导光板用组合物、导光板及其制法、侧发光型面发光装置的制作方法
本发明涉及一种导光板用组合物、尤其是适合于侧发光型面发光装置的导光板及其制法、侧发光型面发光装置。
背景技术：
液晶显示面板或广告牌等中所使用的面发光装置已知有以面状配置光源并通过扩散板等来形成面均匀发光的直下型、以及将光源配置于导光板的端面的边缘发光型(edge-light type，侧发光型)。
边缘发光型面发光装置具备光源及导光板。导光板具备导光基板及光扩散部，来自光源的光在导光板内部传播，并通过配置于导光基板表面的光扩散部而以面状出射。此种导光板是如专利文献1～专利文献4中所记载那样，朝导光基板涂布含有光扩散粒子的导光板用组合物来制作光扩散部而得以制造。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开平09-145937号公报
[专利文献2]日本专利特开2010-146771号公报
[专利文献3]日本专利特开2012-216528号公报
[专利文献4]日本专利特开2012-178345号公报
技术实现要素：
[发明所要解决的课题]
对于此种面发光装置要求能效的进一步提高，且要求如下技术：将自光源供给至导光基板的光进一步效率良好地充分取出至导光基板的光出射面侧。
本发明是为了解决如上所述的现有技术中的问题而成。本发明的几个实施例提供一种用以制作导光板的导光板用组合物，所述导光板可将抑制了亮度不均匀、抑制了黄色度的光效率良好地出射到导光基板的光出射面侧。
另外，本发明的几个实施例提供一种可将抑制了亮度不均匀、抑制了黄色度的光效率良好地出射的导光板及其制造方法，以及具备该导光板的边缘发光型面发光装置。
[解决课题的手段]
本发明是为了解决所述课题的至少一部分而成，可作为以下的实施例或应用例而实现。
[应用例1]
本发明的导光板用组合物的一实施例中：
含有光扩散粒子(A)、及
磷酸酯(B)，
所述磷酸酯(B)具有聚合性官能基。
[应用例2]
应用例1的导光板用组合物中，
还含有光聚合性成分(C)，
当将所述磷酸酯(B)的含量设为Mb(质量份)、所述光聚合性成分(C)的含量设为Mc(质量份)时，可为Mb/(Mb+Mc)＝0.001～0.06。
[应用例3]
应用例1或应用例2的导光板用组合物中，
所述磷酸酯(B)可为下述通式(1)中所示的化合物，
[化1]
(式(1)中，R1表示氢原子或甲基，R2表示二价有机基，n表示1或2的整数)。
[应用例4]
应用例1至应用例3中任一例的导光板用组合物中，
可还含有对苯二酚衍生物。
[应用例5]
应用例1至应用例4中任一例的导光板用组合物中，
可还含有着色剂(D)。
[应用例6]
应用例5的导光板用组合物中，
相对于所述光扩散粒子(A)100质量份，可含有0.01×10-4质量份～10×10-4质量份的所述着色剂(D)。
[应用例7]
应用例5或应用例6的导光板用组合物中，
所述着色剂(D)可为上蓝剂。
[应用例8]
本发明的导光板的一实施例具备
导光基板、及光扩散部，
所述导光基板的表面粗糙度Ra的值为Ra＜1nm，
所述光扩散部含有平均粒径为D(nm)的光扩散粒子(A)，且
200＜D/Ra＜5000。
[应用例9]
本发明的导光板的制造方法的一实施例为
制造具备导光基板、及光扩散部的导光板的方法，其中：
朝表面粗糙度Ra的值为Ra＜1nm的导光基板，涂布含有平均粒径为D(nm)的光扩散粒子(A)且200＜D/Ra＜5000的应用例1至应用例7中任一例的导光板用组合物来制作光扩散部。
[应用例10]
本发明的边缘发光型面发光装置的一实施例中：
具备应用例8的导光板。
[发明的效果]
根据本发明，朝导光基板涂布该组合物来形成光扩散部，由此能够制作可将抑制了亮度不均匀、抑制了黄色度的光效率良好地出射到光出射面侧的导光板。另外，根据本发明，提供一种可将抑制了亮度不均匀、抑制了黄色度的光效率良好地出射的导光板及其制造方法，以及具备该导光板的边缘发光型面发光装置。
附图说明
图1是表示边缘发光型面发光装置的一例的剖面概念图。
图2是导光板的形成有光扩散部的一侧的平面图。
具体实施方式
以下，对本发明的优选实施方式进行详细说明。再者，应理解为本发明并非是仅限定于下述实施方式，在不变更本发明的主旨的范围内实施的各种变形例也包含在内。再者，所谓本说明书中的“(甲基)丙烯酸～”为包括“丙烯酸～”及“甲基丙烯酸～”此两者的概念。另外，所谓“～(甲基)丙烯酸酯”为包括“～丙烯酸酯”及“～甲基丙烯酸酯”此两者的概念。另外，所谓“(甲基)烯丙基”为包括“烯丙基”及“甲基烯丙基”此两者的概念。
1.导光板用组合物
导光板用组合物是用于制作导光板的光扩散部的组合物。本实施方式的导光板用组合物的一实施例含有光扩散粒子(A)、及磷酸酯(B)，所述磷酸酯(B)具有聚合性官能基。
以下，对导光板用组合物的成分进行详细说明。
1.1.光扩散粒子(A)
作为光扩散粒子(A)，可使用无机粒子或有机粒子。作为无机粒子，可优选使用碳酸钙粒子、硫酸钡粒子、二氧化钛粒子等。作为有机粒子，优选为核壳型有机粒子、中空有机粒子、并非为球形的形状的异形有机粒子。本发明中所使用的光扩散粒子(A)可单独使用一种或者组合使用两种以上。
此种光扩散粒子(A)的平均粒径D(累积50％粒径D50)优选为200nm～5000nm，更优选为300nm～4000nm。粒径D50处于所述范围内的无机粒子可通过基于粒度分布自市售品中适当选择来获取。另外，核壳粒子、有机粒子、异形粒子等可利用国际公开第2005/071014号或日本专利特开2013-93205号公报中记载的方法而制作。
光扩散粒子(A)与聚合后的后述光聚合性成分的折射率差的绝对值|Δn|优选为0.02≤|Δn|≤1.3。例如当使用不含羟基的光聚合性单量体或光聚合性寡聚物作为光聚合性成分时，若使用碳酸钙粒子(折射率：n＝1.59)、硫酸钡粒子(折射率：n＝1.64)及二氧化钛粒子(折射率：n＝2.7)中的至少任一个作为光扩散粒子(A)，则满足所述条件。
导光板用组合物100质量份中，光扩散粒子(A)的含量优选为0.5质量份～30质量份。另外，以导光板用组合物的全体质量为基准，光扩散粒子(A)在导光板用组合物中的含有比例优选为0.5质量％～30质量％。
1.2.磷酸酯(B)
本发明中所使用的磷酸酯(B)只要为具有聚合性官能基的，则并无特别限定，可为自由基聚合性，也可为阳离子聚合性。本发明中所使用的磷酸酯(B)优选为下述通式(1)中所示的磷酸酯。再者，当磷酸酯(B)为光聚合性时，本发明中将磷酸酯(B)与后述光聚合性成分(C)视为不同的成分。
[化2]
(式(1)中，R1表示氢原子或甲基，R2表示二价有机基，n表示1或2的整数)。
磷酸酯(B)可适宜地用于提高将导光板用组合物制成硬化涂膜时的硬度、耐擦伤性及耐磨耗性与低卷曲性的平衡。
所述通式(1)中，R2为二价有机基，优选为二价烃基，更优选为碳数1～6的经取代或未经取代的亚烷基。
