一种圆木雕刻加工平台的制作方法

本实用新型涉及雕刻机领域，具体为一种圆木雕刻加工平台。

背景技术：

圆木是用于家具和各种建筑物支撑的木头，由于圆木便于塑造同时无污染，环保安全，而被人们广泛喜爱和使用，圆木在使用前为了使其形态各异，具有良好的观赏性能，通常会对其进行雕刻，使之满足人们对美的追求。

当前的圆木雕刻设备采用人工上下料，劳动量大，同时由于圆木不易固定，通常需要对其进行定位而后固定进行雕刻，操作复杂，使圆木加工的效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆木雕刻加工平台，可有效的实现对圆木进行上下料和加工时的固定，效率高，加工速度快。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种圆木雕刻加工平台，包括上料托板，所述上料托板的两侧固定支撑座，且所述支撑座的内部转动连接转轴；所述转轴的中心处设有划动杆，且所述转轴的一端连接第一电机；所述上料托板的侧部设有气动滑轨，且所述气动滑轨滑动连接气动滑块；所述气动滑块电性连接气缸，且所述气动滑块之间通过横杆连接；所述横杆的侧部固定第二背板，且所述第二背板的侧部转动连接第二转盘；所述气动滑轨的另一侧设有转动机构，且所述转动机构包括第一橡胶垫、第一转盘、第一背板、第二电机和外框；所述外框连接于所述气动滑轨之间，且所述外框的侧部固定所述第一背板；所述第一背板的内部转动连接所述第一转盘，且所述第一转盘的侧部设有所述第一橡胶垫；所述第一转盘的侧部设有所述第二电机；所述外框的底部固定支撑柱，且所述支撑柱的内部设有下料斜板；所述下料斜板的表面设有凹槽，且所述凹槽的内部设有托起机构；所述托起机构包括第二橡胶垫板、弧形板和电动推杆，且所述电动推杆固定于所述凹槽的内部；所述电动推杆的顶部设有所述弧形板，且所述弧形板的表面设有所述第二橡胶垫板。

优选的，为了实现依次输出圆木，所述转轴的中心处固定所述划动杆，且所述划动杆采用“十”字形结构。

优选的，为了实现对圆木进行固定，所述第一转盘与所述第二转盘在一条水平线上，且所述第二转盘、所述第一转盘与所述第二背板、所述第一背板之间的旋转角度为0°-360°。

优选的，为了实现对圆木进行托接和转移，所述弧形板采用半圆环形结构，且所述弧形板的内表面粘合所述第二橡胶垫板；所述弧形板的底部螺母固定所述电动推杆。

优选的，为了避免圆木掉落，所述托起机构设有平行的两个，且所述托起机构置于所述凹槽的内部。

优选的，为了使圆木稳定下落，所述下料斜板采用倾角为60°固定于所述支撑柱的内侧，且所述下料斜板的宽度与所述横杆的宽度相同。

优选的，为了实现对不同长度的圆木进行加工，所述上料托板的宽度与所述气动滑轨的宽度相同，且所述上料托板的顶部两侧焊接所述支撑座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的圆木雕刻加工用的上下料装置利用旋转的划动杆将圆木依次划出进入到升起的弧形板内部，实现圆木的自动上料，利用气动滑块的移动带动转盘移动对圆木进行夹紧，实现对圆木的固定，移动夹紧的方式适合不同长度的圆木固定，使用范围广，且转盘可旋转，便于对圆木进行全方位的加工；另外可利用弧形板的再次升起托起圆木并下降对圆木进行转移，使圆木进入到下料斜板上，在重力作用下滑出，实现加工后圆木的输出，大大降低劳动力，同时对圆木无损害。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的种转动机构结构示意图；

图3为本实用新型的托起机构结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、下料斜板，2、支撑柱，3、气动滑块，4、气缸，5、气动滑轨，6、支撑座，7、上料托板，8、转轴，9、划动杆，10、第一电机，11、转动机构，1101、第一橡胶垫，1102、第一转盘，1103、第一背板，1104、第二电机，1105、外框，12、托起机构，1201、第二橡胶垫板，1202、弧形板，1203、电动推杆，13、凹槽，14、第二背板，15、第二转盘，16、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种圆木雕刻加工平台，包括上料托板7，所述上料托板7的两侧固定支撑座6，且所述支撑座6的内部转动连接转轴8；所述转轴8的中心处设有划动杆9，且所述转轴8的一端连接第一电机10；所述上料托板7的侧部设有气动滑轨5，且所述气动滑轨5滑动连接气动滑块3；所述气动滑块3电性连接气缸4，且所述气动滑块3之间通过横杆16连接；所述横杆16的侧部固定第二背板14，且所述第二背板14的侧部转动连接第二转盘15；所述气动滑轨5的另一侧设有转动机构11，且所述转动机构11包括第一橡胶垫1101、第一转盘1102、第一背板1103、第二电机1104和外框1105；所述外框1105连接于所述气动滑轨5之间，且所述外框1105的侧部固定所述第一背板1103；所述第一背板1103的内部转动连接所述第一转盘1102，且所述第一转盘1102的侧部设有所述第一橡胶垫1101；所述第一转盘1102的侧部设有所述第二电机1104；所述外框1105的底部固定支撑柱2，且所述支撑柱2的内部设有下料斜板1；所述下料斜板1的表面设有凹槽13，且所述凹槽13的内部设有托起机构12；所述托起机构12包括第二橡胶垫板1201、弧形板1202和电动推杆1203，且所述电动推杆1203固定于所述凹槽13的内部；所述电动推杆1203的顶部设有所述弧形板1202，且所述弧形板1202的表面设有所述第二橡胶垫板1201。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转轴8的中心处固定所述划动杆9，且所述划动杆9采用“十”字形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一转盘1102与所述第二转盘15在一条水平线上，且所述第二转盘15、所述第一转盘1102与所述第二背板14、所述第一背板1103之间的旋转角度为0°-360°。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弧形板1202采用半圆环形结构，且所述弧形板1202的内表面粘合所述第二橡胶垫板1201；所述弧形板1202的底部螺母固定所述电动推杆1203。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述托起机构12设有平行的两个，且所述托起机构12置于所述凹槽13的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下料斜板1采用倾角为60°固定于所述支撑柱2的内侧，且所述下料斜板1的宽度与所述横杆16的宽度相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上料托板7的宽度与所述气动滑轨5的宽度相同，且所述上料托板7的顶部两侧焊接所述支撑座6。

本实用新提供的圆木雕刻加工用的上下料装置的使用原理为，首先将上料托板7连接圆木的储料装置，当圆木进入到上料托板7的表面时，打开第一电机10使第一电机10缓慢转动，利用划动杆9的转动将圆木推送划动到气动滑轨5之间，此时电动推杆1203推动弧形板1202，对圆木进行承接，启动气动滑块3使之向右滑动，利用所述第二转盘15抵住圆木，继续推送圆木使圆木的另一端抵住第一转盘1102，实现对圆木的固定，固定后，电动推杆1203复位，可直接连接雕刻设备对圆木进行雕刻，雕刻完成后，再次启动电动推杆1203对圆木进行托接，而后启动气动滑块3使之向左移动，使雕刻完成的圆木落入到弧形板1202内部，使弧形板1202复位后则圆木通过下料斜板1滑出，再次启动第一电机10即可继续通过划动杆9的滑动推出下一个圆木进行加工，实现循环加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。