裱纸机的制作方法

本发明涉及裱纸技术领域，尤其是涉及一种裱纸机。

背景技术：

水彩画作为非常难的一种绘画种类，在开始绘画前的准备工作也是十分困难的，画过水彩画的人都知道，在画水彩之前，我们要先进行裱纸，以便绘画时纸张不会遇水鼓起。

现有技术中多采用人工裱纸，当需要裱纸的量较多时，采用人工进行裱纸费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种裱纸机，以缓解人工裱纸费时费力的技术问题。

本发明实施例提供的一种裱纸机，包括：顺次排列的储纸传送系统、泡纸系统、滚压纸系统、封边系统和烘干系统；

储纸传送系统包括用于盛放纸堆的储纸箱，以及用于将储纸箱内的纸张传送至泡纸系统内的画板上的吸盘传送装置；

泡纸系统用于浸泡画板和纸张；

滚压纸系统用于将所述画板上的纸张压平；

封边系统用于对画板和纸张的边沿进行封边；

烘干系统用于对画板和纸张进行烘干。

进一步的，储纸箱包括盛纸箱，盛纸箱用于盛放纸堆，盛纸箱的内侧壁上设置有吹纸分离机构，吹纸分离机构用于将纸堆的最顶层的纸张和与其相邻的纸张分离；

储纸箱还包括压纸机构，压纸机构用于按压最顶层的纸张的边沿；

吹纸分离机构包括吹风嘴和第一驱动机构，吹风嘴与第一驱动机构的活动端连接，第一驱动机构用于驱动吹风嘴可沿盛纸箱的深度方向运动，以使吹风嘴处于最顶层纸张与次顶层纸张之间。

进一步的，压纸机构包括压纸弹片和第二驱动机构，压纸弹片与第二驱动机构的活动端连接，第二驱动机构用于驱动压纸弹片可沿盛纸箱的深度方向运动，以使压纸弹片压接在纸堆的最顶层纸张上。

进一步的，吸盘传送装置包括吸盘机构、第三驱动机构和第四驱动机构，吸盘机构与第四驱动机构的活动端连接，第四驱动机构用于驱动吸盘机构沿第一方向移动，以使纸张被提升；

第四驱动机构与第三驱动机构的活动端连接，第三驱动机构用于驱动第四驱动机构和吸盘机构沿第二方向移动，以使纸张被传递至泡纸系统，第一方向与第二方向垂直。

进一步的，泡纸系统包括：水槽，水槽用于容纳画板，水槽的内壁上设置有喷水机构，喷水机构用于对平铺在画板上的纸张进行喷水；

水槽的底部设置有排水口，排水口与喷水机构连接；

泡纸系统包括悬浮装置，悬浮装置用于封堵排水口并在水槽内的水位达到预设高度时开启排水口。

进一步的，水槽的侧壁上设置有插孔，用于将画板通过插孔插入到水槽内；

水槽的一端为开口，开口设置有闸门；泡纸系统包括输送机构，输送机构用于在闸门开启时，驱动画板从开口离开水槽。

进一步的，滚压纸系统包括：输送带、第七驱动机构、第八驱动机构和滚压纸部；

滚压纸部设置有滚压纸面，滚压纸面用于与纸张贴合，滚压纸面能够吸取纸张上的水分；

滚压纸部位于输送带的上方，输送带用于将画板输送至滚压纸部的正下方，滚压纸部与第七驱动机构连接，第七驱动机构用于驱动滚压纸部相对输送带下降或者上升，以使滚压纸面能够贴合纸张或离开纸张；

第八驱动机构与滚压纸部连接，用于驱动滚压纸部挤压纸张，以将纸张压平。

进一步的，滚压纸部包括支架、第一挤压轴、第二挤压轴和吸水布；

第七驱动机构与支架连接，第一挤压轴和第二挤压轴均位于支架的同一侧，第一挤压轴和第二挤压轴的一端分别与支架转动连接，第一挤压轴和第二挤压轴相平行，且第一挤压轴和第二挤压轴形成的平面与输送带的承载面相平行；

吸水布呈套筒状，吸水布套设于第一挤压轴和第二挤压轴外，吸水布靠近输送带的一侧形成滚压纸面；

第八驱动机构与第一挤压轴、第二挤压轴分别连接，用于驱动第一挤压轴、第二挤压轴转动，以带动吸水布以套筒的轴线为中心线转动。

进一步的，封边系统包括：输送机构和封边机构；

输送机构用于对画板进行输送；

封边机构包括第十驱动机构、第一滑动支撑结构、第十一驱动机构、第二滑动支撑结构和封边部；

第一滑动支撑结构设置于输送机构上，且第一滑动支撑结构与输送机构连接，第十驱动机构与第一滑动支撑结构连接，第十驱动机构用于驱动第一滑动支撑结构沿输送机构的长度方向移动；

第二滑动支撑结构设置于第一滑动支撑结构上，且第二滑动支撑结构与第一滑动支撑结构连接，封边部设置于第二滑动支撑结构上，且封边部与第二滑动支撑结构连接，第十一驱动机构与封边部连接，第十一驱动机构用于驱动封边部在第二滑动支撑结构上沿输送机构的宽度方向移动；

封边部用于对输送机构上输送的画板进行封边。

进一步的，烘干系统包括：盒体以及位于盒体上方的烘干装置，盒体用于盛放纸张，烘干装置用于烘干纸张；

烘干装置包括烘干机构和扩风件，扩风件包括进风管道和多个出风管道，进风管道一端与多个出风管道均连通，进风管道另一端与烘干机构连接，多个出风管道的出风口朝向盒体底面的不同区域。

本发明实施例带来了以下有益效果：

储纸箱盛放纸堆，吸盘传送装置将储纸箱内的纸张吸取，并传送至泡纸系统内的画板上；在泡纸系统内浸泡画板和纸张，使画板与纸张湿润；浸泡过后的画板与纸张经过滚压纸系统，将所述画板上的纸张压平；然后，封边系统对画板和纸张的边沿进行封边；最后，烘干系统对画板和纸张进行烘干，完成裱纸工作，使用机械的方式代替传统人工，极大的节省了劳动力，通过精确的控制时间，对纸张的控制力远远大于人工的感觉，极大的提高了裱纸的成功率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的裱纸机的储纸箱的俯视图；

