一种皮线跳纤的制作方法与流程

本发明涉及一种皮线跳纤的制作方法，具体涉及一种质量稳定性高、制作工艺方便，在工厂就预成端的皮线跳纤的制作方法。

背景技术：

工厂预成端皮线光缆跳纤设计主要考虑有以下几点：质量稳定性和制作工艺方便性。为了改善现有现场制作的皮线光缆跳纤的质量稳定性和现场制作的不方便性，需要一种质量稳定性高、制作工艺方便，在工厂就预成端的皮线线缆的制作方法。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种质量稳定性高、制作工艺方便，在工厂就预成端的皮线跳纤的制作方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种皮线跳纤的制作方法，其特征在于：所述皮线跳纤的制作方法包括如下步骤：

(1)、裸光纤的制作；裸光纤在机器上一次成纤；

(2)、在步骤(1)中做好的裸光纤上覆盖被覆层；

(3)、在步骤(2)的基础上添加加强芯；

(4)、在步骤(3)的基础上包皮线外护套成为皮线；

(5)、将需预串的各个散件分列放于散件盒中；需预串的各个散件为尾套、基座、弹簧；

(6)、将尾套、基座、弹簧依次串在步骤(4)中做好的皮线的其中一端上；

(7)、将尾套、基座、弹簧次串在步骤(6)中做好的产品的另一端上，变成皮线跳纤；

(8)、检查散件有无多串、少串、方向串反、顺序串错的情况；若有，则应及时更正；

(9)、将步骤(7)中做好的皮线跳纤绕一个圈呈现发货状态，其中两头的尾套、基座、弹簧均位于圈的外部。

在本发明的具体实施例中，所述步骤(2)中被覆层的厚度为0.2-0.3mm。

在本发明的具体实施例中，所述步骤(6)和(7)中尾套、基座均以小口先串的方式依次串入皮线。

在本发明的具体实施例中，所述步骤(6)和步骤(7)中尾套、基座、弹簧距离皮线的端头的距离范围为250～350mm。

在本发明的具体实施例中，所述尾套和皮线通过螺旋管固定在一起。

在本发明的具体实施例中，如需在步骤(7)后的产品上预留加强芯长度，则使用电缆剥线钳的Φ2.0mm凹槽剥除外护套，长度为30-50mm，两侧的加强芯预留3～5mm后用斜口钳剪去；不需预留加强芯长度的用皮线开剥钳开剥30-50mm。

在本发明的具体实施例中，步骤(6)和(7)中，如两端外部散件型号不同，则分别按相应型号进行操作。

在本发明的具体实施例中，在步骤(4)后，若皮线为室外皮线在预串散件前先分线，将一根金属加强芯与2.0*3.0mm的皮线分离250mm-350mm并剪去，穿上30mm-50mm长的φ4热缩管。

在本发明的具体实施例中，加强芯包括两根，对称的分布在的被覆层和外护套之间。

在本发明的具体实施例中，在步骤(9)的圈为直径大于60mm的圈。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的皮线跳纤的制作方法，在工厂预成端，精密的设备和专业的操作人员以及无尘车间保证了质量的稳定性，在工厂预成端后，无需再派专业人员携带工具赶赴现场制作，制作起来比较方便。

附图说明

图1为本发明中皮线的结构示意图。

图2为本发明做成皮线跳纤后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

图1为本发明的结构示意图。如图1所示，本发明提供的皮线跳纤的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：

(1)、裸光纤1的制作；裸光纤在机器上一次成纤；

(2)、在步骤(1)中做好的裸光纤上覆盖被覆层2；步骤(2)中被覆层的厚度为0.2-0.3mm。被覆层也可以根据客户的需要选择其它参数。

(3)、在步骤(2)的基础上添加加强芯3；

(4)、在步骤(3)的基础上包皮线外护套4成为皮线5；外护套4的最小厚度应大于等于O.4mm；

(5)、将需预串的各个散件分列放于散件盒中；需预串的各个散件为尾套6、基座7、弹簧8。

(6)、将尾套6、基座7、弹簧8依次串在步骤(4)中做好的皮线5的其中一端上。

(7)、将尾套6、基座7、弹簧8依次串在步骤(6)中做好的产品的另一端上，变成皮线跳纤。

步骤(6)和(7)中尾套、基座均以小口先串的方式依次串入皮线5。步骤(6)和步骤(7)中尾套、基座、弹簧距离皮线5的端头的距离范围为250～350mm。

(8)、检查散件有无多串、少串、方向串反、顺序串错的情况；若有，则应及时更正。

(9)、将步骤(7)中做好的皮线跳纤绕一个直径“D”(参见图2的标注)大于60mm的圈呈现发货状态，其中两头的尾套6、基座7、弹簧8均位于圈的外部。

在具体的实施过程中，尾套6和皮线5一般可以通过螺旋管固定在一起。

如需在步骤(7)后的产品上预留加强芯长度，则使用电缆剥线钳的Φ2.0mm凹槽剥除外护套，长度为30-50mm，两侧的加强芯预留3～5mm后用斜口钳剪去；不需预留加强芯长度的用皮线开剥钳开剥30-50mm。

在实际制作过程中，步骤(6)和(7)中，如两端外部散件型号不同，则分别按相应型号进行操作。

在步骤(4)后，若皮线5为室外皮线在预串散件前先分线，将一根金属加强芯与2.0*3.0mm的皮线分离250mm-350mm并剪去，穿上30mm-50mm长的φ4热缩管。

本发明中加强芯3包括两根，对称的分布在的被覆层2外，加强芯3可以为金属材料的，也可以为非金属材料的。加强芯3应嵌入在外护套4内，不得外露，在皮线5制造长度内，加强芯3不允许有接头。

对于自承式蝶形引入的光缆，皮线5中除了应放置加强芯3外，一般还应放置增强构件。

皮线5的增强构件宜为吊线，用以架空敷设时承载大部分的张力。吊线一般为单根钢丝或由多根金属线绞合而成，也可用纤维增强塑料(简称FRP)圆杆.在皮线5制造长度内，增强构件不允许有接头。

本发明中的外护套4的材料可采用低烟无卤阻燃聚烯短材料或聚氯乙烯材料。对于低烟无卤阻燃聚烯经护套，护套材料宜符合YD/1113规定。对于聚氯乙烯护套，护套材料宜符合“GB/T8815-2002中90°护套级软聚氯乙烯塑料”的规定：也可根据用户需要采用其他材料，但其性能应能满足本标准的要求。

用于室内的皮线5，外护套颜色宜使用白色或用户要求的颜色。用于室外的光缆，其护套颜色为黑色，以抗紫外线。护套表面应光滑、颜色均匀，没有裂痕、气泡和污溃。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。