一种显示结构及视觉转换膜的制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，特别是一种显示结构及视觉转换膜的制作方法。

背景技术：

在现有的显示装置中，画面是以垂直屏幕的方向进行出光的。在一些特殊的应用场景中，例如车载导航，车载屏幕一般设置在驾驶位置的斜侧方，这就使得驾驶员必须要斜视观看车载屏幕。

显然，斜视观看车载屏幕时，显示光线并不直接指向驾驶员，导致驾驶员观看到的显示画面的亮度较低，无法能达到最佳视觉效果。

有鉴于此，当前亟需一种技术方案，能够改善用户斜视屏幕时所获得的显示效果。

技术实现要素：

本发明的目的是解决用户斜视显示屏幕无法达到最佳显示效果的技术问题。

为实现上述目的，一方面，本发明的实施例提供一种显示结构，包括：

显示模组；

设置在所述显示模组出光侧的视觉转换膜；

所述视觉转换膜具有多个微单元，所述显示模组的出射光线进入每一微单元后发生折射，并沿着预设方向出射所述微单元。

进一步地，所述视觉转换膜的微单元呈锯齿状结构；

进一步地，所述锯齿状结构为非对称式结构，其中一个侧边与底边形成的第一内角小于另一侧边与底边形成的第二内角，所述第一内角朝向预设方向。

进一步地，所述视觉转换膜还包括：

基材层，所述微单元设置在所述基材层上。

进一步地，所述显示结构为安装在车辆的车载显示系统，所述预设方向朝向所述车辆的驾驶位置。

进一步地，所述锯齿状结构的齿高为20um-22um，齿底宽度为20um-21um，所述基材层的厚度为10um-10.5um。

进一步地，所述显示模组包括导光板，所述视觉转换膜位于所述导光板的出光侧。

进一步地，所述显示模组包括显示面板，所述视觉转换膜位于所述显示面板的出光侧。

另一方面，本发明还提供一种视觉转换膜的制作方法，包括：

形成光刻胶层；

使用掩膜板对所述光刻胶层进行曝光、显影，使未对应所述掩膜板的透光区的光刻胶层被刻蚀掉，得到由剩余光刻胶层所形成的微单元，其中所述掩膜板包括基底和形成在所述基底上的多个不透光的栅格，且该横截面的两个侧边不与所述基底的平面垂直，相邻栅格之间相隔既定距离以形成透光区。

进一步地，栅格的横截面平行四边形、矩形或梯形之一。

进一步地，所述制作方法还包括：

在形成光刻胶层前，形成由树脂复合材料制成的基材层；

其中，所述光刻胶层形成在所述基材层上。

本发明的上述方案具有如下有益效果：

本发明在显示模组出光侧设置一具由微单元构成的视觉转换膜，使得显示模组的出射光线进入每一微单元后发生折射，并沿着预设方向出射。在实际应用中，预设方向可以朝向用户斜视显示结构的位置，从而保证显示模组将显示光线集中朝向用户侧出射，使得用户能够观看到更大亮度的显示画面，进而提高了显示产品的用户体验。

附图说明

图1为本发明的显示结构的示意图；

图2为本发明的显示结构中的视觉转换膜的示意图；

图3为出射光线经过锯齿状结构的折射示意图；

图4为本发明的显示结构的一种具体实现方式的结构示意图；

图5A-图5D为本发明的视觉转换膜的制作方法的流程示意图；

图6和图7为本发明的视觉转换膜的制作方法过程中，对光刻胶层进行曝光的示意图；

图8为本发明的显示结构在工作时的热量分布图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

针对现有显示装置无法对斜视时提供更高质量的显示画面的问题，本发明提供一种解决方案。

一方面，本发明的实施例提供一种显示结构，如图1所示，包括：

显示模组1；

设置在显示模组1出光侧的视觉转换膜2；

其中，上述视觉转换膜2具有多个微单元21，显示模组1的出射光线进入每一微单元21后发生折射，并沿着预设方向出射微单元21。

在实际应用中，本实施例的微单元21可以均匀分布在显示模组的出光面上，使得出射光线能够均匀地沿着预设方向指向斜视显示结构的用户侧位置，从而保证用户能够观看到更大亮度的显示画面，进而提高了显示产品的用户体验。