图2为图1中a－a的剖视图；

图3为图1中b－b的剖视图；

图4为本发明实施例提供的裱纸机的吸盘传送装置的示意图；

图5为本发明实施例提供的裱纸机的吸盘机构的示意图；

图6为本发明实施例提供的裱纸机的泡纸系统的示意图(悬浮装置未示出)；

图7为本发明实施例提供的裱纸机的泡纸系统的排水口封堵状态的侧视图(闸门未示出)；

图8为本发明实施例提供的裱纸机的泡纸系统的排水口打开状态的侧视图(闸门未示出)；

图9为本发明实施例提供的裱纸机的滚压纸系统的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的裱纸机的另一种滚压纸系统的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的裱纸机的滚压纸系统的俯视图；

图12为本发明实施例提供的裱纸机的滚压纸系统的侧视图；

图13为本发明实施例提供的裱纸机的封边系统的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的裱纸机的封边系统的俯视图；

图15为图14中a处的放大图；

图16为图14中b处的放大图；

图17为本发明实施例提供的裱纸机的封边系统中封边部的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的裱纸机的另一种封边系统中封边部的结构示意图；

图19为本发明实施例提供的裱纸机的烘干系统的示意图(烘干机构未示出)；

图20为本发明实施例提供的裱纸机的一种烘干系统的截面图；

图21为本发明实施例提供的裱纸机的另一种烘干系统的截面图；

图22为本发明实施例提供的裱纸机的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品中还存在另外的相同要素。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1－图22所示，本发明实施例提供的裱纸机，包括：顺次排列的储纸传送系统、泡纸系统3、滚压纸系统4、封边系统5和烘干系统6。储纸箱1盛放纸堆，吸盘传送装置2将储纸箱1内的纸张吸取，并传送至泡纸系统3内的画板上；在泡纸系统3内浸泡画板和纸张，使画板与纸张湿润；浸泡过后的画板与纸张经过滚压纸系统4，将所述画板上的纸张压平；然后，封边系统5对画板和纸张的边沿进行封边；最后，烘干系统6对画板和纸张进行烘干，完成裱纸工作，使用机械的方式代替传统人工，极大的节省了劳动力，通过精确的控制时间，对纸张的控制力远远大于人工的感觉，极大的提高了裱纸的成功率。

如图1－图3所示，储纸箱1包括盛纸箱1100，盛纸箱1100用于盛放纸堆，盛纸箱1100的内侧壁上设置有吹纸分离机构1300，吹纸分离机构1300用于将纸堆的最顶层的纸张和与其相邻的纸张分离；储纸箱1还包括压纸机构1200，压纸机构1200用于按压最顶层的纸张的边沿。压纸机构1200与吹纸分离机构1300配合使用，压纸机构1200用于压住纸堆的边沿，同时，吹纸分离机构1300吹出气流，实现最顶层纸张与其最相邻的纸张分离，压纸机构1200还用于防止吹纸分离机构1300吹起多张纸，便于取纸机构取纸。

进一步地，吹纸分离机构1300包括吹风嘴1310和第一驱动机构1320，吹风嘴1310与第一驱动机构1320的活动端连接，第一驱动机构1320用于驱动吹风嘴1310可沿盛纸箱1100的深度方向运动，以使吹风嘴1310处于最顶层纸张与次顶层纸张之间。

盛纸箱1100侧壁上设置有沿竖向的滑槽孔，第一驱动机构1320设置在盛纸箱1100的外侧，吹风嘴1310穿过滑槽孔后与纸堆接近，第一驱动机构1320能够带动吹风嘴1310在滑槽孔内沿竖向上下移动，以使吹风嘴1310处于纸堆最顶层纸张与纸顶层纸张之间，方便纸张的分离。第一驱动机构1320可以为电缸或气缸，吹风嘴1310与电缸或所气缸的活动部位连接，驱动吹风嘴1310到达需要的位置。

进一步地，吹纸分离机构1300还包括与吹风嘴1310连接的吹气控制阀1330，吹气控制阀1330用于调节通过吹风嘴1310的气体流量。吹气控制阀1330设置有盛纸箱1100的外侧，与吹风嘴1310连接，可以采用手动控制并调节。吹气控制阀1330也可以采用自动控制，将气流的压力稳定在一个定值，以便于吹风嘴1310能够获得稳定的气流，吹气控制阀1330为现有技术，这里不再详细说明。

进一步地，吹风嘴1310的数量为多个，且至少有两个吹风嘴1310朝向相对。吹风嘴1310相对设置的好处是可以使纸张分离时，纸张两边同时受到吹风嘴1310吹出气体的作用，分离的纸张相对比较平整，便于取纸装置取纸。

进一步地，压纸机构1200包括压纸弹片1210和第二驱动机构1220，压纸弹片1210与第二驱动机构1220的活动端连接，第二驱动机构1220用于驱动压纸弹片1210可沿盛纸箱1100的深度方向运动，以使压纸弹片1210压接在纸堆的最顶层纸张上。

如图3所示，盛纸箱1100侧壁上设置有沿竖向的滑槽孔，第二驱动机构1220设置在盛纸箱1100的外侧，压纸机构1200还包括滑动件，滑动件与滑槽孔滑动连接，以使滑动件可以沿滑槽孔移动。压纸弹片1210与滑动件连接，第二驱动机构1220的活动端与滑动件连接，用于驱动滑动件和安装在滑动件上的压纸板弹片可在竖向上移动，以使压纸弹片1210压住纸堆的最顶层纸张，当最顶层纸张被取纸装置取走时，取纸装置与吹纸分离机构1300共同作用，压纸弹片1210向上弹起一定角度，为纸张向上移动让出空间，当纸张被取走后，第二驱动机构1220向下移动一个纸张厚度，再次压住纸堆的最顶层纸张。第二驱动机构1220可以为气缸或电缸。

盛纸箱1100侧壁上设置有沿竖向的滑槽孔，第二驱动机构1220设置在盛纸箱1100的内部，第二驱动机构1220包括弹簧和滑动件，压纸弹片1210与滑动件连接，滑动件与滑槽孔滑动连接，以使滑动件可以沿滑槽孔移动，滑动件与弹簧的一端连接，弹簧的另一端固定在盛纸箱1100的底部。当盛纸箱1100内放入纸堆后，向上拉伸滑动件，使压纸弹片1210按压在纸堆的最顶层纸上，随着纸张逐渐被取纸装置取走，压纸弹片1210在弹簧的拉伸下，保持压住纸堆的最顶层纸张。

