述粘接材料为聚丙烯粘接剂。

所述无纺布层由单层或多层无纺布粘接而成。

所述led发光条的电压为12-24v。

一种多功能彩色三维效果工装玻璃的加工方法，包括如下步骤：

a、基层玻璃处理

基层玻璃一侧涂抹质量浓度3.6-18%的盐酸溶液形成酸性介质涂层；

b、基层玻璃电泳处理

涂抹酸性介质涂层的基层玻璃通电处理5-30分钟，通电电压12-24v；

c、擦拭清理基层玻璃

擦拭通电处理后的基层玻璃，去除酸性介质涂层，擦干玻璃表面；

d、胶膜片层图案处理

膜片层上通打印机印制或手工绘制图案；

e、胶膜片层粘接

基层玻璃一侧涂抹聚丙烯粘接剂，聚丙烯粘接剂涂抹成0.1mm粘接层，基层玻璃的粘接层与胶膜片层粘接；

f、粘接层粘接

胶膜片层另一侧涂抹聚丙烯粘接剂与粘接层粘接。

所述步骤f胶膜片层另一侧涂抹聚丙烯粘接剂与led发光片、传热电热膜粘接后再与粘接层粘接。

所述步骤e胶膜片层的图案侧与基层玻璃贴合粘接。

本发明的有益效果为：

1、本发明原材料简单易得，特别适合批量化、产业化装饰使用，彻底改变了玻璃装饰材料色彩失真、图案不清晰、不能按照所需发光或供暖的问题。本发明带图案玻璃与底层粘接材料无特殊要求，可与发光条、电热膜、无纺布、水泥、瓷砖或木地板等多种材料配合使用；可将带图案玻璃粘接发光和热电膜后再粘结在无纺布、木工板、门板和无釉砌块上；也可将带图案玻璃直接装饰在龙骨框架上用于墙面装饰；不受尺寸和图案限定，极大的拓展了装饰风格，适用性大幅提升。

2、本发明加工工艺条件要求低，在室温下便可轻松完成，其成型效果好，可实现用户定制需求，现场便可加工制作，其三维图案效果逼真、色彩鲜亮、质轻层薄、占用室内空间少。

3、本发明在选材、制作工艺上与市场现有的玻璃工装制品有着本质的区别，不用机械雕刻、不用涂料在玻璃上涂彩、不用高温烧结，所涉材料易得、操作简便。

4、发明的图案可以直接打印多彩仿真三维图案，省时省力且视觉效果极佳，其逼真显示效果，是传统工装材料无法比拟的。还可根据设计风格手工绘制图案，图案绘制层夹在膜片层与基层玻璃之间，有效保护图案，色彩不易污染，图案显示更加清晰的同时色彩保持更加持久。

5、本发明根据工装需要，在玻璃背面复贴印制好的彩膜后，或再给彩膜背面复贴led发光条、传热电热膜，或再给彩膜背面复贴无纺布，以实现制品的发光和供热功能；或单独给彩膜背面复贴无纺布层、水泥层、木板层或砖层，可形成不同的底质铺设装饰的款式制品。

附图说明

图1为本发明的使用效果图ⅰ；

图2为本发明的使用效果图ⅱ。

具体实施方式

一种多功能彩色三维效果工装玻璃，包括基层玻璃、胶膜片层和粘接层，胶膜片层上印制或绘制图案，基层玻璃一侧通过粘接材料连接胶膜片层，胶膜片层另一侧通过粘接材料连接粘接层，所述粘接层为无纺布层、水泥层、木板层或砖层。所述粘接层和胶膜片层之间设有led发光片、传热电热膜的一种或两种。所述胶膜片层的材料为pvc聚氯乙烯或pet聚酯，胶膜片层厚度0.3-0.5mm。所述基层玻璃的厚度3-10mm。所述粘接材料为聚丙烯粘接剂。所述无纺布层由单层或多层无纺布粘接而成。所述led发光片的电压为12-24v。

一种多功能彩色三维效果工装玻璃的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、基层玻璃处理

基层玻璃一侧涂抹质量浓度3.6-18%的盐酸溶液形成酸性介质涂层；

b、基层玻璃电泳处理

涂抹酸性介质涂层的基层玻璃通电处理5-30分钟，通电电压12-24v；

c、擦拭清理基层玻璃

擦拭通电处理后的基层玻璃，去除酸性介质涂层，擦干玻璃表面；

d、胶膜片层图案处理

胶膜片层上通打印机印制或手工绘制图案；

e、胶膜片层粘接

基层玻璃一侧涂抹聚丙烯粘接剂，聚丙烯粘接剂涂抹成0.1mm粘接层，基层玻璃的粘接层与胶膜片层粘接；

f、粘接层粘接

胶膜片层另一侧涂抹聚丙烯粘接剂与粘接层粘接。

所述步骤f胶膜片层另一侧涂抹聚丙烯粘接剂与led发光条、传热电热膜粘接后再与粘接层粘接。所述步骤e胶膜片层的图案侧与基层玻璃贴合粘接。所述传热电热膜选用传统半透明聚脂薄膜材料，厚度0.3mm，压制成毯式通过碳油墨作发热导体进行远红外传热导热。

