建材板、其制造方法及其应用与流程

本

技术实现要素：
涉及一种建材板及其制造方法与门板结构。

背景技术：

一直以来，为了制作同时具有良好全光线透过率及雾度并兼具实用性和保护隐私的建材板，例如使用于门窗时经常采用玻璃材质作为门窗的窗材。然而玻璃材质的制作成本较高，且重量也较重，因此相关业者均希望可开发出具有较低制作成本且重量也较轻的门窗材料。

目前已开发的建材板虽然具有良好全光线透过率，但雾度却明显不足，因此使用上易造成隐私保护的问题；或者建材板虽然具有良好雾度，但全光线透过率却明显不足，如此虽具有保护内部隐私的效果但却缺乏实用上价值，也就是光线无法穿透，造成室内昏暗的现象，实务使用上易造成不便。或者全光线透过率或雾度都达到极佳效果，但在实用性上却有不足。例如遭遇雨水泼湿表面，即导致穿透效果，使用上易造成隐私保护的问题。因此，如何使建材板同时兼具全光线透过率和雾度并且兼具实用性和保护隐私的平衡性质，乃成为此领域急待改善的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种建材板、其制造方法及其应用，使其可以使建材板同时兼具全光线透过率和雾度并且兼具实用性和保护隐私的平衡性质。

为实现上述目的，根据本发明内容的一实施例，提出一种建材板。建材板包括一透光基板以及一光扩散层，光扩散层位于透光基板至少一表面上。光扩散层包括一光学材料、多个第一光扩散粒子。第一光扩散粒子的平均粒径为6～100微米(μm)，且光扩散层的十点平均粗糙度(Rz)为11～28微米。

其中，该透光基板的全光线透过率为85％～99％。

其中，基于100重量份的光学材料，该第一光扩散粒子为10～30重量份。

其中，该光扩散层更包括多个第二光扩散粒子，该第二光扩散粒子的平均粒径为0.5～5微米(μm)。

其中，基于100重量份的光学材料，该第二光扩散粒子为大于0重量份且小于等于5重量份。

其中，该第二光扩散粒子包括无机微粒子或有机微粒子。

其中，该第二光扩散粒子包括一架桥性聚合物。

其中，该第一光扩散粒子与该第二光扩散粒子的材质种类不同。

其中，该第二光扩散粒子为具架桥硅氧烷基的硅树脂。

其中，该第一光扩散粒子与该第二光扩散粒子的至少其中之一包括一架桥性聚合物。

其中，该第一光扩散粒子包括无机微粒子或有机微粒子。

其中，该第一光扩散粒子包括一架桥性聚合物。

其中，该架桥性聚合物包括聚硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物和聚苯乙烯的至少一种。

其中，该第一光扩散粒子包括一架桥性聚合物，该架桥性聚合物选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物所构成的群组。

其中，该透光基板和该光学材料分别独立地选自由甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈－苯乙烯(AS)、环状聚烯烃(cyclo－olefin copolymer)、聚烯烃共聚物、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、离子键聚合物(ionomer)和聚碳酸酯(PC)所构成的群组。