作为本发明中所使用的磷酸酯(B)，例如可列举：单(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯或双(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯、单(2-(甲基)丙烯酰氧基丙基)酸式磷酸酯或双(2-(甲基)丙烯酰氧基丙基)酸式磷酸酯、单(3-(甲基)丙烯酰氧基丙基)酸式磷酸酯或双(3-(甲基)丙烯酰氧基丙基)酸式磷酸酯、单(6-(甲基)丙烯酰氧基己基)酸式磷酸酯或双(6-(甲基)丙烯酰氧基己基)酸式磷酸酯、单(10-(甲基)丙烯酰氧基癸基)酸式磷酸酯或双(10-(甲基)丙烯酰氧基癸基)酸式磷酸酯、单(1-氯甲基-2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯或双(1-氯甲基-2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯、2-甲基丙烯酰氧基乙基苯基酸式磷酸酯等、以及这些磷酸酯的内酯改性物、聚氧亚烷基改性物等。其中，就获得硬度高的硬化物的观点而言，优选为单(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯或双(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯。本发明中所使用的磷酸酯(B)可单独使用一种或组合使用两种以上。
作为磷酸酯(B)，例如可使用共荣社化学(股)制造的商品名：莱特酯(Light Ester)P-1M、P-2M，日本化药(股)制造的商品名：卡雅马(KAYAMER)PM-2、PM-21等。
导光板用组合物100质量份中，磷酸酯(B)的含量Mb优选为0.07质量份～5质量份，更优选为0.2质量份～2质量份。另外，以导光板用组合物的全体质量为基准，磷酸酯(B)在导光板用组合物中的含有比例优选为0.07质量％～5质量％，更优选为0.2质量％～2质量％。若磷酸酯(B)的含量为所述范围，则可提高由本发明的导光板用组合物而制作的光扩散部的密接性。
1.3.光聚合性成分(C)
当使用光硬化型导光板用组合物来制作光扩散部时，光聚合性成分优选为自由基聚合性，更优选为具有乙烯基等光聚合性官能基。作为光聚合性成分(C)，例如可使用光聚合性单量体或光聚合性聚合体。作为此种光聚合性成分(C)的具体例，例如可适时使用国际公开第2005/071014号或日本专利特开2013-93205号公报中记载的化合物。
作为光聚合性单量体，例如可使用乙烯基芳香族化合物、不饱和腈、(甲基)丙烯酸酯、不饱和羧酸酯、不饱和酰胺等。
作为乙烯基芳香族化合物，可使用苯乙烯、α-甲基苯乙烯、邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、二乙烯基苯、二异丙烯基苯、邻氯苯乙烯、间氯苯乙烯、对氯苯乙烯、1，1-二苯基乙烯、对甲氧基苯乙烯、N，N-二甲基-对氨基苯乙烯、N，N-二乙基-对氨基苯乙烯、乙烯基吡啶等。
作为不饱和腈，可使用(甲基)丙烯腈、α-氯丙烯腈、α-氯甲基丙烯腈、α-甲氧基丙烯腈、α-乙氧基丙烯腈、丁烯酸腈、肉桂酸腈、衣康酸二腈、马来酸二腈、富马酸二腈等。
作为(甲基)丙烯酸酯，可使用(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-(正丙氧基)乙酯等(甲基)丙烯酸酯；
(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯等含羟基的(甲基)丙烯酸酯类；聚乙二醇、聚丙二醇等聚烷二醇的(甲基)丙烯酸单酯；
(甲基)丙烯酸氰基乙酯、(甲基)丙烯酸氰基丙酯等含氰基的(甲基)丙烯酸酯类；(甲基)丙烯酸2-苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-苯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸3-苯氧基丙酯等(甲基)丙烯酸芳氧基烷基酯；
甲氧基聚乙二醇、乙氧基聚乙二醇、甲氧基聚丙二醇、乙氧基聚丙二醇等烷氧基聚烷二醇的(甲基)丙烯酸单酯类；苯氧基聚乙二醇、苯氧基聚丙二醇等芳氧基聚烷二醇的(甲基)丙烯酸单酯类；乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇等烷二醇的(甲基)丙烯酸二酯；
聚乙二醇、聚丙二醇等聚烷二醇(烷二醇单元数例如为2～23)的(甲基)丙烯酸二酯，两末端羟基聚丁二烯、两末端羟基聚异戊二烯、两末端羟基丁二烯-丙烯腈共聚物、两末端羟基聚己内酯等两末端具有羟基的聚合体的(甲基)丙烯酸二酯；
甘油、1，2，4-丁三醇、三羟甲基烷烃(烷烃的碳数例如为1～3)、四羟甲基烷烃(烷烃的碳数例如为1～3)、季戊四醇那样的三价以上的多元醇的(甲基)丙烯酸二酯、(甲基)丙烯酸三酯或(甲基)丙烯酸四酯等(甲基)丙烯酸寡聚酯；
三价以上的多元醇的聚烷二醇加成物的(甲基)丙烯酸三酯或(甲基)丙烯酸四酯等(甲基)丙烯酸寡聚酯等。
作为不饱和羧酸酯，具体而言可使用丁烯酸甲酯、丁烯酸乙酯、丁烯酸丙酯、丁烯酸丁酯、肉桂酸甲酯、肉桂酸乙酯、肉桂酸丙酯、肉桂酸丁酯等不饱和羧酸酯等。
作为不饱和酰胺，具体而言可使用(甲基)丙烯酰胺、N-羟基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-(2-羟基乙基)(甲基)丙烯酰胺、N，N-双(2-羟基乙基)(甲基)丙烯酰胺、N，N′-亚甲基双(甲基)丙烯酰胺、N，N′-亚乙基双(甲基)丙烯酰胺、N，N′-六亚甲基双(甲基)丙烯酰胺、丁烯酰胺、肉桂酰胺等不饱和酰胺等。
作为光聚合性聚合体，只要为聚合体骨架中导入有光聚合性基，则可无特别限制地使用公知，优选为自由基聚合性聚合体。作为此种光聚合性聚合体的聚合体骨架，可列举聚乙烯骨架、聚氨基甲酸酯骨架、聚酯骨架、聚酰胺骨架、聚酰亚胺骨架、聚氧亚烷基骨架、聚亚苯基骨架等，优选为聚乙烯骨架、聚氨基甲酸酯骨架。作为光聚合性基，例如可列举(甲基)丙烯酰基、烯基、肉桂酰基、苯亚烯丙基乙酰基、苯亚甲基苯乙酮基、苯乙烯基吡啶基、α-苯基马来酰亚胺、苯基叠氮基、磺酰基叠氮基、羰基叠氮基、二偶氮基、邻醌二叠氮基、呋喃基丙烯酰基、香豆素基、吡喃酮基、蒽基、二苯甲酮基、安息香基、二苯乙烯基、二硫代氨基甲酸酯基、黄原酸酯基、1，2，3-噻二唑基、环丙烯基氮杂二氧杂双环基等，优选的光聚合性基为(甲基)丙烯酰基及肉桂酰基，特别优选为(甲基)丙烯酰基。
当导光板用组合物含有光聚合性成分(C)时，导光板用组合物100质量份中，光聚合性成分(C)的含量Mc优选为50质量份～95质量份，更优选为65质量份～80质量份。另外，以导光板用组合物的全体质量为基准，光聚合性成分(C)在导光板用组合物中的含有比例优选为50质量％～95质量％，更优选为65质量％～80质量％。若光聚合性成分(C)的含有比例为所述范围，则可以充分的强度来保持使用本实施方式的导光板用组合物而制作的光扩散部中所含有的光扩散粒子(A)，可有效地抑制制造步骤中光扩散粒子(A)剥离等而产生异物。
