镜头模组的制备方法与流程

本发明涉及变焦镜头制造领域，特别是涉及一种镜头模组的制备方法。

背景技术：

镜头模组一般包括第一镜片层、第二镜片层以及位于所述第一镜片层以及第二镜片层的间隙片等部件。在产品开发初期，需要进行大量的焦距参数与光学品质的相关性实验，无法快速针对焦距相关制程进行测试及调节，只能通过大量产品验证，浪费许多宝贵的开发时间，开发成本极高。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种镜头模组的制备方法，可以快速地针对不符合测试要求的产品进行焦距的调节，节约时间，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种镜头模组的制备方法，包括：

提供第一镜片层、间隙片和第二镜片层；

将所述第一镜片层和间隙片之间通过第一胶粘接，将所述间隙片和第二镜片层之间通过第二胶粘接，将所述第一镜片层、间隙片和第二镜片层堆叠成镜头模组，其中，所述第一胶或/和第二胶为可解离胶；

对所述镜头模组进行测试，判断测试结果是否符合要求，如果测试结果不符合要求，则进行返工操作，直至测试结果符合要求；

所述返工操作包括：

在特定条件下使所述可解离胶失去粘性，使所述镜头模组分离；

调整所述第一镜片层、间隙片和第二镜片层之间的匹配度，使用所述可解离胶重新进行堆叠，形成返工后的镜头模组。

进一步的，当所述第一胶为可解离胶时，调整所述第一镜片层、间隙片和第二镜片层之间的匹配度的过程包括：调整所述第一胶的厚度和/或所述第一镜片层的形状；当所述第二胶为可解离胶时，调整所述第一镜片层、间隙片和第二镜片层之间的匹配度的过程包括：调整所述第二胶的厚度和/或所述第二镜片层的形状；当所述第一胶和所述第二胶均为可解离胶时，调整所述第一镜片层、间隙片和第二镜片层之间的匹配度的过程包括：调整所述第一胶的厚度、所述第二胶的厚度、所述间隙片的厚度、所述第一镜片层的形状和所述第二镜片层的形状中的一个或几个。

进一步的，所述间隙片包括通孔，所述第一镜片层包括第一透明导电玻璃基板和第一透镜，所述第二镜片层包括第二透明导电玻璃基板和第二透镜，所述第一透镜和第二透镜均与所述通孔相对应。

进一步的，所述第一镜片层和第二镜片层均为单面镜片层，所述第一透镜位于所述第一透明导电玻璃基板面向所述间隙片的一侧，所述第二透镜位于所述第二透明导电玻璃基板面向所述间隙片的一侧；或，所述第一镜片层和第二镜片层均为双面镜片层，所述第一透镜包括一对第一子透镜，一对所述第一子透镜分别位于所述第一透明导电玻璃基板面向所述间隙片的一侧和所述第一透明导电玻璃基板背离所述间隙片的一侧，所述第二透镜包括一对第二子透镜，一对所述第二子透镜分别位于所述第二透明导电玻璃基板面向所述间隙片的一侧和所述第二透明导电玻璃基板背离所述间隙片的一侧。

进一步的，调整所述第一镜片层的形状的过程包括：调整所述第一透镜的形状；调整所述第二镜片层的形状的过程包括：调整所述第二透镜的形状。

进一步的，所述可解离胶为水解胶，所述特定条件为80℃以上的水环境。

进一步的，先将所述第一胶涂敷在所述第一镜片层面向所述间隙片的一侧，和/或，先将所述第一胶涂敷在所述间隙片面向所述第一镜片层的一侧，再将所述第一镜片层和间隙片之间通过所述第一胶粘接；先将所述第二胶涂敷在所述第二镜片层面向所述间隙片的一侧，和/或，先将所述第二胶涂敷在所述间隙片面向所述第二镜片层的一侧，再将所述第二镜片层和间隙片之间通过所述第二胶粘接。