其中，该透光基板选自由聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物所构成的群组。

其中，该光扩散层的厚度相对于该透光基板的厚度的一比例为0.02～0.9。

其中，该光扩散层的厚度为50～5000微米。

其中，该光扩散层和该透光基板之间的接合面(interface)为一平面或一曲面(curved surface)。

其中，该透光基板具有一表面，该表面为相对于该透光基板与该光扩散层的接合面，且该透光基板的该表面的表面粗糙度为0.002～0.5微米。

其中，该光扩散层位于该透光基板的两个相对表面上。

其中，该建材板的光穿透度为50～95％。

其中，该建材板的雾度为70～99％。

其中，该建材板的光穿透度为50～90％。

其中，该建材板的雾度为75～99％。

其中，该建材板的厚度为1～20毫米(mm)。

其中，该光扩散层的表面平均粗糙度为1.5～5.5微米。

根据本发明内容的一实施例，提出另一种建材板，包括：

一透光基板；以及

一光扩散层，位于该透光基板至少一表面上，其中该光扩散层包括：

一光学材料；及

多个第一光扩散粒子，该第一光扩散粒子的平均粒径为6～100微米，其中该光扩散层的表面平均粗糙度为1.5～5.5微米。

根据本发明内容的一实施例，提出一种浴室用门板，包括上述的建材板。

根据本发明内容的一实施例，提出一种门板结构，包括：

一框体；以及

一板体，设置于该框体中，该板体包括上述的建材板。

根据本发明内容的一实施例，提出一种厨房用门板，包括上述的门板结构。

根据本发明内容的一实施例，提出一种卧室用门板，包括上述的门板结构。

根据本发明内容的一实施例，提出一种会议室用门板，包括上述的门板结构。

根据本发明内容的一实施例，提出一种办公室隔板，包括上述的门板结构。

根据本发明内容的一实施例，提出一种建材板的制造方法，包括：

提供一第一透明热可塑性树脂；

提供一光扩散层材料，该光扩散层材料包括：

一第二透明热可塑性树脂；及

多个第一光扩散粒子，该第一光扩散粒子的平均粒径为6～100微米；以及

以一共押出工艺共押出该第一透明热可塑性树脂和该光扩散层材料，以分别形成一建材板的一透光基板和一光扩散层，其中该光扩散层的十点平均粗糙度为11～28微米。

其中，该光扩散层材料形成该建材板的两层光扩散层分别位于该透光基板的两个相对表面上。

其中，更包括提供两个该光扩散层材料，其中于该共押出工艺中共押出该两个光扩散层材料与该第一透明热可塑性树脂，以分别形成一建材板的一透光基板和位于该透光基板两个相对表面上的光扩散层。

其中，该第一透明热可塑性树脂与该第二透明热可塑性树脂为相同材料。

其中，该第一透明热可塑性树脂与该第二透明热可塑性树脂为不同材料。

本发明可以使建材板同时兼具全光线透过率和雾度并且兼具实用性和保护隐私的平衡性质。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1绘示本发明内容的一实施例的建材板的示意图。

图2绘示本发明内容的另一实施例的建材板的示意图。

图3绘示本发明内容的又一实施例的建材板的示意图。

图4绘示本发明内容的再一实施例的建材板的示意图。

图5绘示本发明内容的更一实施例的建材板的示意图。

图6绘示本发明内容的又更一实施例的建材板的示意图。

图7绘示本发明内容的一实施例的门板结构的示意图。

其中，附图标记：

10～60：建材板

70：门板结构

100：透光基板

100a：接合面

100b：表面

110：光扩散层

110a：粗糙表面

710：框体

720：板体

T1、T2：厚度

具体实施方式

以下详细叙述本发明内容的实施例。然而需注意的是，实施例所提出的内容仅为举例说明之用，本发明内容欲保护的范围并非仅限于所述的该些态样。本发明内容并非显示出所有可能的实施例。可在不脱离本发明内容的精神和范围内对结构加以变化与修饰，以符合实际应用所需，所以未于本发明内容提出的其它实施态样也可能可以应用。因此，说明书内容仅作叙述实施例之用，而非作为限缩本发明内容保护范围之用。

图1绘示本发明内容的一实施例的建材板的示意图。如图1所示，建材板10包括一透光基板100以及一光扩散层110，光扩散层110形成于透光基板100上，例如位于透光基板100的至少一表面上。光扩散层110包括一光学材料、多个第一光扩散粒子。第一光扩散粒子的平均粒径为6～100微米(μm)，且光扩散层110的十点平均粗糙度(Rz)为11～28微米。在一实施例中，光扩散层110的平方平均值粗糙度(Rq)为2～6微米。在一实施例中，光扩散层110的最大波峰至波谷粗糙度(Ry)为16～25微米。在一实施例中，光扩散层110的扩散层表面平均粗糙度(Ra)为1.5～5.5微米。

实施例中，透光基板100的厚度为大于3mm，当透光基板100的厚度为3～4毫米(mm)时，全光线透过率较佳为85％以上，最适为88％以上，最佳为90％以上，更佳为92％以上。举例而言，透光基板100的全光线透过率例如是85％～99％或90％～99％。透光基板100内较佳不含有光扩散粒子。透光基板100配合光扩散层110的结合，使得本发明的建材板具有更佳的光学性质，外观上也更具有高贵的玻璃质感。

