家具表面刻印系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种家具表面刻印系统。
【背景技术】
[0002]家具一般都是采用木材制成，木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和木质线。木材为林业主产物，对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类。杉木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材；柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等是阔叶树材。中国树种很多，因此各地区常用于工程的木材树种亦各异。东北地区主要有红松、落叶松(黄花松)、鱼鳞云杉、红皮云杉、水曲柳；长江流域主要有杉木、马尾松；西南、西北地区主要有冷杉、云杉、铁杉。树干由树皮、形成层、木质部(即木材)和髓心组成。从树干横截面的木质部上可看到环绕髓心的年轮。每一年轮一般由两部分组成:色浅的部分称早材(春材)，是在季节早期所生长，细胞较大，材质较疏；色深的部分称晚材(秋材)，是在季节晚期所生长，细胞较小，材质较密。有些木材，在树干的中部，颜色较深，称心材；在边部，颜色较浅，称边材。针叶树材主要由管胞、木射线及轴向薄壁组织等组成，排列规则，材质较均匀。阔叶树材主要由导管、木纤维、轴向薄壁组织、木射线等组成，构造较复杂。由于组成木材的细胞是定向排列，形成顺纹和横纹的差别。横纹又可区别为与木射线一致的径向；与木射线相垂直的弦向。针叶树材一般树干高大，纹理通直，易加工，易干燥，开裂和变形较小，适于作结构用材。某些阔叶树材，质地坚硬、纹理色泽美观，适于作装修用材。在木材加工成型后，需要在木材上刻印上型号或者形象标识，传统刻印时由于发热板固定不牢固，容易导致在图案成型时产生晃动，使得图案模糊，刻印质量差，并且晃动时容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有刻印时由于发热板固定不牢固，容易导致在图案成型时产生晃动，使得图案模糊，刻印质量差，并且晃动时容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短的问题，设计了一种家具表面刻印系统，该系统增加了发热板和模具安装的稳定性，使得在图案刻印成型时更加平稳，图案清晰，而且边沿口更加齐整，保护了木材表面的完整度，延长家具使用寿命，解决了现有刻印时由于发热板固定不牢固，容易导致在图案成型时产生晃动，使得图案模糊，刻印质量差，并且晃动时容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短的问题。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:家具表面刻印系统，包括底座，底座上方设置有定位螺栓，定位螺栓的底端与底座的顶端垂直固定，底座上设置有发热板，发热板中设置有成型模具，成型模具的底端设置在发热板下方，发热板上方设置有安装板，安装板上方设置有气缸，气缸与定位螺栓固定，气缸和发热板之间设置有活塞杆，活塞杆一端与气缸内部连接，另一端穿过安装板后与发热板连接，活塞杆能够沿着气缸的内壁进行铅垂移动，气缸外部设置有控制箱，控制箱固定在安装板上，控制箱与气缸连接，发热板和成型模具上均设置有温度传感器，温度传感器分别与对应的发热板的侧壁或成型模具的侧壁固定，且温度传感器均与控制箱内部连通；所述发热板的侧壁内凹形成安装孔，安装孔呈喇叭状结构，开口较小的一端设置在发热板中，成型模具的侧壁设置有连接块，连接块呈与安装孔相互配合的喇叭状结构，连接块的喇叭状结构中开口较大的一端与成型模具的侧壁固定，连接块的喇叭状结构中开口较小的一端连接有两块滑块，滑块的壁面内凹形成滑槽，连接块的喇叭状结构中开口较小的一端凸出形成滑台，滑台设置在滑槽中，滑槽能够沿着滑台的外壁移动，两块滑块之间设置有连接柱，连接柱与其中一块滑块垂直固定，连接柱的外壁上套合有弹簧，弹簧的两端分别与其中一块滑块接触，发热板和成型模具接触时滑块深入到安装孔中；所述定位螺栓的外壁套合有微调定位螺帽和固定筒，微调定位螺帽和固定筒均设置在气缸的上方，且固定筒设置在微调定位螺帽的下方，固定筒的底端与气缸的顶端接触，固定筒的顶端与微调定位螺帽的底端接触；所述气缸的顶端设置有上冲速度调节板，上冲速度调节板与气缸的顶端固定；所述气缸的底端设置有下冲速度调节板，下冲速度调节板同时与气缸的底端和安装板的顶端固定，上冲速度调节板和下冲速度调节板之间设置有支撑柱，支撑柱同时与上冲速度调节板和下冲速度调节板固定，上冲速度调节板和下冲速度调节板上均设置有速度显示器，速度显示器均与控制箱和气缸连接。