进一步的，所述可解离胶的厚度大于等于5μm。

进一步的，所述测试包括调制传递函数测试、景深测试以及空间频率响应测试。

进一步的，所述间隙片包括通孔，所述第一镜片层包括第一透明导电玻璃基板和第一透镜，所述第二镜片层包括第二透明导电玻璃基板和第二透镜，所述第一透镜和第二透镜均与所述通孔相对应。

与现有技术相比，本发明提供的镜头模组的制备方法具有以下优点：

在所述镜头模组的制备方法中，将所述第一镜片层和间隙片之间通过第一胶粘接，将所述间隙片和第二镜片层之间通过第二胶粘接，将所述第一镜片层、间隙片和第二镜片层堆叠成镜头模组，其中，所述第一胶或/和第二胶为可解离胶；对所述镜头模组进行测试，如果测试结果不符合要求，可以在特定条件下使所述可解离胶失去粘性，使所述镜头模组分离，从而调整所述第一镜片层、间隙片和第二镜片层之间的匹配度，例如调节焦距参数等，使用所述可解离胶重新进行堆叠，形成返工后的镜头模组，直至所述测试结果符合要求。可以快速方便地调整出焦距参数与光学品质均较佳的镜头模组，节约时间，降低成本。

附图说明

图1为本发明第一实施例中镜头模组的制备方法的流程图；

图2至图7为本发明第一实施例的镜头模组的制备方法中器件结构的示意图；

图8为本发明第二实施例中镜头模组的制备方法的流程图；

图9至图13为本发明第二实施例的镜头模组的制备方法中器件结构的示意图；

图14为本发明第三实施例中镜头模组的制备方法的流程图；

图15至图19为本发明第三实施例的镜头模组的制备方法中器件结构的示意图。

具体实施方式

现有的产品开发时间长，开发成本高。发明人对现有技术(发明人所了解的技术，但并不为本领域的其他技术人员所公知)研究发现，现有的镜头模组在制备过程中，一般需要将所述第一镜片层、间隙片、第二镜片层依次通过一次性胶粘接起来，组装成镜头模组，然后再对所述镜头模组进行测试。一次性胶一般为紫外胶或热固胶，一旦粘接后，无法无损伤的进行剥离。所以在镜头模组组装后，所述第一镜片层、间隙片、第二镜片层就无法再进行分离。如果测试的结果不符合要求，则需要重新制备所述第一镜片层、间隙片、第二镜片层，并重新将所述第一镜片层、间隙片、第二镜片层粘接起来，增加开发成本与周期。

发明人深入研究发现，造成测试的结果不符合要求的原因主要是所述第一镜片层、间隙片和第二镜片层之间的匹配度不好，例如所述第一镜片层和第二镜片层之间的间距不合适，或所述第一镜片层和第二镜片层的透镜的形状不合适，造成所述镜头模组中各个元件之间不匹配。如果所述第一镜片层和第二镜片层之间的间距可调，且所述第一镜片层和第二镜片层的透镜的形状，则可以通过调整所述第一镜片层和第二镜片层之间的间距，并调整所述第一镜片层和第二镜片层的透镜的形状，使得测试结果符合要求，节约开发成本与周期。发明人进一步研究发现，如果所述第一镜片层、间隙片、第二镜片层之间进行粘接的胶为可解离胶，则当测试的结果不符合要求时，可以在特定条件下使所述可解离胶失去粘性，使所述镜头模组分离，从而可以重新调整所述第一镜片层、间隙片和第二镜片层之间的匹配度。

根据上述研究，本发明提供一种镜头模组的制备方法，包括如下步骤：

提供第一镜片层、间隙片和第二镜片层；

将所述第一镜片层和间隙片之间通过第一胶粘接，将所述间隙片和第二镜片层之间通过第二胶粘接，将所述第一镜片层、间隙片和第二镜片层堆叠成镜头模组，其中，所述第一胶或/和第二胶为可解离胶；