压纸弹片1210的数量为多个，多个压纸弹片1210间隔布置在盛纸箱1100的内侧壁上。多个压纸弹片1210间隔地压住纸堆，可以避免吹纸分离机构1300分离的纸张由于受压不均匀而出现取纸装置取张失败。

储纸箱1包括设置在盛纸箱1100内侧壁的干燥层1400，用于防止盛纸箱1100内的纸堆受水潮湿。具体地，干燥层1400可以采用吸水树脂材料。

如图4－图5所示，吸盘传送装置2用于将储纸箱1内的纸张传送至泡纸系统3内，吸盘传送装置2包括吸盘机构2100、第三驱动机构2200和第四驱动机构2300，吸盘机构2100与第四驱动机构2300的活动端连接，第四驱动机构2300用于驱动吸盘机构2100沿第一方向移动，以使纸张被提升；第四驱动机构2300与第三驱动机构2200的活动端连接，第三驱动机构2200用于驱动第四驱动机构2300和吸盘机构2100沿第二方向移动，以使纸张被传递至泡纸系统3，第一方向与第二方向垂直。吸盘传送装置2在使用时，第四驱动机构2300带动吸盘机构2100向下移动，吸盘机构2100用于吸取纸张，随后第四驱动机构2300反向运动，带动纸张向上移动，然后第三驱动机构2200动作，带动第四驱动机构2300、吸盘机构2100以及纸张在第二方向上移动，将纸张传递到泡纸系统3内。整个传送过程仅吸盘机构2100与纸张接触，纸张无磨损。在裱纸机使用时，第一方向可以为竖直方向，第二方向为纸张在不同系统之间传递的方向。

吸盘传送装置2还包括第五驱动机构2400，第五驱动机构2400位于吸盘机构2100和第四驱动机构2300之间，第五驱动机构2400与第四驱动机构2300的活动端连接，第四驱动机构2300可驱动第五驱动机构2400和吸盘机构2100沿第一方向移动，以使第五驱动机构2400及吸盘机构2100接近和远离纸张，将纸张吸取；吸盘机构2100与第五驱动机构2400的活动端连接，第五驱动机构2400可驱动吸盘机构2100沿第三方向移动，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

吸盘传送装置2还包括传送杆2410，传送杆2410与第四驱动机构2300的活动端连接，且沿第三方向延伸，吸盘机构2100与传送杆2410滑动连接，传送杆2410上设置有滑槽，吸盘机构2100上设置有与滑槽相对应的导轨，吸盘机构2100在第五驱动机构2400的驱动下，可以沿滑槽在传送杆2410上移动。

沿第三方向可以间隔设置多个储纸箱1，每个储纸箱1用于存放不同规格的纸张，第五驱动机构2400能使吸盘机构2100沿传送杆2410在第三方向水平移动，第四驱动机构2300能使吸盘机构2100和传送杆2410上下移动吸取纸张，通过第三驱动机构2200、第四驱动机构2300和第五驱动机构2400的联合动作，从而将位于第三方向上的不同规格的纸张传送到泡纸系统3。第三驱动机构2200、第四驱动机构2300和第五驱动机构2400均为气缸。第三驱动机构2200、第四驱动机构2300和第五驱动机构2400也可以是电缸。

如图4所示，吸盘传送装置2还包括导轨2220和滑动件2210，导轨2220沿第二方向延伸，导轨2220位于储纸箱1和泡纸系统3，滑动件2210与导轨2220滑动连接，第四驱动机构2300与滑动件2210的一侧连接，第三驱动机构2200的活动端与滑动件2210的另一侧连接，用于驱动滑动件2210滑动，以带动第四驱动机构2300沿第二方向移动。

进一步地，吸盘机构2100包括支架和多个吸盘2110，多个吸盘2110呈矩阵排列在支架上。

具体地，吸盘机构2100的支架上设置有多个吸盘2110，当吸取的纸张较大时，可以开启外围的吸盘2110进行工作；当吸取的纸张较小时，可以开启内层的吸盘2110就可以完成吸取纸张的工作，以使吸盘机构2100适应不同规格的纸张，使用灵活方便。

进一步地，吸盘2110的数量为4个，支架为矩形，4个吸盘2110设置在支架的四角。支架可以选用矩形支架，当吸盘传送装置2工作时，所吸取的纸张为固定的一种时，可以在该支架的每个角分别设置一个吸盘2110，用于吸取纸张。

优选地，吸盘机构2100还包括与吸盘2110一一对应的第六驱动机构2120，第六驱动机构2120与支架连接，且吸盘2110与第六驱动机构2120的活动端相连，第六驱动机构2120用于驱动吸盘2110沿第一方向移动，以使吸盘2110距离支架的距离可调。

具体地，第六驱动机构2120的一端连接支架，另一端连接吸盘2110，且沿第一方向设置，第六驱动机构2120可以使吸盘2110沿竖向移动，调节吸盘2110距离支架的距离。这种调节的好处是：当吸盘机构2100与纸张的距离较近时，利用第六驱动机构2120的运动，可以调整吸盘2110与纸张之间的距离，达到吸取纸张的目的。如没有设置第六驱动机构2120的情况下，需要第四驱动机构2300动作，以使吸盘机构2100接近纸张，因第四驱动机构2300上还连接有第五驱动机构2400，这样的操作既浪费能源，效率还不高。

如图6－图8所示，泡纸系统3包括：水槽3100，水槽3100用于容纳画板，画板上覆盖着纸张。水槽3100的内壁上设置有喷水机构，喷水机构用于对平铺在画板上的纸张进行喷水；水槽3100的底部设置有排水口3110，排水口3110与喷水机构连接，从排水口3110流出的水能够被喷水机构再次利用；泡纸系统3包括悬浮装置，悬浮装置用于封堵排水口3110，并在水槽3100内的水位达到预设高度时开启排水口3110。

在使用时，将待裱纸的画板放入到水槽3100中，然后将纸张平铺在画板上，使用喷水机构向纸张上进行喷水，使纸张浸湿并与画板紧贴。多余的水聚集在水槽3100内，水槽3100内的水位逐渐上升，当上升至一定的高度时，悬浮装置能够打开被封堵的排水口3110，水槽3100内的水将会排出，排出的水能够被喷水机构再次利用，水资源得到了循环的利用。