当导光板用组合物含有光聚合性成分(C)时，且在将所述磷酸酯(B)的含量设为Mb(质量份)、所述光聚合性成分(C)的含量设为Mc(质量份)时，优选为满足Mb/(Mb+Me)＝0.001～0.1的关系，更优选为Mb/(Mb+Me)＝0.001～0.06，特别优选为Mb/(Mb+Mc)＝0.005～0.06。若Mb/(Mb+Mc)的值为所述范围，则可提高使用本实施方式的导光板用组合物而制作的光扩散部的光取出效率。
1.4.着色剂(D)
本实施方式的导光板用组合物可含有着色剂(D)。作为着色剂(D)，优选为上蓝剂。所谓本发明的“上蓝剂”是指吸收可见光区域中橙色至黄色等的波长范围的光且调整色相的成分。
当导光基板为树脂基板时，存在树脂基板吸收自光源所发出的光中蓝色波长范围的光的倾向。因此，在导光基板内部经过更长距离导光的光中蓝色波长范围的光强度进一步减少。结果远离光源的光扩散部中，在导光基板内部通过更长距离的光到达，因此存在带有黄色的光射出的倾向。因此，通过使用包含上蓝剂等着色剂的光扩散部，变得可将此种色调的变化抵消。
作为上蓝剂，优选为染料或颜料，例如可列举群青、普鲁士蓝、钴蓝等无机系染料或颜料、酞菁系上蓝剂、缩合多环系上蓝剂(例如靛蓝系上蓝剂、蒽醌系上蓝剂)等有机系染料或颜料等。这些之中，优选为缩合多环系上蓝剂，更优选为蒽醌系上蓝剂。
作为蒽醌系上蓝剂，可使用含有下述式(2)所表示的蒽醌环的上蓝剂、或下述式(3)所表示的化合物等。
[化3]
[化4]
此种蒽醌系上蓝剂也可作为市售品而获取，例如可列举：普拉斯特蓝(Plast Blue)8510、普拉斯特蓝8514、普拉斯特蓝8516、普拉斯特蓝8520、普拉斯特蓝8540、普拉斯特蓝8580、普拉斯特蓝8590(以上均为有本化学工业制造)，马高列斯紫(Macrolex Violet)B、马高列斯紫3R、马高列斯蓝(Macrolex Blue)RR(以上均为拜耳(Bayer)制造)，黛莱新蓝(Diaresin Blue)B、黛莱新紫(Diaresin Violet)D、黛莱新蓝J、黛莱新蓝N、黛莱新蓝G(以上均为三菱化学制造)、苏密普拉斯特紫(Sumi Plast Violet)B(住友化学工业制造)、四唑蓝(Tetrazole Blue)RLS(山德士(Sandoz)公司制造)等。本发明中所使用的着色剂(D)可单独使用一种或组合使用两种以上。
这些市售的上蓝剂中，优选为普拉斯特蓝8510、普拉斯特蓝8514、普拉斯特蓝8516、普拉斯特蓝8520、普拉斯特蓝8540、普拉斯特蓝8580、普拉斯特蓝8590，特别优选为普拉斯特蓝8514。
相对于所述光扩散粒子(A)100质量份，本实施方式的导光板用组合物中的着色剂(D)的含有比例优选为0.01×10-4质量份～10×10-4质量份，更优选为0.1×10-4质量份～1×10-4质量份。若着色剂(D)的含有比例为所述范围，则可提高使用本实施方式的导光板用组合物而制作的光扩散部的密接性。
1.5.光聚合引发剂
当使用光硬化型导光板用组合物来制作光扩散部时，光聚合引发剂可自紫外线硬化型树脂领域中通常所使用的中适当选择。作为光聚合引发剂，可适时使用国际公开第2005/071014号或日本专利特开2013-93205号公报中记载的化合物。
作为光聚合引发剂，例如可列举：二乙酰、苯甲酰甲酸甲酯、苯偶酰等α-二酮化合物；安息香、新戊偶姻(pivaloin)等偶姻(acyloin)类；安息香甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香异丁醚等偶姻醚类；蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、1，4-萘醌等多核醌类；苯乙酮、2-羟基-2-甲基-苯丙酮、1-羟基环己基苯基酮、2，2-二甲氧基苯基苯乙酮、2，2-二乙氧基苯乙酮、三氯苯乙酮等苯乙酮类；二苯甲酮、邻苯甲酰基苯甲酸甲酯、米氏酮等二苯甲酮类；呫吨酮、噻吨酮、2-氯噻吨酮等呫吨酮类。
当导光板用组合物含有光聚合引发剂时，导光板用组合物100质量份中，光聚合引发剂的含量优选为0.1质量份～20质量份，更优选为0.5质量份～10质量份。另外，光聚合引发剂在导光板用组合物中的含有比例优选为0.1质量％～20质量％，更优选为0.5质量％～10质量％。
1.6.其他成分
本实施方式的导光板用组合物还可含有所述光扩散粒子(A)、磷酸酯(B)、光聚合性成分(C)、着色剂(D)及光聚合引发剂以外的成分。例如，通过使用脂肪族氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等，可控制导光板用组合物的粘度或光硬化性，通过使用硅系及氟系等表面活性剂，可控制导光板用组合物的表面张力或对导光基板的润湿性。另外，通过使用国际公开第2005/071014号或日本专利特开2013-93205号公报中记载的粘合剂，也可制作使密接性等机械强度提高的光扩散部。
再者，本实施方式的导光板用组合物优选为含有对苯二酚衍生物。作为对苯二酚衍生物，例如优选为使用对苯二酚、对苯二酚单甲醚、单叔丁基对苯二酚、邻苯二酚、对叔丁基邻苯二酚、对甲氧基苯酚、2，5-二-叔丁基对苯二酚、2，6-二-叔丁基间甲酚、邻苯三酚、β-萘酚等羟基芳香族化合物、苯醌、2，5-二苯基-对苯醌、对甲醌、对茬醌(p-xyloquinone)等。
当导光板用组合物含有对苯二酚衍生物时，导光板用组合物100质量份中，对苯二酚衍生物的含量优选为0.001质量份～2质量份，更优选为0.01质量份～1质量份。另外，以导光板用组合物的全体质量为基准，对苯二酚衍生物在导光板用组合物中的含有比例优选为0.001质量％～2质量％，更优选为0.01质量％～1质量％。若对苯二酚衍生物的含量为所述范围，则可进一步提高使用本实施方式的导光板用组合物而制作的光扩散部的白色度。再者，对苯二酚衍生物通常作为保存稳定剂(聚合抑制剂)而为人所知。然而，作为同样的保存稳定剂而通常所使用的N-亚硝基苯基羟基胺铝盐等亚硝基胺金属盐类等存在光扩散部发生黄变等而难以进一步提高白色度的情况。
2.导光板及其制造方法
本实施方式的导光板：具备导光基板、及光扩散部，所述导光基板的表面粗糙度Ra的值为Ra＜1nm，所述光扩散部含有平均粒径为D(nm)的光扩散粒子(A)，且200＜D/Ra＜5000。
另外，本实施方式的导光板的制造方法：朝表面粗糙度Ra的值为Ra＜1nm的导光基板，涂布含有平均粒径为D(nm)的光扩散粒子(A)且200＜D/Ra＜5000的所述导光板用组合物来制作光扩散部。