对所述镜头模组进行测试，判断测试结果是否符合要求，如果测试结果不符合要求，则进行返工操作，直至测试结果符合要求；

所述返工操作包括：

在特定条件下使所述可解离胶失去粘性，使所述镜头模组分离；

调整所述第一镜片层、间隙片和第二镜片层之间的匹配度，使用所述可解离胶重新进行堆叠，形成返工后的镜头模组。

在所述返工操作中，可以在特定条件下使所述可解离胶失去粘性，使所述镜头模组分离，从而调整所述第一镜片层、间隙片和第二镜片层之间的匹配度，例如调节焦距参数等，使用所述可解离胶重新进行堆叠，形成返工后的镜头模组，直至所述测试结果符合要求。可以快速方便地调整出焦距参数与光学品质均较佳的镜头模组，节约时间，降低成本。

下面将结合示意图对本发明的镜头模组的制备方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

以下列举所述镜头模组的制备方法的几个实施例，以清楚说明本发明的内容，应当明确的是，本发明的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本发明的思想范围之内。

第一实施例

在本实施例中，请参阅图1-图7具体说明本发明的第一实施例，其中，图1为本发明第一实施例中镜头模组的制备方法的流程图；图2至图7为本发明第一实施例的镜头模组的制备方法中器件结构的示意图。

首先，如图2所示，提供第一镜片层100、间隙片300、第二镜片层200，其中，所述第一镜片层100用于提供第一透镜，所述第二镜片层200用于提供第二透镜，所述间隙片300用于保护所述第一透镜和第二透镜。在本实施例中，所述间隙片300包括通孔310，所述第一镜片层100包括第一透明导电玻璃基板110和第一透镜120，所述第二镜片层200包括第二透明导电玻璃基板210和第二透镜220，所述第一透镜120和第二透镜220均与所述通孔310相对应。所述第一透明导电玻璃基板110的厚度大于等于100μm，所述第二透明导电玻璃基板210的厚度大于等于100μm。

具体的，如图2所示，所述第一镜片层100和第二镜片层200均为单面镜片层，即，所述第一透镜120位于所述第一透明导电玻璃基板110面向所述间隙片300的一侧，所述第二透镜220位于所述第二透明导电玻璃基板210面向所述间隙片300的一侧。在图2中，所述第一透镜120为凹透镜，所述第二透镜220为凸透镜，在其它实施例中，还可以所述第一透镜120为凸透镜，所述第二透镜220为凹透镜。

较佳的，在堆叠所述第一镜片层100、间隙片300、第二镜片层200之前，先进行点胶工艺，如图3所示，先在所述第一镜片层100面向所述间隙片300的一侧涂敷第一胶410，先在所述第二镜片层200面向所述间隙片300的一侧涂敷第二胶510，在本实施例中，所述第一胶410为可解离胶，所述可解离胶在特定条件下会失去粘性，较佳的，所述可解离胶为水解胶，所述可解离胶在80℃以上的水环境中会失去粘性，可以方便地进行解离。其中，所述可解离胶并不限于为水解胶，只要在特定条件下会失去粘性，均在本发明的思想范围之内。

然后，如图4所示，进行堆叠，将所述第一镜片层100和间隙片300之间通过所述第一胶410粘接，将所述间隙片300和第二镜片层200之间通过所述第二胶510粘接，将所述第一镜片层100、间隙片300和第二镜片层200堆叠成镜头模组，其中，所述第一胶410为可解离胶，较佳的，所述可解离胶的厚度H1大于等于5μm，以方便进行解离。

接着，对堆叠的所述镜头模组进行测试，较佳的，所述测试为光学测试，包括调制传递函数测试(Modulation Transfer Function)、景深测试(depth of focus)以及空间频率响应测试(Spatial Frequency Response)。