喷水机构包括喷嘴3210和水箱3220，喷嘴3210的数量为多个，多个喷嘴3210均与水箱3220连接。喷水机构还包括水泵，多个喷嘴3210均与同一个水泵连接。通过多个喷嘴3210实现喷水范围覆盖整个画板。具体的，喷嘴3210可以分成两组，一组喷嘴3210设置在水槽3100的长边的一侧内壁上，另一组喷嘴3210设置在水槽3100的长边的另一侧内壁上，两组喷嘴3210相对，使喷水范围覆盖放置在水槽3100内的画板。

喷嘴3210为气雾式喷嘴。传统的全浸泡裱纸方式极为的浪费水资源，并且裱纸效率低，在此设计气雾式喷嘴，通过水雾对纸张进行浸泡，相比全浸泡裱纸节约了大量的水资源，泡纸的速度更快。

水箱3220位于排水口3110的下方，以使从排水口3110流出的水流入到水箱3220内。排水口3110自动排出积水，流入排水口3110循环利用。

本实施例的悬浮装置的一种实现方式，如图7和图8所示，悬浮装置包括压杆3310，压杆3310的第一端设置有塞子3320，压杆3310的第二端与水槽3100的底面铰接，且铰接处设置有扭转弹簧，扭转弹簧用于带动压杆3310的第一端朝水槽3100的底面方向转动，以使塞子3320封堵排水口3110；悬浮装置还包括浮球3330和拉绳，拉绳的一端与浮球3330连接，另一端与压杆3310的第一端连接。

当水槽3100内的水位没有达到预设值时，在扭转弹簧的作用下，压杆3310第一端的塞子3320抵接在排水口3110上，将排水口3110封堵。

当水槽3100内积水增加至浮球3330位置时，浮球3330受到了浮力的作用而上升，浮球3330能够向上拉动压杆3310的第一端，压杆3310克服扭转弹簧而向上转动，塞子3320与排水口3110分离，积水能够顺着排水口3110流入到水箱3220内，当水排放一定量后，积水的浮力不足以支撑浮球3330时，塞子再次封堵排水口。

本实施例的悬浮装置另一种实施方式，悬浮装置可以包括水位开关和电磁阀，水位开关与电磁阀电连接，电磁阀用于启闭排水口3110。当水位开关检测到水位上升至预设高度时，水位开关能够控制电磁阀开启，将积水排干。此方案中，电磁阀和水位开关均属于现有技术，具体结构功能不在赘述。

为了方便将画板和纸张放入到水槽内，水槽3100的侧壁上设置有插孔3400，使用者可以将画板横向插入到水槽3100内。纸张可以从水槽3100的上端开口处落下，进而，纸张落在画板上，虽然后启动喷水机构即可。

水槽3100的一端为开口，开口处设置有闸门3500。泡纸系统3包括输送机构，输送机构用于在闸门3500开启时，驱动画板从开口离开水槽3100。

为了方便将已经完成浸泡的画板向滚压纸系统传递，水槽3100的一端设置了闸门3500。闸门3500关闭时，水槽3100形成一个盒体，容纳画板及积水，闸门3500开启后，输送机构可以将画板向外输送至下一工位。

本实施例的输送机构的一种实现方式，输送机构包括电机和滚轮3600，滚轮3600的数量可以为多个，多个滚轮3600平行且间隔设置，多个滚轮3600可以分别与同一根螺杆啮合，电机驱动螺杆旋转，从而驱动多个滚轮3600一起转动。滚轮3600的轮面与插孔3400相对，将画板从水槽3100侧面的插孔3400插入后，画板的其中一个侧边就能够与滚轮3600的轮面抵接，依靠摩擦力，将画板传送至下一阶段。

闸门3500包括门体和气缸，气缸设置在水槽3100的下方，门体与水槽3100滑动连接。

如图9－图12所示，滚压纸系统4包括：输送带、第七驱动机构4200、第八驱动机构4300和滚压纸部4400；滚压纸部4400设置有滚压纸面，滚压纸面用于与纸张贴合，滚压纸面能够吸取纸张上的水分；滚压纸部4400位于输送带的上方，输送带用于将画板输送至滚压纸部4400的正下方，滚压纸部4400与第七驱动机构4200连接，第七驱动机构4200用于驱动滚压纸部4400相对输送带下降或者上升，以使滚压纸面能够贴合纸张或离开纸张；第八驱动机构4300与滚压纸部4400连接，用于驱动滚压纸部4400挤压纸张，以将纸张压平。

采用本实施例提供的滚压纸系统4将纸张挤压在画板上时，首先，在泡纸系统内，将泡好的纸张平铺在画板上，并将画板置于输送带上，通过输送带将画板输送至滚压纸部4400的正下方；第二，启动第七驱动机构4200，以带动滚压纸部4400下降，直至滚压纸面与纸张相贴合，关闭第七驱动机构4200，滚压纸面可以吸收纸张上的水分；第三，启动第八驱动机构4300，以驱动滚压纸部4400挤压纸张，以将纸张压平，挤压完毕后，关闭第八驱动机构4300；第四，启动第七驱动机构4200，以带动滚压纸部4400上升，离开纸张。输送带启动，将画板输送走，从而完成滚压纸工作，下一个画板与纸张的滚压纸工作循环以上步骤。

本实施例提供的滚压纸系统4中，如图9－图12所示，滚压纸部4400包括支架4410、第一挤压轴4420、第二挤压轴4430和吸水布4440；第七驱动机构4200与支架4410连接，第一挤压轴4420和第二挤压轴4430均位于支架4410的同一侧，第一挤压轴4420和第二挤压轴4430的一端分别与支架4410转动连接，第一挤压轴4420和第二挤压轴4430相平行，且第一挤压轴4420和第二挤压轴4430形成的平面与输送带的承载面4170相平行；吸水布4440呈套筒状，吸水布4440套设于第一挤压轴4420和第二挤压轴4430外，吸水布4440靠近输送带的一侧形成滚压纸面；第八驱动机构4300与第一挤压轴4420、第二挤压轴4430分别连接，用于驱动第一挤压轴4420、第二挤压轴4430转动，以带动吸水布4440以套筒的轴线为中心线转动。