图1是表示具备本发明的导光板的一实施方式的透过型图像显示装置的剖面图。图1中所示的透过型图像显示装置100主要由面光源装置20、及透过型图像显示部30构成。面光源装置20为具备导光板1及光源3的边缘发光型面光源装置，所述导光板1具备导光基板11及光扩散部12，所述光源3设于导光板1的侧方且对导光板1供给光。另外，图1中光扩散部12为多个圆点形状。
导光基板11呈大致长方体形状，具有出射面S1、出射面S1的相反侧的出射面S2、与出射面S1及出射面S2交叉的四个端面S31～S34。本实施方式中，四个端面S31～S34与出射面S1及出射面S2大致正交。
导光板1还具有设于出射面S2侧的多个光扩散部12。多个光扩散部12如图2所示那样在出射面S2上彼此分开配置。图2是从出射面S2侧观察导光基板时的平面图。图2中，为了便于说明，将光源3也一起示出。图2中，光扩散部12彼此分开配置。光扩散部12的个数及配置图案是以使均匀面状的光有效率地自出射面S1或视需要自出射面S2出射的方式来进行调整。
光源3如图1及图2所示那样配置于彼此相向的一对端面S31、S32的侧方、或者端面S31、S32的侧方的任一个。如图2所示那样，沿导光基板11的例如构成矩形的出射面S2的四边之中彼此相向的两边、或者任一边排列有多个点状光源。
所述构成中，自光源3输出的光自端面S31、S32入射至导光基板11。入射至导光基板11的光在光扩散部12中发生漫反射，可调整光扩散部12的形状，以使均匀面状的光有效率地自出射面S1或出射面S2出射。例如，在图1的情况下，自出射面S1出射的光被供给至透过型图像显示部30。
以下，对构成导光板的构件、导光板的制造方法进行详细说明。
2.1.导光基板
导光板1具备导光基板11。若考虑自出射面S1及出射面S2的光取出效率，则只要导光基板11的表面粗糙度Ra为Ra＜1nm便充分，优选为Ra＜0.5nm。另外，若考虑后述光扩散部与导光基板的密接性等，则优选为Ra＞0.1nm，更优选为Ra＞0.2nm。
为了抑制来自光源的光在导光基板的端面发生散射，只要导光基板11的端面的表面粗糙度Ra为2μm以下，则能够将可实用程度的光自光源入射至导光基板11的内部。
再者，所谓本发明的导光基板11的“表面粗糙度Ra”是指依据日本工业标准(Japanese Industrial Standards，JIS)B0601-2001测定而得的“算数平均粗糙度”。
通常而言，边缘发光型面发光装置中，若自光源产生光，则产生热，伴随于此，导光基板的温度也上升。当使用树脂板作为导光基板时，树脂板的热膨胀系数高，因此导光基板的因热而引起的尺寸变化比液晶面板的尺寸变化大。但是，由于液晶显示装置的边框狭窄化，而难以在液晶显示装置的边框部分补正导光基板的尺寸变化。因此，导光基板11的材质也可使用因热而引起的尺寸变化小的树脂板，但优选为玻璃基板。当导光基板11为玻璃基板时，玻璃基板的光程长度100nm、波长范围350nm～750nm下的最大透过率优选为50％以上。
导光基板11的热膨胀系数优选为120×10-7/℃以下。若热膨胀系数超过所述范围，则显示面板与导光基板因热而引起的尺寸变化的差容易变大。另外，导光基板11的应变点优选为550℃以上。若应变点未满所述范围，则导光基板11的耐热性容易降低，例如若在高温下，在导光基板11的表面形成反射膜或扩散膜等，则导光基板11容易发生热变形。此处，所谓“应变点”可基于JIS R3103而测定。
2.1.1.玻璃组成
作为构成玻璃基板的玻璃组成，优选为含有40质量％～70质量％的SiO2、2质量％～25质量％的Al2O3、0质量％～20质量％的B2O3、0质量％～25质量％的R2O(R为Li、Na、K的一种或两种以上)、0质量％～10质量％的MgO、0质量％～15质量％的CaO、0质量％～10质量％的SrO、0质量％～15质量％的BaO、0质量％～10质量％的ZnO、0质量％～10质量％的ZrO2。
SiO2是成为玻璃的网络形成物的成分，且是使热膨胀系数降低且使因热而引起的尺寸变化减少的成分。而且是使耐酸性、应变点提高的成分。若SiO2的含量变多，则高温粘性变高，熔融性降低，且成形时容易析出方英石的失透物。另一方面，若SiO2的含量变少，则存在热膨胀系数变高，因热而引起的尺寸变化变大的倾向。而且耐酸性、应变点容易降低。
Al2O3是使热膨胀系数降低而使因热而引起的尺寸变化减少的成分。而且也有提高应变点、抑制成形时方英石的失透物析出的效果。若Al2O3的含量变多，则液相温度上升，难以成形为玻璃基板。另一方面，若Al2O3的含量变少，则存在热膨胀系数变高，因热而引起的尺寸变化变大的倾向。而且应变点容易降低。
B2O3是作为熔剂而发挥作用，降低高温粘性，从而改善熔融性的成分。而且是使热膨胀系数降低而使因热而引起的尺寸变化减少的成分。若B2O3的含量为所述范围，则可抑制因热而引起的尺寸变化，且可使熔融性提高，而使加工性提高。
R2O是使高温粘性降低而改善熔融性的成分。若R2O的含量为所述范围，则可使应变点提高，且使波长550nm附近的最大透过率提高。
MgO是不使应变点降低而仅使高温粘性降低从而改善熔融性的成分。若MgO的含量为所述范围，则可抑制成形时析出失透物。
CaO是不使应变点降低而仅使高温粘性降低从而改善熔融性的成分。若CaO的含量为所述范围，则可抑制成形时析出失透物。
SrO是提高耐化学品性、耐失透性的成分。若SrO的含量为所述范围，则可使热膨胀系数降低，抑制因热而引起的尺寸变化。
BaO与SrO同样地是提高耐化学品性、耐失透性的成分。若BaO的含量为所述范围，则可使热膨胀系数降低，抑制因热而引起的尺寸变化。
ZnO是改善熔融性的成分。若ZnO的含量为所述范围，则可使耐失透性提高。
ZrO2是提高应变点的成分。若ZrO2的含量为所述范围，则可抑制成形时析出失透物。
再者，Fe2O3、Cr2O3、V2O5、NiO、MnO2、Nd2O3、CeO2、Er2O3等过渡金属氧化物的含量优选为0.1质量％以下。若过渡金属氧化物的含量过多，则存在光取出效率降低的情况。
除了所述成分以外，也可导入其他成分。例如，为了使液相温度降低，可将Y2O3、La2O3、Nb2O5、P2O5各导入至多3质量％，作为澄清剂，可导入以合计量计为至多2质量％的As2O3、Sb2O3、SnO2、SO3、F、Cl等。
2.1.2.玻璃基板的制造方法
玻璃基板可利用溢流下拉法、狭缝下拉法、浮法、压延法(roll out method)、再拉法等而制作。再者，浮法中，成形时容易产生玻璃带的表背面的温度差、组成差，但若对成形时的温度进行严格控制，则可减少其温度差、组成差。溢流下拉法中，成形时难以产生玻璃带的表背面的温度差、组成差，并且未进行研磨而容易成形为表面品质良好的玻璃基板。
再者，玻璃基板应用于显示面板中所使用的玻璃基板，也可同时具有导光基板的功能。如此，可使显示装置的构件构成简略化。
2.2.光扩散部
本实施方式的导光板1具备含有光扩散粒子(A)的光扩散部12。光扩散粒子(A)的平均粒径D(nm)相对于导光基板11的表面粗糙度Ra(nm)优选为处于200＜D/Ra＜5000的关系，更优选为300＜D/Ra＜4000。认为若D/Ra的值为所述范围，则可抑制导光基板11与光扩散部12的界面混入空隙，可使光取出效率提高而实现均质的面发光。