如果测试结果不符合要求，则进行返工操作，所述返工操作包括：

如图5所示，在特定条件下使所述可解离胶(在本实施例中为所述第一胶410)失去粘性，使所述镜头模组分离，具体的，在本实施例中，可以将所述镜头模组放置于80℃以上的水环境中，则所述第一胶410解离，所述第一镜片层100和间隙片300分离；

然后，调整所述第一镜片层100、间隙片300和第二镜片层200之间的匹配度，通过所述第一胶410重新将所述第一镜片层100和间隙片300粘接在一起，形成返工后的镜头模组。较佳的，调整所述第一胶410的厚度，可以方便地调整所述第一镜片层100和第二镜片层200之间的距离，从而调整所述第一镜片层100、间隙片300和第二镜片层200之间的匹配度，以便寻找所述第一镜片层100和第二镜片层200之间的最佳距离。如图6所示，在所述第一镜片层100面向所述间隙片300的一侧涂敷所述第一胶410，所述第一胶410涂敷的厚度为H2，然后如图7所示，将所述第一镜片层100和间隙片300通过所述第一胶410粘接在一起，所述第一镜片层100和第二镜片层200之间的距离得到改变。

此外，调整所述第一镜片层100、间隙片300和第二镜片层200之间的匹配度的步骤还可以包括：调整所述第一镜片层100的形状，具体的，在本实施例中可以调整所述第一透明导电玻璃基板111上第一透镜112的形状，以便寻找最合适的所述第一透镜112的形状。

之后，并对返工后的镜头模组重新进行测试，如果测试结果不符合要求，则再进行所述返工操作，直至测试结果符合要求为止。

然后，进行后续工艺，例如将所述镜头模组与传感器进行键合，并进行封装等工艺，此为本领域的技术人员可以理解的，在此不作赘述。封装后的结构中，所述可解离胶被封装在结构的内部，一般不会处于所述特定条件下(即不会被80℃以上的水所侵蚀)，所述可解离胶不会解离，所述镜头模组的结构稳定。

在本实施例中，在特定条件下使所述可解离胶失去粘性，使所述镜头模组分离，从而调整所述第一镜片层、间隙片和第二镜片层之间的匹配度，例如调节焦距参数等，使用所述可解离胶重新进行堆叠，形成返工后的镜头模组，直至所述测试结果符合要求。在寻找最佳匹配度的过程中，换来的所述第一镜片层并未损坏，还可以继续使用。

第二实施例

请参阅图8-图13，其中，图8为本发明第二实施例中镜头模组的制备方法的流程图；图9至图13为本发明第二实施例的镜头模组的制备方法中器件结构的示意图。在图9-图13中，参考标号表示与图2-图7相同的表述与第一实施方式相同的部件。所述第二实施例的制备方法与所述第一实施例的制备方法基本相同，其区别在于：所述第二胶510为可解离胶。

如图9所示，在堆叠所述第一镜片层100、间隙片300、第二镜片层200之前，先进行点胶工艺，先在所述第一镜片层100面向所述间隙片300的一侧涂敷第一胶410，先在所述第二镜片层200面向所述间隙片300的一侧涂敷第二胶510，在本实施例中，所述第二胶510为可解离胶，所述可解离胶在特定条件下会失去粘性，较佳的，所述可解离胶为水解胶，所述可解离胶在80℃以上的水环境中会失去粘性，可以方便地进行解离。其中，所述可解离胶并不限于为水解胶，只要在特定条件下会失去粘性，均在本发明的思想范围之内。

然后，如图10所示，进行堆叠，将所述第一镜片层100和间隙片300之间通过所述第一胶410粘接，将所述间隙片300和第二镜片层200之间通过所述第二胶510粘接，将所述第一镜片层100、间隙片300和第二镜片层200堆叠成镜头模组，其中，所述第二胶510为可解离胶，较佳的，所述可解离胶的厚度H3大于等于5μm，以方便进行解离。