第一挤压轴4420与第二挤压轴4430之间间隔的距离大于等于纸张的长度，第一挤压轴4420与第二挤压轴4430的长度大于等于纸张的宽度，吸水布4440的宽度大于等于画板的宽度，且第一挤压轴4420、第二挤压轴4430的长度和吸水布4440的宽度小于输送带的宽度。如此设计，吸水布4440与纸张贴合的面即为滚压纸面。

第八驱动机构4300驱动第一挤压轴4420以第一挤压轴4420的轴线为中心线转动，驱动第二挤压轴4430以第二挤压轴4430的轴线为中心线转动，以带动套筒式吸水布4440以套筒的轴线为中心线转动，从而使吸水布4440的滚压纸面与纸张摩擦，从而实现对纸张的挤压，并且吸水布4440具备吸水的作用，可以将纸张表面的水分吸走。

进一步地，为了提高滚压纸部4400对纸张的挤压质量，将纸张挤压地更平整，本实施例提供的滚压纸系统4中，如图9－图12所示，第二挤压轴4430为多个；多个第二挤压轴4430均位于支架4410的同一侧，多个第二挤压轴4430的一端分别与支架4410转动连接，多个第二挤压轴4430之间相平行，且第一挤压轴4420和多个第二挤压轴4430形成的平面与输送带的承载面4170相平行；吸水布4440套设于第一挤压轴4420和多个第二挤压轴4430外，第八驱动机构4300与多个第二挤压轴4430分别连接。

进一步地，为了确保第八驱动机构4300可以驱动第一挤压轴4420和第二挤压轴4430同步转动，从而带动吸水布4440以套筒的轴线为中心线转动，本实施例提供的滚压纸系统4中，如图10－图12所示，第八驱动机构4300包括第一电机4310、设置于第一挤压轴4420上的驱动链轮4320、设置于第二挤压轴4430上的从动链轮4330和第一链条4340；驱动链轮4320和从动链轮4330通过第一链条4340连接，第一电机4310与第一挤压轴4420的一端连接；第一挤压轴4420和第二挤压轴4430的一端分别与支架4410通过轴承连接。当然，第一挤压轴4420和第二挤压轴4430的一端也可以分别与支架4410通过轴套连接。

第一电机4310驱动第一挤压轴4420转动，第一挤压轴4420上的驱动链轮4320同步转动，由于驱动链轮4320与从动链轮4330通过第一链条4340连接，因此，可以带动从动链轮4330转动，从而第二挤压轴4430被带着同步转动，进而第一挤压轴4420、第二挤压轴4430带动吸水布4440以套筒的轴线为中心线同步转动，从而使吸水布4440较好地擀压纸张，并将所述画板上的纸张压平。

为了确保输送带能够将画板输送到滚压纸部4400的正下方，以使滚压纸部4400能够准确地挤压纸张，本实施例提供的滚压纸系统4中，如图10－图12所示，滚压纸系统4还包括限位装置4500；输送带设置有画板入口4180；限位装置4500设置于滚压纸部4400远离画板入口4180的一侧，且限位装置4500能够上升或者下降，以限制输送带将画板输送至滚压纸部4400的正下方。

限位装置4500包括第九驱动机构4510和止挡件4520；第九驱动机构4510与止挡件4520连接，止挡件4520的平面与第一辊轴4120输送带的第一辊轴4120相平行，第九驱动机构4510能够驱动止挡件4520上升或者下降。

当工作人员向输送带上放画板之前，启动第九驱动机构4510，将止挡件4520上升至第一辊轴4120上方，以确保画板被输送带输送到滚压纸部4400正下方时被挡住而无法继续前进，此时，停止输送带，即可以使画板处于滚压纸部4400的正下方；以使滚压纸部4400能够准确地挤压纸张。

进一步地，为了确保第七驱动机构4200、第九驱动机构4510可以分别较好地驱动滚压纸部4400、止挡件4520上升或者下降，第七驱动机构4200、第九驱动机构4510为气缸或者液压缸。

如图9－图12所示，滚压纸系统4还包括控制器；输送带包括拼接架4110、多个第一辊轴4120、第二电机4130、第二链轮4140和第二链条4150，多个第一辊轴4120相平行，且多个第一辊轴4120与拼接架4110分别转动连接，多个第一辊轴4120的端部均设置有第二链轮4140，多个第二链轮4140均通过第二链条4150连接，第二电机4130与一个第一辊轴4120的一端连接；控制器与第七驱动机构4200、第八驱动机构4300、第九驱动机构4510及第二电机4130分别电连接；限位装置4500还包括第一传感器，第一传感器设置于止挡件4520靠近滚压纸部4400的一侧；第一传感器用于检测画板触碰止挡件4520，并将触碰信号传送给控制器，控制器控制第七驱动机构4200驱动滚压纸部4400下降；拼接架4110靠近滚压纸部4400的一侧设置有第二传感器，第二传感器用于检测滚压纸部4400的滚压纸面触碰纸张，并将触碰信号传给控制器，控制器控制第七驱动机构4200关闭、第八驱动机构4300启动；控制器内预设有挤压时间，控制器用于控制第八驱动机构4300处于开启状态的时间为挤压时间，且控制第八驱动机构4300经过挤压时间关闭，同时控制第七驱动机构4200驱动滚压纸部4400上升、控制第九驱动机构4510驱动止挡件4520下降、第二电机4130启动。第一传感器和第二传感器均可以为红外传感器。

进一步地，为了使输送带输送画板时能够沿着挤压部正下方的轨迹输送，以确保画板与止挡件4520触碰后能够位于挤压部的正下方，避免画板偏离位置，造成挤压部无法全面地对纸张挤压的问题，本实施例提供的滚压纸系统4中，如图11－图12所示，输送带上方设置有两个限位板4160；两个限位板4160相平行，两个限位板4160分别与拼接架4110连接，且两个限位板4160形成的限位空间用于限制画板在输送带上的行走轨迹。

