一种新型的高精度裸眼3D对位贴合系统及方法与流程

本发明涉及一种裸眼3D技术，具体的说，是涉及一种新型的高精度裸眼3D对位贴合系统及方法。

背景技术：

裸眼3D技术包含柱状透镜技术，狭缝光栅技术，指向性背光技术，以及利用液晶特性实现2D/3D可切换的一些技术。无论何种技术，为了实现裸眼3D效果，就必须与显示屏做高精度对位贴合，以狭缝光栅技术为例，柱状透镜与R、G、B像素都为微米级结构，在精密对位贴合后，R、G、B像素发出的光线经柱状透镜投射到指定位置，即左右眼位置。

倘若显示屏与柱状透镜的贴合放生微小偏移，光线经柱状透镜投射的指定位置也将发生偏移，在大量生产时，会导致片片间的效果不一致。因此，为了能实现大量生产，需要高精度的对位贴合工艺。现有的对位贴合技术包括了点亮对位贴合和标记对位贴合两种，其中：

点亮对位贴合中，将LCD点亮，利用液晶的偏振态旋转特性，使得从下层基板进来的光可以透过上层基板，进而被CCD捕捉到。RGB像素也被清楚捕捉，同时,CCD抓取光栅条纹，将RGB中心像素与中心条纹精密重叠，渐而实现高精度对位。此种对位方式的优点是显示像素与光栅条纹直接对位，对位精度最高，偏差小；缺点是需将LCD点亮，增加操作过程，效率低。

标记对位贴合中，每片LCD都会有一对对位标记放置在下基板的绑定区域上，用于绑定驱动芯片（IC）以及柔性线路板（FPC）。设计人员在光栅玻璃的对应位置上，增加一对相同标记，在CCD辅助下，将光栅的对位标记与下基板玻璃的对位标记重叠来代表光栅与RGB像素的精密对位，然后贴合固定，从而实现对位贴合。此方法的优点是不需要点亮LCD，工艺简单，效率高；缺点是对位精度不够高，因为RGB像素所在基板与下层基板配对时存在配对误差。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足, 本发明提供一种新型的高精度裸眼3D对位贴合系统及方法。

本发明技术方案如下所述：

一种新型的高精度裸眼3D对位贴合系统，其特征在于，包括上基板和下基板以及设于所述上基板和所述下基板之间的显示层，所述上基板上方设有光栅，所述光栅上方设有CCD，在下基板处放置平面光源，

所述显示层上依次设有若干R像素、G像素以及B像素，所述R像素、所述G像素以及所述B像素分别与所述光栅上的条纹对应。

进一步的，所述上基板与所述显示层贴合连接。

进一步的，所述上基板和所述下基板均为偏光片。

进一步的，所述显示层为液晶显示器。

进一步的，所述平面光源设于3D对位贴合平台上，且所述平面光源从所述液晶显示器的背面提供亮度。

一种新型的高精度裸眼3D对位贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将液晶显示器的下基板片撕除或者在液晶显示器的制作过程中，暂不贴敷下基板；

S2：将液晶显示器放置在3D对位贴合平台上，并涂布胶水；

S3：在3D对位贴合平台上，安置平面光源，让平面光源的光束从底部射入液晶显示器的下基板，平面光发出的光在不点亮LCD的情况下，透过上基板，被CCD捕捉到R像素、G像素以及B像素边界，同时,CCD抓取光栅条纹；

S4：经过CCD所抓取的图像，比对R像素、G像素以及B像素的边界与条纹边界的位置关系，调整贴合平台的位置，移动R像素、G像素以及B像素，达到像素边界与条纹边界精密重合；

S5：将光栅与液晶显示器进行全贴合并冷却胶水；

S6：在S5完成后，再在液晶显示器的下方贴敷下基板，从而完成整个裸眼3D模组的制作。

进一步的，所述上基板和所述下基板均为偏光片。

进一步的，所述步骤S2中，涂布方式为点胶或者面涂方式。

进一步的，所述步骤S3中，CCD设置在液晶显示器的角落位置。

进一步的，所述步骤S5中，贴合过程为真空环境或大气环境。

进一步的，所述步骤S2中，胶水是光固化胶水，在所述步骤S5中，胶水冷却采用的是紫外线固化。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明可以在不点亮LCD的前提下，实现高精度且高效率的LCD与3D光栅的对位贴合。并且在LCD与3D光栅的贴合时，只有上侧偏光片，将透射光源设置在贴合平台上，透射光源发出的光在不点亮LCD的情况下，可以透过上侧偏光片，被CCD捕捉到RGB像素边界，同时,CCD抓取光栅条纹，将RGB中心像素与中心条纹精密重叠，渐而实现高精度对位，贴合过程工艺简单，贴合精度高。

附图说明

图1为本发明贴合状态时的结构示意图；

图2为本发明的流程图。

在图中，10、上基板；20、显示层；21、R像素；22、G像素；23、B像素；30、光栅；40、CCD；50、光线。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

如图1所示，一种新型的高精度裸眼3D对位贴合系统，包括上基板10和下基板（图中未示出）以及设于上基板10和下基板之间的显示层20，上基板10与显示层20贴合连接。

上基板10上方设有光栅30，光栅30上方设有光学采集镜头（CCD40），在下基板处放置平面光源，上基板10和下基板均为偏光片。

显示层20上依次设有若干R像素21、G像素22以及B像素23，R像素21、G像素22以及B像素22分别与光栅30上的条纹对应。

显示层20为液晶显示器，平面光源设于3D对位贴合平台上，且平面光源发出的光线50从液晶显示器的背面提供亮度。

如图2所示，一种新型的高精度裸眼3D对位贴合方法，包括以下步骤：

S1：将液晶显示器（LCD）的下偏光片撕除或者在液晶显示器的制作过程中，暂不贴敷下偏光片。

S2：将液晶显示器（不含背光）放置在贴合平台上，涂布胶水，涂布方式可以是点胶或者面涂方式。本实施例选用的胶水是光固化胶水，即通过特定波长光的照射令胶水由液态转为固态。

S3：在进行裸眼3D全贴合的平台上，安置平面光源，让平面光源的光线从底部射入液晶显示器的下偏光片；光源发出的光在不点亮LCD的情况下，透过上基板，被CCD捕捉到R像素、G像素以及B像素边界，同时,CCD40抓取光栅条纹。CCD40设置在显示器的角落位置（例如，左上角位置）。

S4：经过CCD40所抓取的图像，比对R像素21、G像素22以及B像素23的边界与条纹边界的位置关系，调整贴合平台的位置，移动R像素21、G像素22以及B像素23，达到像素边界与条纹边界精密重合。

S5：将光栅30与液晶显示器进行全贴合，根据光固化胶水的特性，进行紫外线固化。根据需求，可以进行真空贴合或大气环境贴合。

S6：在S5完成后，再在液晶显示器的下方贴敷下偏光片，从而完成整个裸眼3D模组的制作。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。