接着，对堆叠的所述镜头模组进行测试，较佳的，所述测试为光学测试，包括调制传递函数测试(Modulation Transfer Function)、景深测试(depth of focus)以及空间频率响应测试(Spatial Frequency Response)。

如果测试结果不符合要求，则进行返工操作，所述返工操作包括：

如图11所示，在特定条件下使所述可解离胶(在本实施例中为所述第二胶510)失去粘性，使所述镜头模组分离，具体的，在本实施例中，可以将所述镜头模组放置于80℃以上的水环境中，则所述第二胶510解离，所述第二镜片层200和间隙片300分离；

然后，调整所述第一镜片层100、间隙片300和第二镜片层200之间的匹配度，通过所述第二胶510重新将所述第二镜片层200和间隙片300粘接在一起，形成返工后的镜头模组。较佳的，调整所述第二胶510的厚度，可以方便地调整所述第一镜片层100和第二镜片层200之间的距离，从而调整所述第一镜片层100、间隙片300和第二镜片层200之间的匹配度，以便寻找所述第一镜片层100和第二镜片层200之间的最佳距离。如图12所示，在所述间隙片300面向所述第二镜片层200的一侧涂敷所述第二胶510，所述第二胶510涂敷的厚度为H4，然后如图13所示，将所述第二镜片层200和间隙片300通过所述第二胶510粘接在一起，所述第一镜片层100和第二镜片层200之间的距离得到改变。

此外，调整所述第一镜片层100、间隙片300和第二镜片层200之间的匹配度的步骤还可以包括：调整所述第二镜片层200的形状，具体的，在本实施例中可以调整所述第二透明导电玻璃基板211上第二透镜212的形状，以便寻找最合适的所述第二透镜212的形状。

之后，并对返工后的镜头模组重新进行测试，如果测试结果不符合要求，则再进行所述返工操作，直至测试结果符合要求为止。

在本实施例中，在特定条件下使所述可解离胶失去粘性，使所述镜头模组分离，从而调整所述第一镜片层、间隙片和第二镜片层之间的匹配度，例如调节焦距参数等，使用所述可解离胶重新进行堆叠，形成返工后的镜头模组，直至所述测试结果符合要求。在寻找最佳匹配度的过程中，换来的所述第一镜片层并未损坏，还可以继续使用。

第三实施例

请参阅图8-图13，其中，图8为本发明第二实施例中镜头模组的制备方法的流程图；图9至图13为本发明第二实施例的镜头模组的制备方法中器件结构的示意图。在图9-图13中，参考标号表示与图2-图7相同的表述与第一实施方式相同的部件。所述第二实施例的制备方法与所述第一实施例的制备方法基本相同，其区别在于：所述第一胶410和所述第二胶510均为可解离胶。

如图15所示，在堆叠所述第一镜片层100、间隙片300、第二镜片层200之前，先进行点胶工艺，先在所述第一镜片层100面向所述间隙片300的一侧涂敷第一胶410，先在所述第二镜片层200面向所述间隙片300的一侧涂敷第二胶510，在本实施例中，所述第一胶410和所述第二胶510均为可解离胶，所述可解离胶在特定条件下会失去粘性，较佳的，所述可解离胶为水解胶，所述可解离胶在80℃以上的水环境中会失去粘性，可以方便地进行解离。其中，所述可解离胶并不限于为水解胶，只要在特定条件下会失去粘性，均在本发明的思想范围之内。

然后，如图16所示，进行堆叠，将所述第一镜片层100和间隙片300之间通过所述第一胶410粘接，将所述间隙片300和第二镜片层200之间通过所述第二胶510粘接，将所述第一镜片层100、间隙片300和第二镜片层200堆叠成镜头模组，其中，所述间隙片300的厚度为H5。