下面结合一个实际应用对本实施例的视觉转换膜进行介绍。

示例性地，如图2所示，本实施例的视觉转换膜包括:基底22和形成在该基底22上的微单元21。

其中，作为示例性介绍，本实施例的微单元呈锯齿状结构，显然该锯齿状结构可以使出射光线向侧边(即预设方向)进行折射。

具体地，本实际应用中锯齿状结构为非对称式结构，其中一个侧边与底边形成的内角α朝向预设方向，并小于另一侧边与底边形成的内角β。

基于上述锯齿状结构的结构设计，进一步参考图3所示的光线折射，当出射光线穿过锯齿状结构后，光线会更集中地被较小的内角所对应的侧边折射，使得预设方向朝向较小的内角。

显然，根据上述折射原理，本实施例的出射光线应该更多地向预设角度进行折射，因此通过合理设置锯齿状结构的内角α的大小，即可灵活控制显示结构的出射光线的方向。在实际应用中，假设预设方向朝向用户的观看位置，则根据用户的观看位置来设置内角α的大小。

具体地，作为一个可行的实施方案，本实施例中的锯齿状结构的齿高为20um-22um，齿底宽度为20um-21um，基底的厚度为10um-10.5um。

基于上述视觉转换膜的设计，本实施例可以将其设置在显示结构中的导光板的出光侧，作为示例性介绍，如图4所示，本实施例的显示结构主要包括：

LED光源41、导光板42、下扩散膜43、棱镜44以及视觉转换膜45。

其中，LED光源41的光线经过导光板42后，经过下扩散膜43，下扩散膜43作用是将LED光源41的光线均匀投射至棱镜44，棱镜44是用于提高LED光源41的光线亮度，使得LED光源41的光线最终经过视觉转换膜45后沿着预设方向进行折射。

此外，本发明的实施例也可以将视觉转换膜设置在显示结构中的显示面板的出光侧，由于原理相同，本文不再进行举例赘述。

综上所述，基于本实施例的设计方案，参考图6所示的显示结构在工作时的热量分布图，从图8中可以看出，显示画面的光线会沿着一个预设方向出射，使得热量集中在屏幕的一个区域内。

另一方面，本发明还提供一种上述视觉转换膜的制作方法，包括：

步骤一，形成光刻胶层；

步骤二，使用掩膜板对光刻胶层进行曝光、显影，使光刻胶去除区的光刻胶层被刻蚀掉，得到由剩余光刻胶层所形成的微单元。

下面结合一个具体的制作视觉转换膜的流程，对本实施例的制作方法进行介绍。

本实施例的制作方法具体包括：

步骤S1，参考图5A，在显示面板或导光板的出光侧51，沉积一层树脂复合材料，该树脂复合材料即作为形成微单元的基材层52；

步骤S2，参考图5B，在基材层52上涂覆光刻胶层53；

步骤S3，参考图5C，使用掩膜板6对光刻胶层53进行曝光、显影，使光刻胶去除区的光刻胶层53被刻蚀掉，最终得到如图5D所示的由剩余光刻胶层所形成的微单元53＇；

具体地，在本步骤中，上述掩膜板6包括：基底61和形成在基底61上的多个不透光的栅格62，每个栅格62具有与基底61的平面垂直的横截面。例如该横截面的两个侧边不与基底61的平面垂直，横截面呈一定倾斜角度的平行四边形。基于该栅格62的结构设计，曝光过程中的光线照射角度如图6所示，被透光区域的光线照射的光刻胶43呈锯齿状结构，且锯齿状结构的两个内角α和β具有不同的角度，其中角度较小的内角所对应的侧边用于将出射光线集中折射至预设方向上。

以上仅用于示例性介绍本实施例的视觉转换膜的制作方法。作为其他方案，本实施例的栅格垂直于基底的横截面也可以矩形或梯形。其中，如图7所示，若掩膜板的栅格62的横截面为矩形，则被照射光刻胶43的锯齿状结构的两个内角α和β的角度在理论上是相同的，即显示结构的出射光线最终向两边折射的情况也是相同的，并没有集中偏向预设方向。而采用横截面为梯形横截面的栅格，则在栅格的制作以及控制锯齿形结构的内角大小上存在难度，不易实施。

该栅格的横截面可以是呈一定倾斜角度的平行四边形，用于形成非对称式锯齿状结构，该栅格的横截面可以是矩形，形成对称式锯齿状结构。

可见，本实施例制作方法基于上述掩膜板的结构设计，只需要对光刻胶进行曝光显影就能制作出锯齿状结构的微单元，且微单元的折射方向也能够基于掩膜板的结构得到精确控制，由于整个方法实施简单，因此具有很高的实用价值。

在本实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。