显示屏的制作方法

本发明涉及一种显示屏，尤其涉及一种触控显示屏。

背景技术：

随着电子科技的进步，对于显示屏的需求也日益增加，尤其是对于触控显示屏的需求，例如手机，电视，游戏机，电脑等电子装置。然而，目前的显示屏通常利用背胶将泡棉粘贴于框架上，泡棉无法粘贴平整，使得泡棉与框架之间容易产生气泡，导致显示屏产生水波纹。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种贴合平整的显示屏。

一种显示屏，包括显示模组、第一框架和第一缓冲件，所述显示模组收容于所述第一框架内，所述显示模组包括背光模块，该背光模块的底部设置有反射片，所述第一缓冲件设置于所述反射片上。

所述显示屏通过在反射片上直接设置泡棉，使得反射片与泡棉连接处更加平整，不会产生气泡，避免了显示屏产生水波纹。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例的显示屏的立体分解图。

图2为本发明第一较佳实施例的显示屏另一角度的立体分解图。

图3为本发明第一较佳实施例的显示屏的剖面结构局部示意图。

图4为本发明第二较佳实施例的显示屏的剖面结构局部示意图。

图5为本发明第三较佳实施例的显示屏的剖面结构局部示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1与图2，本发明第一较佳实施例揭示一种显示屏100，该显示屏100是手机、电脑、电视或游戏机的触控显示屏。该显示屏100包括基板10、显示模组、第一缓冲件40、第一框架50和第二框架60。所述显示模组包括显示面板20和背光模块30。

请一并参阅图3，所述基板10与所述显示面板20平行，并设置于所述显示面板20上方。所述基板10为一长方体。该基板10的形状尺寸大于所述显示面板20的形状尺寸。所述基板10是透明基板，例如玻璃基板或是陶瓷基板等透明基板。优选地，该基板10为玻璃基板。

所述显示面板20优选为液晶显示面板。该显示面板20包括依次叠设的上偏光板21、彩色滤光片22、薄膜晶体管23和下偏光板24。所述基板10与所述上偏光板21通过第一胶层91粘贴固定。该第一胶层91与所述上偏光板21形状大小大致相同，设置于所述基板10与所述上偏光板21之间。该优选地，该第一胶层91为光学胶。所述上偏光板21、彩色滤光片22、薄膜晶体管23和下偏光板24相互平行，并接触设置。所述上偏光板21与下偏光板24的形状尺寸大致相同。所述彩色滤光片22与薄膜晶体管23的形状尺寸大致相同。所述上偏光板21与下偏光板24的形状尺寸小于所述彩色滤光片22与薄膜晶体管23的形状尺寸。所述彩色滤光片22包括遮光部25，该遮光部25用以防止漏光，提高颜色对比度。该遮光部25位于彩色滤光片22朝向薄膜晶体管23的表面，且位于该表面的周缘。较佳的，该遮光部25为黑色矩阵。

所述背光模块30设置于所述显示面板20下方，该背光模块30包括依次叠设的光学膜片31、导光板32和反射片33，具体的，所述光学膜片31、导光板32和反射片33相互平行并接触设置。所述光学膜片31和导光板32的形状尺寸大致相同，且均小于所述反射片33的形状尺寸。所述光学膜片31包括依次叠设的上增亮膜34、下增亮膜35和扩散片36，所述上增亮膜34、下增亮膜35和扩散片36相互平行并接触设置。所述上增亮膜34、下增亮膜35和扩散片36的形状尺寸大致相同。

所述第一缓冲件40与所述光学膜片31平行，且该第一缓冲件40设置于所述反射片33的底面。该第一缓冲件40的形状尺寸与反射片33的形状尺寸大致相同。在其他可替代的实施例中，该第一缓冲件40的形状尺寸也可以大于或小于反射片33的形状尺寸。所述第一缓冲件40具有粘性，以通过其粘性直接粘贴设置于所述反射片33的底面。在本实施例中，所述第一缓冲件40为亚克力泡棉。

所述第一框架50收容所述显示面板20、背光模块30、第一缓冲件40和第二框架60。该第一框架50为一端开口，一端封闭的框体。该第一框架50包括底板51、顶框52及收容部53。该底板51与所述第一缓冲件40平行。该顶框52设置于底板51的周缘，与底板51大致垂直，并由底板51的周缘延伸。如此，顶框52与底板51共同围成所述收容部53，以收容显示面板20、背光模块30、第一缓冲件40和第二框架60。所述底板51位于所述第一缓冲件40下方，且与该第一缓冲件40的下表面间隔设置。所述顶框52环绕所述显示面板20和背光模块30设置。该顶框52的顶面与基板10的底面通过第二胶层92粘贴固定，以共同封闭所述显示面板20、背光模块30、第一缓冲件40和第二框架60。该第二胶层92为一中空的矩形片状结构，其形状大小与所述顶框52的形状大小大致相同，设置于该顶框52与基板10之间。优选地，所述第二胶层92为背胶层。