图2是从出射面S2侧观察导光基板11时的平面图。图2中，为了便于说明，将光源3也一起示出。图2中，光扩散部12为大致圆形的多个圆点形状，彼此分开配置，但可适时考虑自出射面S1及出射面S2的所需的光取出效率来调整形状等。图2中所示的光扩散部12的形状是为了便于说明，可考虑自出射面S1及出射面S2的所需的光取出效率来进行调整。
光扩散部12可使用所述导光板用组合物来制作。作为在导光基板11形成光扩散部12的方法，可利用丝网印刷法、胶版印刷法、自喷嘴喷雾所述导光板用组合物的喷涂法等来制作。例如，可利用国际公开第2005/071014号、日本专利特开2013-93205号公报、日本专利特开2012-178345号公报等中所记载的方法来制作光扩散部。
作为此种导光板用组合物，优选为热硬化型或光硬化型导光板用组合物。为了有效地抑制因热处理而引起的导光基材的变形，更优选为使用光硬化型导光板用组合物来制作光扩散部。用以形成光扩散部12的导光板用组合物优选为光硬化型导光板用组合物中含有光聚合性成分、及光聚合引发剂的放射线硬化型导光板用组合物。
相对于导光基板11的面积100％，光扩散部12的面积优选为5％以上且95％以下。优选为随着远离所述光源，导光基板11的涂敷面中的光扩散部12所占的平面面积与所述导光板用组合物的涂布面积的比率或所述导光板用组合物的涂布面积与所述导光基板11的涂敷面面积的涂敷面积比率变高。由此，可使导光板的亮度大致均匀。
2.3.光源
光源3如图1及图2所示那样配置于端面S31或S32的侧方。光源3可为冷阴极荧光灯(Cold Cathode Fluorescent Lamps，CCFL)等线状光源，但优选为发光二极管(Light Emitting Diode，LED)等点状光源。该情况下，如图2所示那样优选为以沿导光基板11的例如构成矩形的出射面S2的四边之中彼此相向的两边排列有多个点状光源的方式，将光扩散部12与光源3加以组合。
所述构成中，自光源3输出的光自端面S31或端面S32入射至导光基板11。入射至导光基板11的光在光扩散部12中发生漫反射或扩散，由此自出射面S1或出射面S2出射。自出射面S1或出射面S2出射的光被供给至透过型图像显示部30等。为了使均匀面状的光有效率地自出射面出射，可适时调整光扩散部12的个数及配置图案。
2.4.透过型图像显示部
如图1所示那样，透过型图像显示部30在导光板1的出射面S1侧与导光板1相向配置，自出射面S1射出的光照亮透过型图像显示部30。透过型图像显示部30例如可使用具有液晶单元的液晶显示部等。
3.实施例
以下示出实施例，对本发明进行更具体的说明，但本发明并不限定于以下的实施例。关于实施例、比较例中的“份”及“％”，只要无特别说明，则为质量基准。
3.1.光扩散粒子(A)的制作
3.1.1.中空粒子的制作
向容量2升的反应容器中，投入水109.5份、十二烷基苯磺酸钠(花王(股)制造，商品名：F65)0.2份，过硫酸钠0.5份。另一方面，将甲基丙烯酸甲酯90份、甲基丙烯酸10份、作为分子量调整剂的辛基硫代甘醇2.5份、乳化剂(花王(股)制造，商品名：F65)0.1份及水40份混合搅拌来制备单量体混合物的水性分散体。将该单量体混合物的水性分散体的20％投入至所述反应容器中，一边搅拌反应容器内的溶液，一边升温至温度为75℃为止，进行1小时聚合反应，其后一边将温度保持为75℃，一边连续花2小时将剩余的单量体混合物的水性分散体添加至反应容器中，进而进行2小时熟化，获得固体成分为40％、粒径为0.2μm的晶种粒子的水性分散体。
向容量2升的反应容器中投入水186份，向其中投入所述晶种粒子的水性分散体25份、过硫酸钠0.5份。另一方面，将甲基丙烯酸甲酯79.5份、甲基丙烯酸20份、二乙烯基苯0.5份(纯度81％)、辛基硫代甘醇3份、乳化剂(花王(股)制造，商品名：F65)0.1份及水40份混合搅拌来制备单量体混合物的水性分散体。继而，一边搅拌反应容器内的溶液，一边升温至温度为80℃为止并加以保持，一边连续花3小时将所述单量体混合物的水性分散体投入至反应容器中。其后，进而进行2小时熟化，获得固体成分为31％、粒径为0.41μm的第1聚合体粒子的水性分散体。
向容量2升的反应容器中投入水240份，并投入所述第1聚合体粒子的水性分散体48.4份、苯乙烯20份、过硫酸钠0.4份，一边搅拌反应容器内的溶液，一边升温至温度为80℃为止并加以保持，进行30分钟的苯乙烯聚合，获得在第1聚合体粒子中复合有苯乙烯的聚合体粒子。另一方面，将苯乙烯56.5份、乙二醇二甲基丙烯酸酯3份、乳化剂(花王(股)制造，商品名：F65)0.1份及水40份混合搅拌来制备第2聚合性单量体的水性分散体，一边搅拌所述反应容器内的溶液，一边保持为80℃，连续花4小时将所述第2聚合性单量体的水性分散体投入至反应容器中。此时，在开始投入第2聚合性单量体的水性分散体后经过2小时后，将丙烯酸0.5份一次性投入至反应容器中并与苯乙烯进行共聚。进而将所述第2聚合性单量体的水性分散体全部投入至反应容器中后，一次性投入二乙烯基苯20份(纯度81％)，获得在第1聚合体粒子的表层聚合·积层苯乙烯、丙烯酸、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙烯基苯而成的核壳状聚合体粒子。在所有的第2聚合性单量体投入结束后大约15分钟后，一边继续进行搅拌，一边一次性投入20％氨水溶液5份，将温度上升至90℃，并进行2小时搅拌熟化。其后，投入叔丁基过氧化氢0.3份及甲醛树脂0.1份，在该状态下搅拌放置1小时而制作水分散体。
使用大川原化工机(股)制造的喷雾干燥器(spray dryer)(帕勒特系列(Pilot Series)L-12型)对所获得的水分散体进行干燥，获得粒径为1.1μm、内径为0.9μm、体积空孔率为55％的具有单一空孔的中空粒子。
3.1.2.核壳粒子的制作
使用过硫酸钾作为水溶性引发剂，对苯乙烯90份、甲基丙烯酸10份进行乳化聚合，由此制造源自苯乙烯的结构单元与源自甲基丙烯酸的结构单元的组成比(质量比)为90∶10的平均粒径为1.0μm的晶种粒子的水性分散体。
继而，对过氧化3，5，5-三甲基己酰(商品名“珀罗伊(Perroyl)(注册商标)355”，日油(股)制造，水溶解度：0.01％)2份、月桂基硫酸钠0.1份、及水20份进行搅拌并乳化后，利用超声波均化器(瑞穗(mizuho)工业(股)制造)进一步进行微粒子化，而获得聚合性单量体的水性分散体。向所制作的聚合性单量体的水性分散体中添加所述晶种粒子的水性分散体15份，进行16小时搅拌。搅拌后添加苯乙烯95份、二乙烯基苯5份，在40℃下进行3小时搅拌，其后升温至75℃，并进行3小时聚合反应，由此获得含有平均粒径为2.0μm的核心粒子的水分散体。