接着，对堆叠的所述镜头模组进行测试，较佳的，所述测试为光学测试，包括调制传递函数测试(Modulation Transfer Function)、景深测试(depth of focus)以及空间频率响应测试(Spatial Frequency Response)。

如果测试结果不符合要求，则进行返工操作，所述返工操作包括：

如图17所示，在特定条件下使所述可解离胶(在本实施例中为所述第一胶410和所述第二胶510)失去粘性，使所述镜头模组分离，具体的，在本实施例中，可以将所述镜头模组放置于80℃以上的水环境中，则所述第一胶410和所述第二胶510解离，所述第一镜片层100和间隙片300分离，所述第二镜片层200和间隙片300分离；

然后，调整所述第一镜片层100、间隙片300和第二镜片层200之间的匹配度，通过所述第二胶510重新将所述第二镜片层200和间隙片300粘接在一起，形成返工后的镜头模组。较佳的，在本实施例中，调整所述间隙片300的厚度，可以方便地调整所述第一镜片层100和第二镜片层200之间的距离，从而调整所述第一镜片层100、间隙片300和第二镜片层200之间的匹配度，以便寻找所述第一镜片层100和第二镜片层200之间的最佳距离。如图18所示，在所述间隙片300面向所述第二镜片层200的一侧涂敷所述第二胶510，在所述第一镜片层100面向所述间隙片300的一侧涂敷所述第一胶410，然后如图19所示，将所述第一镜片层100和间隙片300通过所述第一胶410粘接在一起，将所述第二镜片层200和间隙片300通过所述第二胶510粘接在一起，所述第一镜片层100和第二镜片层200之间的距离得到改变。

之后，并对返工后的镜头模组重新进行测试，如果测试结果不符合要求，则再进行所述返工操作，直至测试结果符合要求为止。

在本实施例中，在特定条件下使所述可解离胶失去粘性，使所述镜头模组分离，从而调整所述第一镜片层、间隙片和第二镜片层之间的匹配度，例如调节焦距参数等，使用所述可解离胶重新进行堆叠，形成返工后的镜头模组，直至所述测试结果符合要求。在寻找最佳匹配度的过程中，换来的所述第一镜片层并未损坏，还可以继续使用。

在第三实施例中，在所述返工操作中，还可以通过调整所述第一胶410和/或所述第二胶510的厚度，以调整所述第一镜片层100和第二镜片层200之间的距离，亦在本发明的思想范围之内。

此外，在所述返工操作中，调整所述第一镜片层100、间隙片300和第二镜片层200之间的匹配度的步骤还可以包括：调整所述第一镜片层100和/或所述第二镜片层200的形状，具体的，在本实施例中可以调整所述第一透明导电玻璃基板111上第一透镜112的形状，或调整所述第二透明导电玻璃基板211上第二透镜212的形状，以便寻找最合适的所述第一透镜112和/或所述第二透镜212的形状。

本发明的较佳实施例如上所述，但是，本发明并不限于上述公开的内容，例如：

所述第一镜片层和第二镜片层还可以均为双面镜片层，所述第一透镜包括一对第一子透镜，一对所述第一子透镜分别位于所述第一透明导电玻璃基板面向所述间隙片的一侧和所述第一透明导电玻璃基板背离所述间隙片的一侧，所述第二透镜包括一对第二子透镜，一对所述第二子透镜分别位于所述第二透明导电玻璃基板面向所述间隙片的一侧和所述第二透明导电玻璃基板背离所述间隙片的一侧；

另外，所述第一胶还可以涂敷在所述间隙片面向所述第一镜片层的一侧，或，所述第一胶同时涂敷在所述第一镜片层面向所述间隙片的一侧和所述间隙片面向所述第一镜片层的一侧；并且，所述第二胶还可以涂敷在所述间隙片面向所述第二镜片层的一侧，或，所述第二胶同时涂敷在所述第二镜片层面向所述间隙片的一侧和所述间隙片面向所述第二镜片层的一侧。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。