实施例中，透光基板100和光扩散层110的光学材料为具有透光性质的有机树脂基板。实施例中，透光基板100和光扩散层110的光学材料可分别独立地选自由甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈－苯乙烯(AS)、环状聚烯烃(cyclo－olefin copolymer)、聚烯烃共聚物(如聚－4－甲基－1－戊烯)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)、聚烯烃共聚物、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、离子键聚合物(ionomer)和聚碳酸酯(PC)所构成的群组。其中，以聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物为较佳。聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物为更佳。一实施例中，甲基丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物为使用甲基丙烯酸甲酯单体与苯乙烯单体经共聚合反应而成的包含甲基丙烯酸甲酯单体单元与苯乙烯单体单元的共聚物，且其中，以当甲基丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物的甲基丙烯酸甲酯单体单元(MMA)与苯乙烯单体单元(SM)的莫耳重量比例(MMA/SM)为30/70～40/60为最佳。

实施例中，光扩散层110更可包括多个第二光扩散粒子，此些第二光扩散粒子的平均粒径为0.5～5微米(μm)。

实施例中，光扩散粒子(第一光扩散粒子和/或第二光扩散粒子)作为调整光学性质与实用性达到一均衡水平以符合业界需求，例如可同时调节表面粗度与全光线透过率以符合光学性质并同时兼具实用上的遮蔽性与防拨水后穿透性等。本发明的第一光扩散粒子与第二光扩散粒子，例如以玻璃微粒、硫酸钡(BaSO₄)、碳酸钙(CaCO₃)和氧化铝(Al₂O₃)等为代表的无机微粒子，聚苯乙烯树脂、(甲基)丙烯酸树脂、硅树脂等的有机微粒子制作，且以有机微粒子较佳。有机微粒子又以已架桥的有机微粒子更佳，在其制造过程中至少有部分架桥，则在透光性树脂的加工过程中不会产生变形，而可维持微粒子状态。即，以即使加热至透光性树脂的成形温度亦不会熔融于透光性树脂中的微粒子较佳，且更宜为已架桥的(甲基)丙烯酸树脂、硅树脂的有机微粒子。其特别适合的具体例有如，以部分架桥的甲基丙烯酸甲酯为基质的聚合物微粒子聚(丙烯酸丁酯)的内核/聚(甲基丙烯酸甲酯)的外壳的聚合物、具有包含橡胶状乙烯聚合物的内核与外壳的内核/外壳型态的聚合物〔Rohm and Hass Campany(罗门哈斯公司)制商品名Paraloid EXL－5136〕、具有架桥硅氧烷基的硅树脂〔东芝Silicone(股)公司制，商品名Tospearl 120〕。

实施例中，第一光扩散粒子和第二光扩散粒子例如是有机材料，可包括架桥性聚合物。举例而言，架桥性聚合物可包括聚硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物和聚苯乙烯的至少一种。

其中，第一光扩散粒子与第二光扩散粒子的材质种类不同为佳。例如第一光扩散粒子选自由聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物为较佳；第二光扩散粒子选自具架桥硅氧烷基的硅树脂为佳。

实施例中，第一光扩散粒子的平均粒径为6～100微米(μm)，且以10～80μm者为佳，并且特别适合为20～75μm者，最佳者为25～75μm，更佳者为30～70μm。第二光扩散粒子的平均粒径为0.5～5μm，且以0.5～4.5μm者为佳，并且特别适合为0.5～4μm者，最佳者为1～3.5μm。此些透明微粒子(也就是第一光扩散粒子和第二光扩散粒子)的平均粒径以粒子计数法测定的重量平均粒径，且该测定器为株式会社日科机的粒子数.粒度分布分析器MODEL Zm。第一光扩散粒子的重量平均粒径不到6μm时将得不到充分的光扩散性且发光面的发光性不良，超过100μm时亦得不到充分的光扩散性且表面过于粗糙将影响美观和光学性质。另外第二光扩散粒子的重量平均粒径不到0.5μm时将得不到充分的光扩散性且发光面的发光性不良，超过5μm时亦得不到充分的光扩散性导致透明度不足。