继而，将与所述聚合性单量体的水性分散体为相同组成的水性分散体22.1份、及所述核心粒子40份混合，进行16小时搅拌。搅拌后添加甲基丙烯酸甲酯8份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2份，在40℃下进行1小时搅拌，其后升温至75℃，并进行3小时聚合反应，由此制作包覆核心粒子表面的核壳粒子的水分散体。
使用喷雾干燥器(型号“B-290型”，日本步琦(Buchi)(股)制造)使所获得的水分散体干燥，获得平均粒径为2.2μm的核壳粒子。再者，壳层的厚度作为核壳粒子的平均粒径与核心粒子的平均粒径的差而算出为0.2μm。
3.1.3.异形粒子的制作
对叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯(商品名“帕布齐尔(Perbutyl)(注册商标)O”，日油(股)制造)2份、月桂基硫酸钠0.1份、及水20份进行搅拌并乳化后，利用超声波均化器进一步进行微粒子化，而获得水性分散体。向所获得的水性分散体中添加数量平均粒径为1.0μm的单分散聚苯乙烯粒子15份，进行16小时搅拌。继而添加苯乙烯70份、二乙烯基苯20份、甲基丙烯酸2-羟基乙酯10份，在40℃下进行3小时搅拌，其后升温至75℃，并进行3小时聚合反应，由此获得含有平均粒径为1.7μm的第1聚合体粒子的水分散体。
将与所述水性分散体相同的水性分散体22.1份、及所述第1聚合体粒子20份混合，进行16小时搅拌。继而，添加苯乙烯90份、及二乙烯基苯10份，在40℃下进行3小时搅拌，其后升温至75℃，并进行3小时聚合反应来制作异形粒子的水分散体。
使用喷雾干燥器(型号“L-8型”，大川原化工机(股)制造)对所获得的水分散体进行干燥，获得粉末状的异形粒子。所获得的异形粒子的平均粒径为3.8μm、短径为1.7μm、长径为2.5μm。
3.2.实施例1
利用珠磨分散机对如下混合物进行处理，使光扩散粒子(A)分散，制作含有碳酸钙粒子作为光扩散粒子(A)的导光板用组合物，所述混合物包含：作为光扩散粒子(A)的碳酸钙粒子A(白石钙(股)制造，布里连特(Brilliant)1500)9.5质量份，作为光聚合性寡聚物的脂肪族聚氨基甲酸酯丙烯酸酯(日本沙多玛(Sartomer Japan)(股)制造，CN985B88)15.2质量份，作为光聚合性单量体的丙烯酸异冰片酯(共荣社化学(股)制造，莱特丙烯酸酯(Light Acrylate)IBXA)9.5质量份，1，4-丁二醇二丙烯酸酯(日本沙多玛(Sartomer Japan)(股)制造，SR213)53.3质量份，作为光聚合引发剂的羟基己基苯基乙基酮(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艳佳固(Irgacure)184)4.7质量份，苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艳佳固(Irgacure)819)2.8质量份，4，4′-[1，10-二氧代-1，10-癸烷二基]双(氧基)双[2，2，6，6-四甲基]-1-哌啶基氧基(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艳塔布(Irgastab)UV10)0.04质量份，分散剂(日本路博润(Lubrizol Japan)(股)制造，索思帕(SOLSPERSE)36000)4.7质量份，作为磷酸酯(B)的双(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯0.5质量份。导光板用组合物中所含有的光扩散粒子(A)的平均粒径D50为685nm。
使用思百吉(Spectris)(股)制造的马尔文粒度分析仪(Malvem Zetasizer Nano S)并利用动态光散射法对作为光扩散粒子(A)而使用的碳酸钙的累积50％粒径D50(平均粒径D)进行测定。具体而言，将1g的导光板用组合物与环己酮100g混合，制备测定用分散液。使用超声波洗涤机或均化器对所述分散液照射10分钟的超声波。继而，将分散液投入至粒度分析仪(Zetasizer Nano S)的样品投入口中，并对光扩散粒子(A)的粒径及体积进行测定。再者，D50是指在对所有粒子的粒径及体积进行测定，并自小粒径的粒子起依次对体积进行累计时，累计体积相对于所有粒子的合计体积而成为50％时的粒子的粒径。
将玻璃制的导光基板(日本电气硝子股份有限公司制造，制品名“OA-10G”，利用溢流法制造的表面粗糙度Ra＝0.5nm的玻璃基板)载置于作业台上，自上方将导光板用组合物丝网印刷为圆点状，其后利用紫外线照射使其硬化，而制作导光板。再者，涂布条件、紫外线照射条件如下所示。
＜涂布条件＞
根据以下的条件，以圆点进行丝网印刷。圆点直径设为300μm，圆点膜厚设为15μm，圆点图案设为间距500μm～2000μm的间距渐变设计。
·导光基板的尺寸：长度(导光方向的长度)为718mm、宽度为413mm、厚度为0.7mm
·涂敷面：出射面(导光基板的表面)
·涂布方法：丝网印刷
·网眼：420目/英寸
·刮墨角度：50°
·刮墨速度：65mm/s
·刮墨压力：0.198kgf/cm2
·间隔：1.1mm
＜紫外线照射条件＞
·灯：高压水银灯(使用280nm以下短波长截止滤波器)
·照射量：550mJ/cm2(365nm)
＜亮度不均匀评价＞
在所制作的导光板的两端部设置以线状配置有白色LED的光源，在该导光板的非涂敷面上积层白色扩散反射膜，在涂敷面上积层光扩散膜，制作侧光式背面光源。在从正面远离该侧光式背面光源2m的位置通过目视来进行观察，将整个面为均匀亮度而未识别到亮度不均匀、从而可判断为非常良好的情况在表1中表述为“◎”，将确认到些许亮度不均匀但可判断为能够用于未严格要求均质亮度的用途的情况在表1中表述为“○”，将明显确认到亮度不均匀而难以使用的情况判断为不良并在表1中表述为“×”。
＜黄色度评价＞
进而，在从正面远离该侧光式背面光源2m的位置通过目视来进行观察，将发光为白色、可判断为非常良好的情况在表1中表述为“◎”，将色调中混有一点黄色但可判断为良好的情况在表1中表述为“○”，将色调稍微为黄色但可判断为能够用于未要求严格的白色发光的用途的情况在表1中表述为“Δ”，将明显为黄色而难以使用的情况判断为不良并在表1中表述为“×”。
3.3.实施例2～实施例5、比较例1～比较例2
将光扩散粒子(A)变更为表1中记载的粒子，将磷酸酯(B)及光聚合性成分(C)变更为表1中记载的成分量，关于所使用的导光基板的表面粗糙度Ra，使用表1中所记载的，除此以外，与实施例1同样地制作导光板用组合物，并进行评价。另外，表1中导光基板的表面粗糙度Ra是使用氧化铈研磨颗粒对无碱玻璃基板进行研磨，由此进行调整并供于导光板制作。
3.4.实施例6