如图13－图18所示，封边系统5包括输送机构和封边机构；输送机构用于对画板进行输送；封边机构包括第十驱动机构5210、第一滑动支撑结构5220、第十一驱动机构5230、第二滑动支撑结构5240和封边部5250；第一滑动支撑结构5220设置于输送机构上，且第一滑动支撑结构5220与输送机构连接，第十驱动机构5210与第一滑动支撑结构5220连接，第十驱动机构5210用于驱动第一滑动支撑结构5220沿输送机构的长度方向移动；第二滑动支撑结构5240设置于第一滑动支撑结构5220上，且第二滑动支撑结构5240与第一滑动支撑结构5220连接，封边部5250设置于第二滑动支撑结构5240上，且封边部5250与第二滑动支撑结构5240连接，第十一驱动机构5230与封边部5250连接，第十一驱动机构5230用于驱动封边部5250在第二滑动支撑结构5240上沿输送机构的宽度方向移动；封边部5250用于对输送机构上输送的画板进行封边。

输送机构可以为辊轴输送机，包括组合架5100、多个第二辊轴5120、第三电机5130、链轮5140和链条5150，多个第二辊轴5120分别与组合架5100转动连接，且多个第二辊轴5120平行设置，多个第二辊轴5120的端部分别设置链轮5140，多个链轮5140均通过链条5150连接，第三电机5130的驱动轴与一个第二辊轴5120的一端连接。

组合架5100上沿输送机构的长度方向设置有第一导轨5111，第一滑动支撑结构5220可以包括第一支撑体5221和第一滑动件5222，第一支撑体5221与第一滑动件5222连接，第一滑动件5222与第一导轨5111连接，且第一滑动件5222能够相对第一导轨5111滑动，第十驱动机构5210与第一滑动件5222连接，通过驱动第一滑动件5222以实现驱动第一滑动支撑结构5220沿输送机构的长度方向移动的目的；第二滑动支撑结构5240可以包括第二支撑体5241和第二滑动件5242，第二支撑体5241与第二滑动件5242连接，第二滑动件5242与第一支撑体5221连接，第十一驱动机构与封边部5250连接，以驱动封边部5250在第二支撑体5241上沿输送机构的宽度方向移动的目的。

输送机构的画板入口为输入口5160，输送机构承载画板的面为输送面。

封边系统5在使用时，首先，开启输送机构，将画板置于输送机构上，以使输送机构将画板输送至封边部5250的正下方，关闭输送机构；第二，启动第十驱动机构5210，第十驱动机构5210驱动第一滑动支撑结构5220沿输送机构的长度方向移动，第一滑动支撑结构5220带动封边部5250沿输送机构的长度方向移动，以使封边部5250对画板一侧的长度方向进行封边，即对纸张与画板的交界处进行封边，封边部5250对画板一侧的长度方向封边完毕后，关闭第十驱动机构5210，切断水胶带52541；第三，启动第十一驱动机构5230，第十一驱动机构5230驱动封边部5250在第二滑动支撑结构5240上沿输送机构的宽度方向移动，以使封边部5250对画板一侧的宽度方向进行封边，待封边部5250对画板一侧的宽度方向封边完毕后，关闭第十一驱动机构5230，切断水胶带52541；第四，启动第十驱动机构5210，以使封边部5250对画板另一侧的长度方向进行封边，封边完毕后，关闭第十驱动机构5210，切断水胶带52541；第五，启动第十一驱动机构5230，以使封边部5250对画板另一侧的宽度方向进行封边，封边完毕后，关闭第十一驱动机构5230，切断水胶带52541，从而完成对画板四边的封边工作；启动输送机构，以将画板输送至下一裱纸环节，下一画板的封边工作循环以上步骤。

为了使封边系统5可以较好地对画板进行封边，如图13－图14所示，封边系统5还包括第十二驱动机构5260，第十二驱动机构5260与第二滑动支撑结构5240连接；输送机构设置有输送面，第十二驱动机构5260用于驱动封边部5250沿垂直于输送面的方向移动。

在对画板进行封边前，应当通过第十二驱动机构5260驱动第二滑动支撑结构5240携带封边部5250向上移动，输送机构将待封边画板输送至封边部5250的正下方以后，通过第十二驱动机构5260驱动第二滑动支撑结构5240携带封边部5250向下移动，以使封边部5250与画板贴合，使得封边部5250在第十驱动机构5210或者第十一驱动机构5230的驱动下能够较好地实现对画板四个边的封边，以将纸张与画板较好地贴合；画板封边完毕后，通过第十二驱动机构5260驱动第二滑动支撑结构5240携带封边部5250向上移动，以使输送机构将封边后的画板输送至裱纸工艺的下一环节。

为了使封边部5250可以对画板较好地封边，本实施例提供的封边系统5中，如图13和图17－图18所示，封边部5250包括第三滑动件5251、第一电机5252、固定架5253、储纸轮5254、铺纸轮5255、第二电机5256和喷胶嘴5257；第二电机5256、储纸轮5254、铺纸轮5255和喷胶嘴5257均设置于固定架5253上，储纸轮5254和铺纸轮5255均能够相对固定架5253转动；第二电机5256的输出轴与铺纸轮5255连接，第二电机5256用于驱动铺纸轮5255转动，以使铺纸轮5255将储纸轮5254上的水胶带52541铺设至画板上，喷胶嘴5257用于对张紧在铺纸轮5255与储纸轮5254之间的水胶带52541进行喷水；第三滑动件5251与第一电机5252连接，第一电机5252的输出轴与固定架5253连接，第一电机5252用于驱动固定架5253转动；第三滑动件5251与第二滑动支撑结构5240连接，第十一驱动机构5230与第三滑动件5251连接，第十一驱动机构5230能够驱动第三滑动件5251在第二滑动支撑结构5240上滑动。

铺纸轮5255的底部与输送面之间的距离小于储纸轮5254的底部与输送面之间的距离。在对画板进行封边前，将储纸轮5254上的水胶带52541端部拉出、蘸水，并将水胶带52541的端部与铺纸轮5255的底部粘合。

在对画板的长度方向的一个边进行封边时，通过第十二驱动机构5260动作，带动封边部5250下降，以使铺纸轮5255与纸张和画板的交界处贴合，在第十驱动机构5210或者第十一驱动机构5230的驱动下，铺纸轮5255将水胶带52541铺设、压紧在的纸张与画板的交界处，对画板的四个边依次铺设。

喷胶嘴5257对张紧在铺纸轮5255与储纸轮5254之间的水胶带52541进行喷水，以使水胶带52541具备黏性，能够与纸张、画板稳固地粘接，第二电机5256驱动铺纸轮5255转动，由于水胶带52541的张紧力，储纸轮5254随之转动，并不断释放水胶带52541。

