一种自动打标机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打标机的技术领域，具体涉及一种自动打标机。


背景技术：

[0002]
随着社会经济的不断发展，五金加工行业也随之迅猛发展；五金加工企业在加工完零件后，大多需要对零件进行打标处理；现有的企业在打标作业时，大多采用手动打标，即通过锤子捶打打标头，将字符印在零件上 ；由于采用这种方案，导致了生产效率低，同时很容易导致工作人员受伤，对工作人员的人身安全造成了威胁。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种自动打标机，方便了字符印在零件上。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供一种自动打标机，包括底板、支撑架和液压伸缩杆，所述支撑架固定在底板上，所述支撑架上设置有滑槽，所述液压伸缩杆上设置有螺纹，所述液压伸缩杆通过上螺帽和下螺帽将液压伸缩杆固定在所述滑槽内，所述液压伸缩杆下端设置有打标头，所述液压伸缩杆通过管道连接有液压泵，所述滑槽的一侧设置有连通槽，所述连通槽内插接固定件，所述连通槽的侧壁设置有卡接件，所述固定件的侧壁设置有抵接件，所述固定件包括两个限位脚，两个所述限位脚夹持所述液压伸缩杆并对所述液压伸缩杆进行限位。
[0005]
优选的，所述卡接件和所述抵接件均为等间距分布的齿，所述抵接件可与所述卡接件相贴合。
[0006]
优选的，两个所述限位脚之间形成有与所述液压伸缩杆侧壁相贴合的弧形槽。
[0007]
优选的，所述底板上设置有夹持外部零件的夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件的一侧设置有驱动所述第一夹持件靠近所述第二夹持件的第一驱动丝杆，所述第二夹持件的一侧设置有驱动所述第二夹持件靠近所述第一夹持件的第二驱动丝杆，所述第一驱动丝杆与所述第二驱动丝杆均转动连接于所述支撑架。
[0008]
优选的，所述第一夹持件与所述第二夹持件的底端均设置有滑动块，所述底板上设置有供所述滑动块滑动的导向槽。
[0009]
优选的，所述第一夹持件与所述第二夹持件上的滑动块均为两个且平行设置，所述导向槽的数量也为两个且平行设置。
[0010]
优选的，所述液压泵为定量型液压泵。
[0011]
优选的，所述底板内部设置有控制电路，所述底板上表面设置有控制按钮组，所述液压泵和控制按钮组均通过导线与控制电路相连，所述控制按钮组由启动按钮和停止按钮组成。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
（1）本实用新型在工作时，只需将需要打标的零件放置在打标头下方，然后通过操作启动按钮和停止按钮即可实现对零件的打标操作，省时省力，提高了工作效率。同时，卡
接件与抵接件接触进而对固定件进行限位固定。限位件上的限位脚对对液压伸缩杆进行初步的限位，避免上螺帽和下螺帽在安装限位伸缩杆时，造成限位伸缩杆在滑槽内的滑动，保证了液压伸缩杆的安装精度。
[0014]
（2）卡接件和抵接件均为等间距分布的齿，抵接件与卡接件相贴合。此种结构设置，使得抵接件在连通槽的位置上均可与卡接件相抵接，进而可实现对固定件的固定。
[0015]
（3）通过设置弧形槽，使得固定件可以与液压伸缩杆更好的贴合，进而可以更好的对液压伸缩杆进行临时固定，便于后续上螺帽和下螺帽安装时位置精确。
[0016]
（4）通过设置导向槽，对第一夹持件和第二夹持件的滑动方向进行限制，使得第一夹持件和第二夹持件始终位于同一水平线上，进而有利于第一夹持件和第二夹持件更好的夹持零件。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型实施例提供的一种自动打标机的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型实施例提供的一种自动打标机所采用的固定件的剖视图；