所述第二框架60收容所述显示面板20及背光模块30，以形成一模组化的显示模组。该第二框架60为两端开口的框体，包括底框61、侧框62及容置部63。该底框61为一中空的框体，其中部贯通开设第一容置部631。该侧框62设置于底框61的周缘，与底框61大致垂直，并由底框61的周缘延伸，侧框62中部贯通开设第二容置部632。所述容置部63包括该第一容置部631与第二容置部632，分别用以收容背光模块30和显示面板20。该底框61位于所述下偏光板24下方，环绕所述背光模块30设置。该底框61的顶面和所述上增亮膜34的顶面平齐，该底框61的底面和所述反射片33的底面平齐。该显示面板20、背光模块30与第二框架60之间还设置有胶带93，一方面用以固接显示面板20、背光模块30与第二框架60，另一方面还用于防止显示面板20、背光模块30与第二框架60之间的间隙处漏光。具体的，该底框61的顶面和上增亮膜34的顶面与所述下偏光板24的底面之间设置有胶带93。该胶带93大致为一中空的矩形片状结构。该胶带93的形状大小略大与所述下偏光板24和上增亮膜34的形状大小，将下偏光板24与底框61和上增亮膜34粘贴固定。优选的，该胶带93为遮光胶带，用以更好的防止下偏光板24与底框61和上增亮膜34的间隙处漏光。该底框61的底面与所述底板51的顶面间隔设置。该底框61的底面邻近内周缘处还设置有一凹槽64，该凹槽64与容置部63贯通，用于收容反射片33。优选的，该凹槽64的形状尺寸与所述反射片33的形状尺寸大致相同，用以恰好容置所述反射片33。可以理解，当第一缓冲件40的形状尺寸大于所述反射片33时，所述第一缓冲件40的顶面还粘贴于底框61的底面。该侧框62环绕所述显示面板20设置。

本发明第一较佳实施例的显示屏100中，第一缓冲件40通过自身粘性直接粘设于反射片33上，相较于将一泡棉层通过背胶贴合于第一框架50的底板51上，其贴合更加平整，不会产生气泡，避免了显示屏100产生水波纹，且缓冲效果较好。

请参阅图4，本发明的第二较佳实施例与本发明的第一较佳实施例基本相同，不同之处仅在于本发明的第二较佳实施例中显示屏100a还包括一传感器膜70。优选地，该传感器膜70为压力触控传感器膜。该传感器膜70通过第三胶层94粘贴于第一缓冲件40的底面上，且与所述底板51间隔设置。在本实施中，该第三胶层94为背胶层。该传感器膜70与所述第一缓冲件40平行。该传感器膜70的形状尺寸与第一缓冲件40的形状尺寸大致相同。当有力作用于所述显示屏100a上时，所述第一缓冲件40受压变形，作用于所述传感器膜70上，该传感器膜70受压从而输出反馈信号。

本发明第二较佳实施例的显示屏100a中，所述第一缓冲件40通过自身粘性直接粘设于反射片33上，另一面采用第三胶层94粘贴所述压力触控传感器膜，相较于将一泡棉层通过背胶贴合于第一框架50的底板51上，其使得贴合更加平整，不会产生气泡，避免了显示屏100a产生水波纹，且缓冲效果较好，使得当所述显示屏受力作用时，所述传感器膜70受力更加均匀。

请参阅图5，本发明的第三较佳实施例的显示屏100b与本发明的第二较佳实施例显示屏100a基本相同，不同之处仅在于本发明的第三较佳实施例中所述显示屏100b还包括第二缓冲件80。该第二缓冲件80夹设于所述传感器膜70与所述底板51之间。进一步的，该第二缓冲件80具有粘性，以通过其粘性直接粘贴设置于传感器膜70和底板51之间，也就是分别与传感器膜70的底面和底板51的顶面直接粘贴，以将所述传感器膜70和底板51固定。该第二缓冲件80与所述第一缓冲件40平行设置。在本实施例中，该第二缓冲件80为亚克力泡棉。该第二缓冲件80的形状尺寸与第一缓冲件40的形状尺寸大致相同。

本发明第三较佳实施例的显示屏100b，在本发明第二较佳实施例的显示屏100a的基础上通过在压力触控传感器膜70和底板51之间设置第二缓冲件80，使得显示屏100b所能承受的压力强度增加，缓冲效果更加良好。

本发明的显示屏100、100a、100b中，所述第一缓冲件40通过自身粘性直接粘设于反射片33上，相较于将一泡棉层通过背胶贴合于第一框架50的底板51上，其使得贴合更加平整，不会产生气泡，避免了显示屏100、100a、100b产生水波纹。

综上所述，尽管为说明目的已经公开了本发明的优选实施例，然而，本发明不只局限于如上所述的实施例，在不超出本发明基本技术思想的范畴内，相关行业的技术人员可对其进行多种变形及应用。