实施例1

一种多功能彩色三维效果工装玻璃的加工方法，包括如下步骤：

a、基层玻璃处理

基层玻璃一侧涂抹质量浓度3.6%的盐酸溶液形成酸性介质涂层；

b、基层玻璃电泳处理

涂抹酸性介质涂层的基层玻璃通电处理5分钟，通电电压12v；

c、擦拭清理基层玻璃

擦拭通电处理后的基层玻璃，去除酸性介质涂层，擦干玻璃表面；

d、胶膜片层图案处理

膜片层上通打印机印制或手工绘制图案；

e、胶膜片层粘接

基层玻璃一侧涂抹聚丙烯粘接剂，聚丙烯粘接剂涂抹成0.1mm粘接层，基层玻璃的粘接层与胶膜片层粘接；

f、粘接层粘接

胶膜片层另一侧涂抹聚丙烯粘接剂与粘接层粘接。

实施例2

一种多功能彩色三维效果工装玻璃的加工方法，包括如下步骤：

a、基层玻璃处理

基层玻璃一侧涂抹质量浓度7.2%的盐酸溶液形成酸性介质涂层；

b、基层玻璃电泳处理

涂抹酸性介质涂层的基层玻璃通电处理30分钟，通电电压24v；

c、擦拭清理基层玻璃

擦拭通电处理后的基层玻璃，去除酸性介质涂层，擦干玻璃表面；

d、胶膜片层图案处理

膜片层上通打印机印制或手工绘制图案；

e、胶膜片层粘接

基层玻璃一侧涂抹聚丙烯粘接剂，聚丙烯粘接剂涂抹成0.1mm粘接层，基层玻璃的粘接层与胶膜片层粘接；

f、粘接层粘接

f胶膜片层另一侧涂抹聚丙烯粘接剂与led发光条或传热电热膜粘接后再与粘接层粘接。彩色三维工装玻璃可以实现发光和导热功能。

实施例3

一种多功能彩色三维效果工装玻璃的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、基层玻璃处理

基层玻璃一侧涂抹质量浓度10%的盐酸溶液形成酸性介质涂层；

b、基层玻璃电泳处理

涂抹酸性介质涂层的基层玻璃通电处理20分钟，通电电压15v；

c、擦拭清理基层玻璃

擦拭通电处理后的基层玻璃，去除酸性介质涂层，擦干玻璃表面；

d、胶膜片层图案处理

膜片层上通打印机印制或手工绘制图案；

e、胶膜片层粘接

基层玻璃一侧涂抹聚丙烯粘接剂，聚丙烯粘接剂涂抹成0.1mm粘接层，基层玻璃的粘接层与胶膜片层粘接；

f、粘接层粘接

f胶膜片层另一侧涂抹聚丙烯粘接剂与led发光条粘接后再与粘接层粘接。彩色三维工装玻璃可以实现发光功能。

实施例4

一种多功能彩色三维效果工装玻璃的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、基层玻璃处理

基层玻璃一侧涂抹质量浓度10%的盐酸溶液形成酸性介质涂层；

b、基层玻璃电泳处理

涂抹酸性介质涂层的基层玻璃通电处理20分钟，通电电压15v；

c、擦拭清理基层玻璃

擦拭通电处理后的基层玻璃，去除酸性介质涂层，擦干玻璃表面；

d、胶膜片层图案处理

膜片层上通打印机印制或手工绘制图案；

e、胶膜片层粘接

基层玻璃一侧涂抹聚丙烯粘接剂，聚丙烯粘接剂涂抹成0.1mm粘接层，基层玻璃的粘接层与胶膜片层粘接；

f、粘接层粘接

f胶膜片层另一侧涂抹聚丙烯粘接剂与传热电热膜粘接后再与粘接层粘接。彩色三维工装玻璃可以实现供热功能。

鉴于本发明的特点是展示以色彩的视觉效果，因此，本实验主要参考设计其中的重要材料pet基质彩印胶片的色彩变化实验，即耐久色差△e值的测试。

一、实验

1.实验材料：被测样品为：1#传统玻璃背附pet未印胶片制品，2#玻璃背附pet彩印胶片制品（实施1），3#制品(实施例3)，4#制品(实施例2)，共4种；制品试样尺寸大小500mmx500mm.

2.实验仪器：nh3003nh色差仪（上海雯珊公司）；在鼓风式恒温干燥箱内加装500w高压汞灯（365nm紫外强度）组成强化式照射恒温试验箱。

3.实验方法条件：将样品在测试箱内，光源与样品距离30cm，在恒温100℃下观察0-1000小时，分别在100小时测其色差△e。

二、数据表征

表1为样品在固定温度下的时间（小时）与色差总△e（t﹠△e）测试数据

注：n为左列样品序号；t为上行标注的100℃温度下的试验时间；e为各列的△e色差值

三、结果讨论

1.表2为通用的颜色色差△e判别通式是cie（国际照明委员会）的颜色标准：

2.从表1实验结果比对表2看，尽管随着时间延长，△e值在增长，但属于微小色差范围。

3.已有研究显示pet基质胶片本身良好的结构稳定性，在户外pet的使用寿命可达5—10年。本制品的pet胶片制品会处在室内，白天室内只受到自然余或斜射光照射，晚上部分时间受led光源照射；制品只是季节性受背复电热膜（一般供发热在40℃）热影响，均相比在户外阳光直射对色彩的变化几率少及速率要小；加上pet基质胶片所印刷的颜料为有机高分子树脂基质油墨，其耐候色差比无机颜料小，可能是高分子油墨能够形成一种对颜料的保护微膜，延续了色彩的色差变化时间。实验条件和实验数据基本上支持了制品色彩变化较小的依据。