金属压花装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属板材冷加工设备，特别是涉及一种金属压花装置。
【背景技术】
[0002]金属压花板具有质量轻、强度高、耐冲击性能好等优点。中国专利(专利号201220131831.9)公开了一种金属压花机，包括机架I’、导辊、压花辊3’、传动装置4’和调整装置，所述的导辊、压花辊3’和传动装置4’均固定在机架I’上，所述的导辊有两根，分别位于压花辊3’的辊体两侧，所述的压花辊3’有上下放置的两根，放置于下面的一根压花辊3’的辊轴连接着传动装置4’，两根压花辊3’之间设置有调整两压花辊3’之间间隙的调整装置。这种传统的金属压花机压花辊是固定的，无法根据需要选择两个或两个以上的压花辊，而且无法调整上、下压花辊之间的角度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种拆卸方便、可根据需要选择安装一个或一个以上的滚轮的金属压花装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种金属压花装置，包括机架、左龙门架、右龙门架、链轮、压筋上轴、压筋下轴、压筋上滚轮、压筋下滚轮、上压筋齿轮、下压筋齿轮、上压筋滑套、下压筋滑套；
[0006]所述的左龙门架和右龙门架分别安装在机架工作台面的左端和右端；
[0007]所述的压筋上轴的两端分别通过轴承座、轴承座端盖安装在左龙门架和右龙门架上；所述的压筋下轴的两端分别通过轴承座、轴承座端盖安装在左龙门架和右龙门架上，压筋下轴位于压筋上轴的下方且与压筋上轴平行；
[0008]所述的压筋上滚轮和压筋下滚轮分别套接在上压筋滑套和下压筋滑套上，上压筋滑套和下压筋滑套分别通过换形轴承、同步轴承座套接在压筋上轴和压筋下轴上，在上压筋滑套的同步轴承座与下压筋滑套的同步轴承座之间设有同步板；所述的压筋上滚轮和压筋下滚轮相对，在两者之间形成成型加工面；
[0009]所述的上压筋齿轮和下压筋齿轮相互啮合且分别固接在上压筋轴和下压筋轴的一端；外接动力的链轮安装在压筋下轴的一端。
[0010]所述的压筋上滚轮由第一压筋上滚轮、第二压筋上滚轮、第三压筋上滚轮构成，所述的压筋下滚轮由第一压筋下滚轮、第二压筋下滚轮、第三压筋下滚轮构成，所述的上压筋滑套由上压筋长滑套和一个上压筋短滑套构成，所述的下压筋滑套由下压筋长滑套和一个下压筋短滑套构成；所述的第一压筋上滚轮套接上压筋长滑套上，上压筋长滑套通过左侧的换形轴承、同步轴承座套接在压筋上轴；第一压筋下滚轮套接在下压筋长滑套上，下压筋长滑套通过左侧的换形轴承、同步轴承座套接在压筋下轴上；第二压筋上滚轮和第三压筋上滚轮分别套接在一个上压筋短滑套上且第二压筋上滚轮固接在第三压筋上滚轮上，第三压筋上滚轮连同上压筋短滑套通过右侧的换形轴承、同步轴承座套接在压筋上轴上；第二压筋下滚轮和第三压筋下滚轮分别套接在一个下压筋短滑套上且第二压筋下滚轮固接在第三压筋下滚轮上，第三压筋下滚轮连同下压筋短滑套通过右侧的换形轴承、同步轴承座套接在压筋下轴上；所述的左侧的换形轴承和同步轴承座安装在左侧的同步板上，所述的右侧的换形轴承和同步轴承座安装在右侧的同步板上，右侧的同步板外接调节大板。
[0011]所述的第二压筋上滚轮由两块上滚半轮构成，上滚半轮呈马蹄状，分别固定在第三压筋上滚轮端面并形成一个完整的圆环面；所述的第二压筋下滚轮由两块下滚半轮构成，下滚半轮呈马蹄状，分别固定在第三压筋上滚轮端面并形成一个完整的圆环面。
[0012]所述的压筋上滚轮的外缘上，等距、间隔设有多个八字凹槽；所述的压筋下滚轮的外缘上，等距、间隔设有多个八字凸块，该凸块与压筋上滚轮上的八字凹槽相对应。