[0019]
图3为本实用新型实施例提供的一种自动打标机所采用的固定件的整体结构示意图。
[0020]
图中：1、底板；11、导向槽；2、支撑架；21、滑槽；22、连通槽；221、卡接件；3、液压伸缩杆；31、上螺帽；32、下螺帽；33、打标头；4、液压泵；5、固定件；51、抵接件；52、限位脚；53、弧形槽；6、夹持组件；61、第一夹持件；62、第二夹持件；63、第一驱动丝杆；64、第二驱动丝杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]
请参阅图1-3，作为本实用新型实施例提供的一种自动打标机，包括底板1、支撑架
2和液压伸缩杆3，所述支撑架2固定在底板1上，所述支撑架2上设置有滑槽21，所述液压伸缩杆3上设置有螺纹，所述液压伸缩杆3通过上螺帽31和下螺帽32将液压伸缩杆3固定在所述滑槽21内，所述液压伸缩杆3下端设置有打标头33，所述液压伸缩杆3通过管道连接有液压泵4，所述滑槽21的一侧设置有连通槽22，所述连通槽22内插接固定件5，所述连通槽22的侧壁设置有卡接件221，所述固定件5的侧壁设置有抵接件51，所述固定件5包括两个限位脚52，两个所述限位脚52夹持所述液压伸缩杆3并对所述液压伸缩杆3进行限位。
[0026]
本实用新型在工作时，只需将需要打标的零件放置在打标头33下方，然后通过操作启动按钮和停止按钮即可实现对零件的打标操作，省时省力，提高了工作效率。又避免了工作人员直接接触打标头33，消除了工作人员的安全隐患。同时，卡接件221与抵接件51接触进而对固定件5进行限位固定。限位件上的限位脚52对对液压伸缩杆3进行初步的限位，避免上螺帽31和下螺帽32在安装限位伸缩杆时，造成限位伸缩杆在滑槽21内的滑动，保证了液压伸缩杆3的安装精度。
[0027]
进一步地，所述卡接件221和所述抵接件51均为等间距分布的齿，所述抵接件51可与所述卡接件221相贴合。卡接件221和抵接件51均为等间距分布的齿，抵接件51与卡接件221相贴合。此种结构设置，使得抵接件51在连通槽22的位置上均可与卡接件221相抵接，进而可实现对固定件5的固定。
[0028]
进一步地，两个所述限位脚52之间形成有与所述液压伸缩杆3侧壁相贴合的弧形槽53。通过设置弧形槽53，使得固定件5可以与液压伸缩杆3更好的贴合，进而可以更好的对液压伸缩杆3进行临时固定，便于后续上螺帽31和下螺帽32安装时位置精确。
[0029]
进一步地，所述底板1上设置有夹持外部零件的夹持组件6，所述夹持组件6包括第一夹持件61和第二夹持件62，所述第一夹持件61的一侧设置有驱动所述第一夹持件61靠近所述第二夹持件62的第一驱动丝杆63，所述第二夹持件62的一侧设置有驱动所述第二夹持件62靠近所述第一夹持件61的第二驱动丝杆。64，所述第一驱动丝杆63与所述第二驱动丝杆。64均转动连接于所述支撑架2。
[0030]
进一步地，所述第一夹持件61与所述第二夹持件62的底端均设置有滑动块，所述底板1上设置有供所述滑动块滑动的导向槽11。通过设置导向槽11，对第一夹持件61和第二夹持件62的滑动方向进行限制，使得第一夹持件61和第二夹持件62始终位于同一水平线上，进而有利于第一夹持件61和第二夹持件62更好的夹持零件。
[0031]
进一步地，所述第一夹持件61与所述第二夹持件62上的滑动块均为两个且平行设置，所述导向槽11的数量也为两个且平行设置。
[0032]
进一步地，所述液压泵4为定量型液压泵4。
[0033]
进一步地，所述底板1内部设置有控制电路，所述底板1上表面设置有控制按钮组，所述液压泵4和控制按钮组均通过导线与控制电路相连，所述控制按钮组由启动按钮和停止按钮组成。
[0034]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。