[0005]所述控制箱上安装有计数器、冲压时间控制器、温控器以及电源开关，所述计数器、冲压时间控制器、温控器以及电源开关均与控制箱内部连通。
[0006]所述底座的侧壁设置有两个安装座，底座设置在安装座之间，安装座分别对称固定在底座上，安装座的外壁连接有肋板，肋板的两端分别与定位螺栓的外壁和对应的安装板连接。
[0007]所述控制箱外部设置有脚踏开关和两个手动开关，手动开关和脚踏开关均与控制箱连接，且手动开关对应安装在安装座上。
[0008]综上所述，本发明的有益效果是:该系统增加了发热板和模具安装的稳定性，使得在图案刻印成型时更加平稳，图案清晰，而且边沿口更加齐整，保护了木材表面的完整度，延长家具使用寿命，解决了现有刻印时由于发热板固定不牢固，容易导致在图案成型时产生晃动，使得图案模糊，刻印质量差，并且晃动时容易损坏木材表面，造成使用寿命缩短的冋题。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图。
[0010]附图中标记及相应的零部件名称:1 一定位螺栓；2—微调定位螺帽；3—上冲速度调节板；4一气缸；5—控制箱；6—计数器；7—冲压时间控制器；8—温控器；9一电源开关；10—安装板；11一脚踏开关；12—安装座；13—连接柱；14一底座；15—手动开关；16—成型模具；17—发热板；18 —固定筒；19一温度传感器一 ；20—支撑柱；21—上速度显不器；22—活塞杆；23—下冲速度调节板；24—下速度显不器；25—温度传感器二 ；26—肋板；27—弹簧；28—安装孔；29—滑槽；30—滑台；31 —连接块；32—滑块。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0012]实施例1:
如图1、图2所示，家具表面刻印系统，包括底座14，底座14上方设置有定位螺栓1，定位螺栓I的底端与底座14的顶端垂直固定，底座14上设置有发热板17，发热板17中设置有成型模具16，成型模具16的底端设置在发热板17下方，发热板17上方设置有安装板10，安装板10上方设置有气缸4，气缸4与定位螺栓I固定，气缸4和发热板17之间设置有活塞杆22，活塞杆22—端与气缸4内部连接，另一端穿过安装板10后与发热板17连接，活塞杆22能够沿着气缸4的内壁进行铅垂移动，气缸4外部设置有控制箱5，控制箱5固定在安装板10上，控制箱5与气缸4连接，发热板17和成型模具16上均设置有温度传感器，温度传感器分别与对应的发热板17的侧壁或成型模具16的侧壁固定，且温度传感器均与控制箱4内部连通；所述发热板17的侧壁内凹形成安装孔28，安装孔28呈喇叭状结构，开口较小的一端设置在发热板17中，成型模具16的侧壁设置有连接块31，连接块31呈与安装孔28相互配合的喇叭状结构，连接块31的喇叭状结构中开口较大的一端与成型模具16的侧壁固定，连接块31的喇叭状结构中开口较小的一端连接有两块滑块32，滑块32的壁面内凹形成滑槽29，连接块31的喇叭状结构中开口较小的一端凸出形成滑台30，滑台30设置在滑槽29中，滑槽29能够沿着滑台30的外壁移动，两块滑块32之间设置有连接柱13，连接柱13与其中一块滑块32垂直固定，连接柱13的外壁上套合有弹簧27，弹簧27的两端分别与其中一块滑块32接触，发热板17和成型模具16接触时滑块32深入到安装孔28中；所述定位螺栓I的外壁套合有微调定位螺帽2和固定筒18，微调定位螺帽2和固定筒18均设置在气缸4的上方，且固定筒18设置在微调定位螺帽2的下方，固定筒18的底端与气缸4的顶端接触，固定筒18的顶端与微调定位螺帽2的底端接触；所述气缸4的顶端设置有上冲速度调节板3，上冲速度调节板3与气缸4的顶端固定；所述气缸4的底端设置有下冲速度调节板23，下冲速度调节板23同时与气缸4的底端和安装板1