[0013]本实用新型还包括角度调节装置，该角度调节装置包括摆动盘、两根调节螺栓、两个螺栓座；所述的摆动盘的两侧具有两个台阶面，摆动盘套置在上压筋齿轮中央并套接在上压筋轴的一端，上压筋短滑套的另一端套接有第三压筋上滚轮，两个螺栓座分别固定在上压筋齿轮面上且分别位于摆动盘两个台阶面的上方，两根调节螺栓分别螺接在两个螺栓座上且两根调节螺栓内端分别顶靠在摆动盘两个台阶面。
[0014]在左龙门架的顶端和下端分别螺接一顶丝，位于上、下端的顶丝分别与位于上部的同步轴承座和位于下部的同步轴承座衔接，可沿垂直方向移动同步轴承座。
[0015]采用上述方案后，由于本实用新型的滚轮由两块滚半轮构成，两块滚半轮固定在压筋轮上，拆卸十分方便，并可根据需要选择安装一个或一个以上的滚轮，实现在一台机器上滚压多条不同的花纹。
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0017]图1是习用的金属压花机的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的正向轴测图；
[0019]图3是本实用新型的反向轴测图；
[0020]图4是本实用新型压筋上滚轮和压筋下滚轮的立体分解图；
[0021]图5是本实用新型压筋上滚轮与压筋下滚轮配合示意图；
[0022]图6是本实用新型角度调节装置的轴测图；
[0023]图7是本实用新型角度调节装置的正视图；
[0024]图8是本实用新型的侧视图；
[0025]图9是本实用新型齿轮的正视图。
【具体实施方式】
[0026]如图2、图3所示，本实用新型是一种金属压花装置，包括机架(图中未视)、角度调节装置1、压筋上轴2、压筋下轴3、压筋上滚轮4、压筋下滚轮5、上压筋齿轮6、下压筋齿轮7、上压筋滑套8、下压筋滑套9、左龙门架10、右龙门架20、链轮30、顶丝40、调节丝杆50。
[0027]所述的左龙门架10和右龙门架20分别安装在机架工作台面的前端和后端。
[0028]所述的压筋上轴2的两端分别通过轴承座21、轴承座端盖22安装在左龙门架10和右龙门架20上。所述的压筋下轴3的两端分别通过轴承座31、轴承座端盖32安装在左龙门架10和右龙门架20上，压筋下轴3位于压筋上轴2的下方且与压筋上轴2平行。
[0029]所述的上压筋齿轮7和下压筋齿轮8相互啮合且分别固接在上压筋轴2和下压筋轴3的一端；外接动力的链轮30安装在压筋下轴3的一端。
[0030]在本实施例中，所述的压筋上滚轮4由第一压筋上滚轮41、第二压筋上滚轮42、第三压筋上滚轮43构成。所述的压筋下滚轮5由第一压筋下滚轮51、第二压筋下滚轮52、第三压筋下滚轮53构成。所述的上压筋滑套8由上压筋长滑套86和两个上压筋短滑套87构成，所述的下压筋滑套9由下压筋长滑套96和两个下压筋短滑套97构成；所述的第一压筋上滚轮41套接上压筋长滑套86上，上压筋长滑套86通过左侧的换形轴承81、同步轴承座82套接在压筋上轴2 ;第一压筋下滚轮51套接在下压筋长滑套96上，下压筋长滑套96通过左侧的换形轴承91、同步轴承座92套接在压筋下轴3上。
[0031 ] 所述的第二压筋上滚轮42和第三压筋上滚轮43分别套接在两个上压筋短滑套87上且第二压筋上滚轮42固接在第三压筋上滚轮43上，第三压筋上滚轮42连同上压筋短滑套87通过右侧的换形轴承84、同步轴承座85套接在压筋上轴2上；第二压筋下滚轮52和第三压筋下滚轮53分别套接在两个下压筋短滑套97上且第二压筋下滚轮52固接在第三压筋下滚轮53上，第三压筋下滚轮53连同下压筋短滑套97通过右侧的换形轴承、同步轴承座套接在压筋下轴3上。所述的左侧的换形轴承81和同步轴承座82安装在左侧的同步板83上，所述的右侧的换形轴承91和同步轴承座92安装在右侧的同步板93上，右侧的同步板93外接调节大板98。
[0032]参考图4所