使用超声波分散机将“3.1.1.中空粒子的制作”一项中所制作的中空粒子5质量份分散于双酚A环氧基二丙烯酸酯(商品名“CN104”，阿珂玛(Arkema)(股)制造)35.2质量份中，进而混合2-羟基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯(商品名“纽弗朗特尔(New Frontier)PGA”，第一工业制药(股)制造)42.8质量份、作为磷酸酯(B)的双(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯(日本化药制造，商品名“卡雅马(KAYAMER)PM-2”)0.5质量份、对苯二酚单甲醚0.05质量份，并混合作为光聚合引发剂的1-羟基环己基苯基酮(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艳佳固(Irgacure)184)7.85质量份，而制作含有中空粒子作为光扩散粒子(A)的导光板用组合物。
使用所制作的导光板用组合物，与实施例1同样地进行涂布，进而在100℃下进行干燥，获得具备含有中空粒子的光扩散部的导光板。关于所获得的导光板，与实施例1同样地进行评价。将结果示于表1中。
3.5.实施例7
使用超声波分散机将“3.1.2.核壳粒子的制作”一项中所制作的核壳粒子10质量份分散于双酚A环氧基二丙烯酸酯(商品名“CN104”，阿珂玛(Arkema)(股)制造)35质量份中，进而混合2-羟基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯(商品名“纽弗朗特尔(New Frontier)PGA”，第一工业制药(股)制造)42.5质量份、作为磷酸酯(B)的双(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯(日本化药制造，制品名“卡雅马(KAYAMER)PM-2”)1质量份、对苯二酚单甲醚0.05质量份，并混合作为光聚合引发剂的1-羟基环己基苯基酮(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艳佳固(Irgacure)184)7.85质量份，而制作含有核壳粒子作为光扩散粒子(A)的导光板用组合物。
使用利用高压水银灯并以500mJ/cm2作为紫外线照射条件来照射紫外线而制作的导光板用组合物，除此以外，与实施例1同样地制作导光板。关于所获得的导光板，与实施例1同样地进行评价。将结果示于表1中。
3.6.实施例8
使用超声波分散机将“3.1.3.异形粒子的制作”一项中所制作的异形粒子30质量份分散于双酚A环氧基二丙烯酸酯(商品名“CN104”，阿珂玛(Arkema)(股)制造)33.6质量份中，进而混合2-羟基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯(商品名“纽弗朗特尔(New Frontier)PGA”，第一工业制药(股)制造)40.9质量份、作为磷酸酯(B)的双(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯(日本化药制造，制品名“卡雅马(KAYAMER)PM-2”)4质量份、对苯二酚单甲醚0.05质量份，并混合作为光聚合引发剂的1-羟基环己基苯基酮(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艳佳固(Irgacure)184)7.85质量份，而制作含有异形粒子作为光扩散粒子(A)的导光板用组合物。
使用所制作的导光板用组合物，与实施例1同样地进行涂布，进而在60℃下进行3小时干燥，由此获得具备含有异形粒子的光扩散部的导光板。关于所获得的导光板，与实施例1同样地进行评价。将结果示于表1中。
3.7.比较例3～比较例5
将磷酸酯(B)的种类变更为丁氧基乙基酸式磷酸酯，将磷酸酯(B)及光聚合性成分(C)变更为表1中记载的成分量，关于所使用的导光基板的表面粗糙度Ra，使用表1中所记载的，除此以外，比较例3是与实施例6同样地制作导光板用组合物并进行评价，比较例4是与实施例7同样地制作导光板用组合物并进行评价，比较例5是与实施例8同样地制作导光板用组合物并进行评价。另外，表1中导光基板的表面粗糙度Ra是使用氧化铈研磨颗粒对无碱玻璃基板进行研磨，由此进行调整并供于导光板制作。
3.8.实施例9
利用珠磨分散机对如下混合物进行处理，使光扩散粒子(A)分散，制作含有碳酸钙粒子作为光扩散粒子(A)的导光板用组合物，所述混合物包含：作为光扩散粒子(A)的碳酸钙粒子A(白石钙(股)制造，布里连特(Brilliant)1500)9.5质量份，作为光聚合性寡聚物的脂肪族聚氨基甲酸酯丙烯酸酯(日本沙多玛(Sartomer Japan)(股)制造，CN985B88)15.2质量份，作为光聚合性单量体的丙烯酸异冰片酯(共荣社化学(股)制造，莱特丙烯酸酯(Light Acrylate)IBXA)9.5质量份，1，4-丁二醇二丙烯酸酯(日本沙多玛(Sartomer Japan)(股)制造，SR213)53.3质量份，作为光聚合引发剂的羟基己基苯基乙基酮(日本巴斯夫(BASFJAPAN)(股)制造，艳佳固(Irgacure)184)4.7质量份，苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艳佳固(Irgacure)819)2.8质量份，4，4′-[1，10-二氧代-1，10-癸烷二基]双(氧基)双[2，2，6，6-四甲基]-1-哌啶基氧基(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艳塔布(Irgastab)UV10)0.04质量份，分散剂(日本路博润(Lubrizol Japan)(股)制造，索思帕(SOLSPERSE)36000)4.7质量份，作为磷酸酯(B)的双(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯0.5质量份与作为着色剂(D)的蒽醌(和光纯药工业(股)制造)0.5×10-4质量份(相对于光扩散粒子100质量份为5.26×10-4质量份)。使用以所述方式制作的导光板用组合物，除此以外，与实施例1同样地制作导光板并进行评价。
3.9.实施例10～实施例13及比较例6
将光扩散粒子(A)及着色剂(D)的种类变更为表2中所记载的，将磷酸酯(B)、光聚合性成分(C)及着色剂(D)变更为表2中记载的成分量，关于所使用的导光基板的表面粗糙度Ra，使用表2中所记载的，除此以外，与实施例1同样地制作导光板用组合物，并进行评价。另外，关于表2中导光基板的表面粗糙度Ra，使用氧化铈研磨颗粒对无碱玻璃基板进行研磨，由此进行调整并供于导光板制作。
3.10.实施例14