当完成对画板长度方向的封边后，通过第一电机5252驱动固定架5253相对第二支架转动90°，以使铺纸轮5255和储纸轮5254均转动90°，从而使封边部5250对画板的宽度方向较好地封边。

进一步地，为了使封边部5250对画板的每一边完成封边后，均可以对水胶带52541进行切割，如图17所示，固定架5253上设置有切割件52531；切割件52531位于固定架5253靠近铺纸轮5255的一端，切割件52531用于对水胶带52541进行切割。切割件52531远离刀头的一端与固定架5253连接。

在完成对画板的一个边封边后，通过第十驱动机构5210或者第十一驱动机构5230驱动封边部5250沿着水胶带52541的延长线方向以及移动，直至切割件52531位于画板外，通过第十二驱动机构5260驱动封边部5250下降，以使刀头对张紧的水胶带52541进行切割。

如图17所示，喷胶嘴5257为雾化喷胶嘴5257，喷洒面积大，水利用率高。

为了方便用户能够在画板移动至封边部5250的正下方时关闭输送机构，本实施例提供的封边系统5中，如图13－图15所示，封边系统5还包括第十三驱动机构和第一止挡件5400；输送机构设置有输入口5160，第一止挡件5400设置于封边部5250远离输入口5160的一侧；第一止挡件5400与第十三驱动机构连接，第十三驱动机构用于驱动第一止挡件5400沿垂直于输送面的方向移动，以限制输送机构将画板输送至与封边部5250对应的位置。

将止挡件插设于封边部5250远离输入口5160一侧的两个第二辊轴5120之间，第一止挡件5400与第二辊轴5120平行设置，当上一封边后的画板被输送机构输送至下一环节后，通过第十三驱动机构驱动第一止挡件5400上升，以使输送机构将下一待封边画板输送至封边部5250的正下方后，无法再继续向前输送，此时，用户关闭输送机构，待封边画板即停留在封边部5250的正下方，以方便用户通过封边部5250对画板进行封边。当完成对这个画板的封边后，启动第十三驱动机构，带动第一止挡件5400向下移动，启动输送机构，以使输送机构将画板输送至下一环节。

为了使封边系统5对画板完成封边后，能够将画板搬运至下一环节的设备内，以使下一环节的设备完成对画板、纸张的干燥处理，本实施例提供的封边系统5中，如图13－图14和图16所示，封边系统5还包括搬运机构；输送机构设置有输入口5160，搬运机构设置于输送机构上，且搬运机构位于封边机构远离输入口5160的一侧，搬运机构用于对封边后的画板进行搬运。

搬运机构包括第十四驱动机构5510、第三滑动支撑结构5520、第十五驱动机构5530、第四滑动支撑结构5540和吸顶5550；吸顶5550能够吸持画板；第三滑动支撑结构5520设置于输送机构上，且第三滑动支撑结构5520与输送机构连接，第十四驱动机构5510与第三滑动支撑结构5520连接，第十四驱动机构5510用于驱动第三滑动支撑结构5520沿输送机构的长度方向移动；第四滑动支撑结构5540设置于第三滑动支撑结构5520上，且第四滑动支撑结构5540与第三滑动支撑结构5520连接，吸顶5550与第四滑动支撑结构5540连接，第十五驱动机构5530与第四滑动支撑结构5540连接，第十五驱动机构5530用于驱动吸顶5550沿垂直于输送面的方向移动。

第三滑动支撑结构5520包括第三支撑体5521和第四滑动件5522，第三支撑体5521与第四滑动件5522连接，第四滑动件5522与输送机构的第一导轨5111连接，且第四滑动件5522能够相对第一导轨5111滑动，第十四驱动机构5510与第四滑动件5522连接，能够驱动第四滑动件5522在第一导轨5111上沿输送机构的长度方向滑动，从而携带第三支撑体5521和吸顶5550沿输送机构的长度方向滑动。

第四滑动支撑结构5540包括第四支撑体5541和第五滑动件5542，第四支撑体5541与第五滑动件5542连接，第五滑动件5542与第三支撑体5521连接，第十五驱动机构5530与第五滑动件5542连接，能够驱动第五滑动件5542在第三支撑体5521上沿着垂直于输送面的方向移动，从而携带第四支撑体5541和吸顶5550沿着垂直于输送面的方向移动。

输送机构将封边后的画板输送至吸顶5550的正下方，第十五驱动机构5530驱动第四滑动支撑结构5540在第三支撑体5521上竖直下降，以使吸顶5550的底面与画板贴合，从而使吸顶5550吸持画板；第十五驱动机构5530驱动第四滑动支撑结构5540上升，当第四滑动支撑结构5540上升至一定高度后，第十四驱动机构5510驱动第三滑动支撑结构5520携带吸顶5550和画板沿着输送机构的长度方向移动，以将画板搬运至下一工序的设备中。

为了使吸顶5550稳固地吸持画板，在第十四驱动机构5510、第十五驱动机构5530的驱动下，可以将画板移动至下一环节的设备中，本实施例提供的封边系统5中，如图16所示，吸顶5550包括运输架5551和吸嘴5552；吸嘴5552设置于运输架5551上，且吸嘴5552与运输架5551连接，吸嘴5552的出气端能够与真空泵连接。

吸嘴5552的口部与画板吸合，吸嘴5552远离口部的一端与真空泵连接，通过真空泵的作用，以使吸嘴5552稳固地吸持画板，从而使得搬运机构能够将画板搬运至下一环节的设备中。

当然，搬运机构中的吸顶5550也可以包括运输架5551和夹具，夹具与运输架5551连接，通过夹具对画板的夹持，实现搬运机构对画板的搬运工作。

进一步地，为了方便用户能够在画板移动至吸顶5550的正下方时关闭输送机构，以使搬运机构能够较好地对画板进行搬运，本实施例提供的封边系统5中，如图13－图14和图16所示，封边系统5还包括第十六驱动机构5600和第二止挡件5700；第二止挡件5700设置于吸顶5550远离输入口5160的一侧；第二止挡件5700与第十六驱动机构5600连接，第十六驱动机构5600用于驱动第二止挡件5700沿垂直于输送面的方向移动，以限制输送机构将画板输送至与吸顶5550对应的位置。