第一光扩散粒子的使用量较佳基于100重量份的光学材料为10～30重量份，且特别适合为15～25重量份，最佳则为18～23重量份；第二光扩散粒子的使用量基于100重量份的光学材料为0～5重量份，且特别适合为1～4重量份，最佳则为2～3重量份。第一光扩散粒子的使用量少于10重量份时会产生光扩散性不足，即可直接穿透而看见后方物体的问题，无法维护内部隐私问题。另一方面，第一光扩散粒子的使用量超过30重量份时会降低光线透过率，造成全光线透过率过低，无法直接辨识建材板后方形体，使用上不便；第二光扩散粒子的使用量超过5重量份时会降低光线透过率，造成全光线透过率过低，无法直接辨识建材板后方形体，使用上不便。简易而言，第一光扩散粒子可调整表面粗糙度，第二光扩散粒子可调整建材板雾度。然而，实际上两者光扩散粒子互有相关。举例而言，若同时添加两光扩散粒子时，可借由调整两者添加比例为最适范围内，以发挥建材板全光线透过率与雾度的光学性质功效，且此最适范围能同时兼具遮蔽性与防拨水后穿透性等实用价值。

根据本发明内容的实施例，建材板具有良好全光线透过率及雾度并同时兼具遮蔽性与防拨水后穿透性等，且具有较高的结构强度。

实施例中，光学材料和透光基板100可具有实质上相同的折射率。

根据本发明内容的实施例，透光基板100可不包括任何光扩散粒子，因而可以呈现出近似玻璃材质的透明感，而光扩散层110所提供的雾度则可以达到预期的光线遮蔽的效果与防水拨穿透性等特质。

如图1所示，实施例中，光扩散层110的厚度T1相对于透光基板100的厚度T2的一比例(T1/T2)例如是0.02～0.9；较佳地，光扩散层110的厚度T1相对于透光基板100的厚度T2的一比例例如是0.05～0.7；更佳地，例如是0.07～0.5；最佳地，例如是0.08～0.3。实施例中，光扩散层110的厚度T1例如是50～5000微米；较佳地，光扩散层110的厚度T1例如是100～3000微米；更佳地，例如是100～1000微米；最佳地，例如是100～500微米。

如图1所示，光扩散层110具有一表面为粗糙表面110a。。一实施例中，光扩散层110的粗糙表面110a的平方平均值粗糙度(Rq)较佳地例如是2～5.5微米，最佳地例如是2.5～5.3微米。一实施例中，光扩散层110的粗糙表面110a的十点平均粗糙度(Rz)较佳地例如是11～28微米，最佳地例如是12～27微米。一实施例中，光扩散层110的粗糙表面110a的最大波峰至波谷粗糙度(Ry)较佳地例如是17～24.5微米，最佳地例如是20～24微米。一实施例中，光扩散层110的粗糙表面110a的扩散层表面平均粗糙度(Ra)例如是1.5～5.5微米，较佳地例如是1.6～5微米。一实施例中，可于光扩散层110的粗糙表面110a上涂布硬化层以提高光扩散层110的表面硬度，硬化层的厚度例如是10微米～30微米，较佳为10微米～20微米。

实施例中，光扩散层110和透光基板100之间的接合面(interface)100a可以是一平面或一曲面(curved surface)，如图1与图2、3所示。本实施例中，光扩散层110和透光基板100之间的接合面100a是一平面。

如图1所示，透光基板100具有一表面100b，此表面100b相对于光扩散层110和透光基板100之间的接合面(interface)100a。一实施例中，此表面100b的表面平均粗糙度(Ra值)例如是0.002～0.5微米；更佳地，例如是0.01～0.3微米；最佳地，例如是0.02～0.2微米。一实施例中，可于透光基板100的表面100b上涂布硬化层以提高透光基板100的表面硬度。一实施例中，硬化层的厚度例如是10微米～30微米，较佳为10微米～20微米。

一实施例中，前述硬化层例如是含有二氧化硅与聚(甲基)丙烯酸酯系化合物的聚甲基丙烯酸酯系组成物。一实施例中，聚(甲基)丙烯酸酯系化合物例如是：聚丙烯酸异辛酯、丙烯酸异辛酯-苯乙烯共聚物、丙烯酸异辛酯-甲基丙烯酸二甲氨乙酯共聚物、丙烯酸异辛酯-乙酸乙烯酯共聚物、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸异丁酯、聚环己基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸异辛酯、聚十二烷基甲基丙烯酸酯、聚十八烷基甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸苯甲酯、聚乙氧基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸羟丙酯、聚甲基丙烯酸二甲胺乙酯等。