使用超声波分散机将“3.1.1.中空粒子的制作”一项中所制作的中空粒子5质量份分散于双酚A环氧基二丙烯酸酯(商品名“CN104”，阿珂玛(Arkema)(股)制造)35.2质量份中，进而混合2-羟基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯(商品名“纽弗朗特尔(New Frontier)PGA”，第一工业制药(股)制造)42.8质量份、作为磷酸酯(B)的双(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯(日本化药制造，制品名“卡雅马(KAYAMER)PM-2”)0.5质量份、对苯二酚单甲醚0.05质量份，并混合作为光聚合引发剂的1-羟基环己基苯基酮(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艳佳固(Irgacure)184)7.85质量份、作为着色剂(D)的蒽醌系上蓝剂(有本化学工业制造，制品名“普拉斯特蓝8514”)0.03×10-4质量份(相对于光扩散粒子100质量份为0.6×10-4质量份)，而制作含有中空粒子作为光扩散粒子(A)的导光板用组合物。
使用所制作的导光板用组合物，与实施例1同样地进行涂布，进而在100℃下进行干燥，获得具备含有中空粒子的光扩散部的导光板。关于所获得的导光板，与实施例1同样地进行评价。将结果示于表2中。
3.11.实施例15
使用超声波分散机将“3.1.2.核壳粒子的制作”一项中所制作的核壳粒子10质量份分散于双酚A环氧基二丙烯酸酯(商品名“CN104”，阿珂玛(Arkema)(股)制造)35质量份中，进而混合2-羟基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯(商品名“纽弗朗特尔(New Frontier)PGA”，第一工业制药(股)制造)42.5质量份、作为磷酸酯(B)的双(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯(日本化药制造，制品名“卡雅马(KAYAMER)PM-2”)1质量份、对苯二酚单甲醚0.05质量份，并混合作为光聚合引发剂的1-羟基环己基苯基酮(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艳佳固(Irgacure)184)7.85质量份、作为着色剂(D)的蒽醌系上蓝剂(有本化学工业制造，制品名“普拉斯特蓝8510”)0.09×10-4质量份(相对于光扩散粒子100质量份为0.9×10-4质量份)，而制作含有核壳粒子作为光扩散粒子(A)的导光板用组合物。
使用利用高压水银灯并以500mJ/cm2作为紫外线照射条件来照射紫外线而制作的导光板用组合物，除此以外，与实施例1同样地制作导光板。关于所获得的导光板，与实施例1同样地进行评价。将结果示于表2中。
3.12.实施例16
使用超声波分散机将“3.1.3.异形粒子的制作”一项中所制作的异形粒子30份分散于双酚A环氧基二丙烯酸酯(商品名“CN104”，阿珂玛(Arkema)(股)制造)33.6质量份中，进而混合2-羟基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯(商品名“纽弗朗特尔(New Frontier)PGA”，第一工业制药(股)制造)40.9质量份、作为磷酸酯(B)的双(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯(日本化药制造，制品名“卡雅马(KAYAMER)PM-2”)4质量份、对苯二酚单甲醚0.05质量份，并混合作为光聚合引发剂的1-羟基环己基苯基酮(日本巴斯夫(BASF JAPAN)(股)制造，艳佳固(Irgacure)184)7.85质量份、作为着色剂(D)的蒽醌系上蓝剂(有本化学工业制造，制品名“普拉斯特蓝8520”)0.1×10-4质量份(相对于光扩散粒子100质量份为0.33×10-4质量份)，而制作含有异形粒子作为光扩散粒子(A)的导光板用组合物。
使用所制作的导光板用组合物，与实施例1同样地进行涂布，进而在60℃下进行3小时干燥，获得具备含有异形粒子的光扩散部的导光板。关于所获得的导光板，与实施例1同样地进行评价。将结果示于表2中。
3.13.比较例7～比较例8
将磷酸酯(B)的种类变更为丁氧基乙基酸式磷酸酯，将磷酸酯(B)、光聚合性成分(C)及着色剂(D)变更为表2中记载的成分量，关于所使用的导光基板的表面粗糙度Ra，使用表2中所记载的，除此以外，比较例7是与实施例15同样地制作导光板用组合物并进行评价，比较例8是与实施例16同样地制作导光板用组合物并进行评价。另外，关于表2中导光基板的表面粗糙度Ra，使用氧化铈研磨颗粒对无碱玻璃基板进行研磨，由此进行调整并供于导光板制作。
3.14.评价结果
将实施例1～实施例16及比较例1～比较例8中使用的导光板用组合物的主要组成、以及其评价结果一并示于表1～表2中。
再者，表1～表2中的简称分别是指下述成分。
＜光扩散粒子(A)＞
·碳酸钙粒子A：白石钙(股)制造，制品名“布里连特(Brilliant)1500”，D50＝685nm
·碳酸钙粒子B：白石钙(股)制造，制品名“希尔福(Silver)W”，D50＝350nm
·硫酸钡粒子：堺化学工业(股)制造，制品名“沉降性硫酸钡100”，D50＝324nm
·二氧化钛粒子A：石原产业(股)制造，制品名“氧化钛提帕克(Tipaque)R-820N”，D50＝433nm
·二氧化钛粒子B：帝化(Tayca)(股)制造，制品名“氧化钛JR-1000”，D50＝643nm
·中空粒子：所述“3.1.1.中空粒子的制作”中所制作。
·核壳粒子：所述“3.1.2.核壳粒子的制作”中所制作。
·异形粒子：所述“3.1.3.异形粒子的制作”中所制作。
＜磷酸酯(B)＞
·B1：双(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)酸式磷酸酯
·B2：丁氧基乙基酸式磷酸酯
＜着色剂(D)＞
·D1：蒽醌
·D2：蒽醌系上蓝剂(有本化学工业制造，制品名“普拉斯特蓝8514”)
·D3：蒽醌系上蓝剂(有本化学工业制造，制品名“普拉斯特蓝8510”)
·D4：蒽醌系上蓝剂(有本化学工业制造，制品名“普拉斯特蓝8520”)
根据实施例1～实施例16可知本发明的导光板显示出良好的发光特性。
本发明并不限定于所述实施方式，可进行各种变形。本发明包含与实施方式中所说明的构成实质上相同的构成(例如，功能、方法及结果相同的构成，或者目的及效果相同的构成)。另外，本发明包含将所述实施方式中所说明的构成的并非本质的部分置换成其他构成而成的构成。进而，本发明还包含发挥与所述实施方式中所说明的构成相同的作用效果的构成或者可达成相同目的的构成。进而，本发明还包含在所述实施方式中所说明的构成中附加公知技术而成的构成。
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