摩擦辊及其制造方法与流程

技术特征：

1.一种摩擦辊，包括：

主体，其以碳纤维增强复合材料(CFRP)制成且呈圆柱形；

粘结涂层，其涂覆在所述主体的外周面并且以碳材料制成；以及

金属层，其附着在所述粘结涂层的外周面。

2.如权利要求1所述的摩擦辊，其中，所述粘结涂层包括石墨或碳黑材料。

3.如权利要求1所述的摩擦辊，其中，所述粘结涂层具有2e^-6(m/m)/K至5e^-6(m/m)/K的热膨胀系数。

4.如权利要求1所述的摩擦辊，其中，所述粘结涂层具有10μm至1000μm的厚度。

5.如权利要求1所述的摩擦辊，其中，所述粘结涂层具有1.5μm至15μm的表面粗糙度。

6.一种制造摩擦辊的方法，所述方法包括：

制备以碳纤维增强复合材料(CFRP)制成且呈圆柱形的主体；

将包括粘接剂树脂和溶剂的碳材料涂覆在所述主体的外周面；

热固化所涂覆的碳材料，以移除部分或整个所述粘接剂树脂或所述溶剂，由此形成稳定的粘结涂层；以及

通过使用金属材料对所述粘结涂层的外周面进行热喷涂，以形成金属层。

7.如权利要求6所述的方法，其中，所涂覆的材料包括石墨或碳黑材料。

8.如权利要求6所述的方法，其中，所涂覆的材料具有2e^-6(m/m)/K至5e^-6(m/m)/K的热膨胀系数。

9.如权利要求6所述的方法，其中，热固化以形成所述粘结涂层包括：

在室温下进行自然干燥；以及

在80℃至400℃的温度下进行热固化。

10.如权利要求9所述的方法，其中，所述自然干燥和在80℃至400℃的温度下进行的所述热固化分别执行0.5小时至72小时。

11.如权利要求6所述的方法，其中，在形成所述粘结涂层之后，所述方法还包括：研磨所述粘结涂层。

12.如权利要求11所述的方法，其中，在研磨所述粘结涂层时，所述粘结涂层被研磨成具有1.5μm至15μm的表面粗糙度。