根据本发明内容的实施例，建材板的光穿透度为50％～98％；较佳地，建材板的光穿透度例如是60％～97％；较佳地，建材板的光穿透度例如是70～88％；更佳地，建材板的光穿透度例如是70～85％；最佳地，例如是75～85％。另外，建材板的雾度为70％～99％；较佳地，例如是75％～99％；较佳地，例如是70～90％；更佳地，例如是80～90％；最佳地，例如是80～85％。

建材板的光学性质因使用场所而异。例如浴室用门板与厨房用门板需求高光穿透度，以达穿透和空间扩大感，因此光穿透度为70％～98％；较佳地，建材板的光穿透度例如是75％～90％。另外建材板的雾度为75％～98％；较佳地，例如是77％～96％；然而私人空间，例如卧室用门板、会议室隔间用门板等，则以保护隐私为侧重，因此光穿透度为50％～90％；较佳地，建材板的光穿透度例如是60％～86％。另外建材板的雾度为85％～99％；较佳地，例如是90％～97％。

一实施例中，浴室与厨房用门板，包括含有透光基板与单层光扩散层构造的建材板；另一实施例中，卧室与会议室隔间用门板、办公室隔板(partition)等则包括含有透光基板与上下双层光扩散层构造的建材板。

根据本发明内容的实施例，建材板的厚度为1～20毫米(mm)；较佳地，建材板的厚度为2～15毫米；更佳地，建材板的厚度为3～10毫米；最佳地，建材板的厚度为3～5毫米。

根据本发明内容的实施例，建材板10～30例如是由共押出工艺所制作而成。建材板的制造方法例如可包括以下步骤。提供用以形成所述透光基板100的第一透明热可塑性树脂；提供用以形成所述的光扩散层110的光扩散层材料；以及以一共押出工艺共押出所述第一透明热可塑性树脂与光扩散层材料以分别形成建材板10～30的透光基板100和光扩散层110。

举例而言，取第一透明热可塑性树脂(透光基板100的材料)，以一第一押出装置(图未绘示)加热加压后押出；另取混合有第一光扩散粒子(平均粒径例如为6～100微米)和第二光扩散粒子(平均粒径例如为0.5～5微米)的第二透明热可塑性树脂(光扩散层110的材料)，以一第二押出装置(图未绘示)于与第一押出装置相同押出温度下押出；然后，使上述第一押出装置的第一押出物与上述第二押出装置的第二押出物通过一多歧管(multi-manifold)模头(图未绘示)来进行共押出，便能形成包含光扩散层110和透光基板100的建材板10。实施例中，第一透明热可塑性树脂与第二透明热可塑性树脂可以为相同材料或不同材料。

在其它实施例中，上述第一押出装置的押出物与上述第二押出装置的押出物是通过一供料头式(feedblock)模头(图未绘示)来进行共押出。

在其它实施例中，上述第一押出装置与第二押出装置的押出温度可不同，而是使该第一押出物与该第二押出物离开第一押出装置与第二押出装置时的出料温度相同。该第一押出物与该第二押出物的出料温度为220℃～290℃，较佳为240℃～270℃。

图2绘示本发明内容的另一实施例的建材板的示意图，图3绘示本发明内容的又一实施例的建材板的示意图。此两者实施例中与前述实施例相同或相似的元件沿用同样或相似的元件标号，且相同或相似元件的相关说明请参考前述，在此不再赘述。此两者实施例与图1所示的实施例的差别主要在于接合面100a的设计为曲面。

如图2所示，建材板20中，光扩散层110和透光基板100的接合面100a是朝向透光基板100凹陷的曲面。如图3所示，建材板30中，光扩散层110和透光基板100的接合面100a是朝向光扩散层110突出的曲面。

如图2～图3所示的建材板20、30中，透光基板100具有一表面100b，此表面100b相对于光扩散层110和透光基板100之间的接合面(interface)100a。一实施例中，此表面100b的表面平均粗糙度(Ra值)例如是0.002～0.5微米；更佳地，例如是0.01～0.3；最佳地，例如是0.02～0.2。

图4绘示本发明内容的再一实施例的建材板的示意图。本实施例中与前述实施例相同或相似的元件沿用同样或相似的元件标号，且相同或相似元件的相关说明请参考前述，在此不再赘述。

如图4所示的实施例中，建材板40的光扩散层110形成于透光基板100的两个相对表面(接合面100a和表面100b)上。本实施例中，透光基板100和光扩散层110具有两个接合面(接合面100a和表面100b)。