当上一封边后的画板被搬运机构搬运至下一环节后，搬运机构复位，第十六驱动机构5600驱动第二止挡件5700上升，输送机构启动，将下一待搬运画板输送至吸顶5550的正下方时，由于第二止挡件5700将画板挡住，画板无法继续向前移动；输送机构停止，此时，画板处于吸顶5550的正下方，用户通过控制第十四驱动机构5510和第十五驱动机构5530的启闭，以使吸顶5550吸持画板，并将画板运送至下一环节。

当然，为了提高封边系统5的自动化，使得用户使用封边系统5对画板封边更加省时省力，封边系统5还可以包括控制器，第三电机5130与控制器电连接，控制器用于控制第三电机5130的启闭；第十驱动机构、第十一驱动机构均和第十二驱动机构分别与控制器电连接，控制器用于控制第十驱动机构、第十一驱动机构及第十二驱动机构的启闭；组合架5100上位于第一止挡件5400处设置有第一红外传感器，第一红外传感器和第十三驱动机构均与控制器电连接，第一红外传感器用于接收画板与第一止挡件5400接触的信号，并将此信号传输至控制器，以使控制器控制第十三驱动机构启动，携带第一止挡件5400下降，并控制第三电机5130关闭，控制第十驱动机构启动；第十四驱动机构和第十五驱动机构分别与控制器电连接，控制器用于控制第十四驱动机构和第十五驱动机构的启闭。

控制器可以为plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)、单片机、微型计算机等。plc是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

通过控制器控制第三电机5130、第十驱动机构5210、第十一驱动机构5230、第十二驱动机构5260、第十三驱动机构、第十四驱动机构5510、第十五驱动机构5530和第十六驱动机构5600的启闭，以完成封边系统5对画板的自动封边，使得封边系统5的自动化程度更高，用户使用此封边系统5对画板进行封边更加省时省力。

如图19所示，本发明实施例提供的一种烘干系统6，包括：盒体6100以及位于盒体6100上方的烘干装置，盒体6100用于盛放纸张，烘干装置用于烘干纸张。烘干装置包括烘干机构6210和扩风件6220，扩风件6220包括进风管道6221和多个出风管道6222，进风管道6221一端与多个出风管道6222均连通，进风管道6221另一端与烘干机构6210连接，多个出风管道6222的出风口朝向盒体6100底面的不同区域。

在使用时，将浸湿的纸张平铺在盒体6100内部，开启烘干装置后，产生的热风通过出风管道6222吹向纸张的，从而加快了纸张的干燥速度。并且，因为热风是从不同的出风口吹向纸张的不同位置的，从而可以使纸张的各个部分均匀受风，纸张各部分烘干的程度均匀。烘干机构6210为现有装置，通过对新风进行加热，从而吹出热风。

如图20所示，为了使从烘干装置内部吹出的热风顺利经过纸张后将水分带走，避免纸张被风掀起，需要保证盒体6100内部的通风性。盒体6100包括通风通道6110，通风通道6110的一端开口位于盒体6100内部，另一端开口与外界连通，用于释放盒内气压。位于盒体6100上方烘干装置向下吹出热风，热风吹到纸张后将向相反的方向或者侧面方向扩散，设置了通风通道6110后，可以使热风顺着通风通道6110被排出。

如图21所示，为了回收烘干系统6内的热风，并进行循环利用，盒体6100包括热回收管道6120，热回收管道6120的一端与通风通道6110的另一端连通，热回收管道6120的另一端与进风管道6221连接，以使从通风通道6110流出的热风能够通过热回收管道6120回到扩风件6220内。

由烘干装置产生的热风先后经过进风管道6221、出风管道6222后吹在纸张上，被通风通道6110回收的热风将会顺着热回收管道6120流回到进风管道6221内再次被利用。因为热风通过纸张的速度很快，反复的利用热风可以提供能源的利用率，节约能源。热回收管道6120内部可以设置有单向气阀，防止从烘干机构内吹出的热风直接进入到热回收管道6120内。

具体的，盒体6100呈长方体形，盒体6100底面边沿处设置有相对的两道横向支撑台6310，以及相对的两道纵向支撑台6320，且两道横向支撑台6310和两道纵向支撑台6320彼此连通，横向支撑台6310和纵向支撑台6320朝向盒体6100开口的一面呈格栅状，以形成通风通道6110的进风口。横向支撑台6310和纵向支撑台6320都是空心的，并且彼此相连。

盒体6100的尺寸大于纸张的尺寸，并且两道横向支撑台6310和两道纵向支撑台6320所围成的矩形框结构的尺寸也大于纸张的尺寸，纸张被架设在横向支撑台6310和纵向支撑台6320上，并且纸张不能完全盖住横向支撑台6310和纵向支撑台6320。当热风吹到纸张后，受到阻挡的热风将会向侧方扩散进入到通风通道6110的进风口，随后热风被回收再利用。

沿盒体6100的宽度方向，出风管道6222的数量为n个，沿盒体6100的长度方向，出风管道6222的数量为m个，且m大于n，n和m均为大于2的整数，例如，本实施例中，横向的出风管道6222的数量可以为三根，而纵向的出风管道6222的数量可以为五根。根据待加工纸张的尺寸的大小，采用合理的工业设计，其他的数量组合在保护范围内。

沿盒体6100宽度方向排列的任意相邻两个出风管道6222中，靠近盒体6100边沿的出风管道6222的出风口的朝向与竖向夹角越大；沿盒体6100长度方向排列的任意相邻两个出风管道6222中，靠近盒体6100边沿的出风管道6222的出风口的朝向与竖向夹角越大。越靠近盒体6100边沿的出风管道6222的出风口倾斜程度越大，能覆盖的面积也就越大，进而可以使扩风件6220吹出的风呈放射状向外扩散。

烘干系统6包括支架，支架用于支撑烘干装置。

具体的，支架包括间隔设置在盒体6100相对两侧方的两个支撑脚，以及与支撑架滑动连接的横梁，以使横梁能够沿竖向运动，烘干装置固定在横梁上。

横梁的两端分别套接在间隔的两个支撑脚上，并且横梁上设置有锁紧螺丝，支撑脚上设置有多个通孔，通过锁紧螺丝对准不同的通孔，以调整横梁的高度。根据纸张的大小，需要调节烘干装置的高度，以使热风均匀地吹在纸张上。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。