本发明涉及一种工艺，尤其涉及一种适用于表面纹理的3D光刻工艺。
背景技术：
激光雕刻加工就是将高能量的激光束，投射到材料表面，利用激光产生的热效应，在材料表面产生清晰图案的激光加工过程，它是激光加工方式中的一种。但是目前激光雕刻存在很大的缺陷：比如速度慢，无法大面积生产、激光打标对3D面进行无缝对接成本很高、只能对电镀色雕刻，无法做到颜色的变化等，因此如何改善现有技术中的这些缺陷，提高激光雕刻工艺水平是十分有必要的。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术存在的速度慢，无法大面积生产、激光打标对3D面进行无缝对接成本很高、只能对电镀色雕刻，无法做到颜色的变化等不足，提供了一种适用于表面纹理的3D光刻工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种适用于表面纹理的3D光刻工艺，包括以下步骤：
(1)工装：
采用透明材质，加工成零件外表面造型，控制工装的厚度需要在1-3mm之间，采用25400dip的光绘菲林，贴合在工装与零件表面的结合面上，或者喷涂黑色油墨，喷涂是在工装的内部，产品与工装内部间隙0.1-0.3mm；然后用6轴镭雕的方式把喷涂在工装表面的不需要的油墨去除；
(2)喷涂油墨：用自动带旋转的喷涂机，根据零件纹理要求喷涂油墨在零件表面，厚度控制在10um-50um；
(3)烘烤：采用恒温烤箱，使油墨达到表干的状态；其中塑料采用温度为60-70℃、玻璃和金属则采用175-185℃，烘干时间为10-12分钟；
(4)曝光：先把零件安装在工作台上，然后把工装安装在零件上，进入曝光机曝光，所述曝光为360度旋转曝光、led平行光源曝光2-5秒；
(5)显影：将曝光好的零件放进显影池进行显影，将显影后的零件进行纯水清洗，烘干，即可。
与现有技术相比，本发明的优点是：
本发明采用零件匹配工装，可以大批量的进行生产，对大面积的纹理可以进行批量化，降低了成本，且可以做到颜色的变化，综合品质较高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
一种适用于表面纹理的3D光刻工艺，包括以下步骤：
(1)工装：
采用透明材质，加工成零件外表面造型，控制工装的厚度需要在1-3mm之间，采用25400dip的光绘菲林，贴合在工装与零件表面的结合面上，或者喷涂黑色油墨，喷涂是在工装的内部，产品与工装内部间隙0.1-0.3mm；然后用6轴镭雕的方式把喷涂在工装表面的不需要的油墨去除；
(2)喷涂油墨：B、用自动带旋转的喷涂机，根据零件纹理要求喷涂油墨在零件表面，厚度控制在10um-50um；
(3)烘烤：采用恒温烤箱，使油墨达到表干的状态；其中塑料采用温度为70℃、玻璃和金属则采用185℃，烘干时间为12分钟；
(4)曝光：先把零件安装在工作台上，然后把工装安装在零件上，进入曝光机曝光，所述曝光为360度旋转曝光、led平行光源曝光2-5秒；
(5)显影：将曝光好的零件放进显影池进行显影，将显影后的零件进行纯水清洗，烘干，即可。