根据本实施例，建材板40例如是由共押出工艺所制作而成。建材板40的制造方法与前述建材板10～30的制造方法大致相同，其差异仅在于共押出前上述第二押出装置的第二押出物会先进行一分流步骤，使第二押出物形成两层分别位于透光基板的两个相对表面上的光扩散层。；或是透过增加使用一第三押出装置(图未绘示)来达成。

图5绘示本发明内容的更一实施例的建材板的示意图，图6绘示本发明内容的又更一实施例的建材板的示意图。此两者实施例中与前述实施例相同或相似的元件沿用同样或相似的元件标号，且相同或相似元件的相关说明请参考前述，在此不再赘述。此两者实施例与图4所示的实施例的差别主要在于接合面100a的设计为曲面。

如图5所示，建材板50中，两个光扩散层110和透光基板100的两个接合面(接合面100a和表面100b)均是朝向透光基板100凹陷的曲面。如图6所示，建材板60中，两个光扩散层110和透光基板100的两个接合面(接合面100a和表面100b均是朝向光扩散层110突出的曲面。在另一实施例中，两个光扩散层110和透光基板100的两个接合面(接合面100a和表面100b)可以分别是朝向透光基板100凹陷的曲面与朝向光扩散层110突出的曲面(未绘示)。

图7绘示本发明内容的一实施例的门板结构的示意图。如图7所示，门板结构70包括一框体710以及一板体720，板体720设置于框体710中。板体720包括如本文前述的建材板。

根据本发明内容的实施例，以实施例的建材板制作的门板结构具有良好全光线透过率及雾度，并且同时也具有较高的结构强度，因而可达到较高的安全性需求。

其中光扩散层110可视需要使用紫外线吸收剂。该紫外线吸收剂如2，2’－二羟基－4－甲氧基二苯甲酮的二苯甲酮系紫外线吸收剂，2－(4，6－二苯基－1，3，5－三嗪－2－取代基)－5－己基羟基苯酚的三嗪系紫外线吸收剂，2－(2H－苯并三唑－2－取代基)－4－甲基苯酚、2－(2H－苯并三唑－2－取代基)－4－第三辛基苯酚、2－(2H－苯并三唑－2－取代基)－4，6－双(1－甲基－1－苯乙基)酚、2－(2H－苯并三唑－2－取代基)－4，6－双－第三戊基苯酚、2－(5－氯基－2H－苯并三唑－2－取代基)－4－甲基－6－第三丁基苯酚、2－(5－氯基－2H－苯并三唑－2－取代基)－2，4－第三丁基苯酚及2，2’－亚甲基双〔6－(2H－苯并三唑－2－取代基)－4－(1，1，3，3－四甲基丁基)酚〕等的苯并三唑系紫外线吸收剂。且较佳为2－(2－羟基－5－甲苯基)苯并三唑、2－(2－羟基－5－第三辛苯基)苯并三唑、2－(2－羟基－3，5－二异丙苯)苯基苯并三唑、2－(2－羟基－3－第三丁基－5－甲苯基)－5－氯基苯并三唑、2，2’－亚甲基双〔4－(1，1，3，3四甲基丁基)－6－(2H－苯并三唑－2－取代基)酚〕、2－〔2－羟基－3－(3，4，5，6－四氢邻苯二酰亚胺甲基)－5－甲苯基〕苯并三唑。其中，以2－(2－羟基－5－第三辛苯基)苯并三唑、2，2’－亚甲基双〔4－(1，1，3，3－四甲基丁基)－6－(2H－苯并三唑－2－取代基)酚〕更佳，该紫外线吸收剂可单独使用或并用两种以上使用。

其中光扩散层110可视需要使用荧光剂。该荧光剂用以将合成树脂等的色调改善成白色或蓝白色者，如二苯乙烯系、苯并咪唑系、苯并恶唑系、苯二甲酰亚胺系、玫瑰红系、香豆素系、恶唑系化合物等。

其中光扩散层110可视需要使用抗氧化剂。该抗氧化剂的种类例如酚系抗氧化剂、硫醚系抗氧化剂、磷系抗氧化剂。酚系抗氧化剂具代表性者有：十八烷基(3,5－双第三丁基－4－羟苯基)－丙酸酯、三乙二醇双[3－(3－第三丁基－5－甲基－4－羟苯基)丙酸酯]、四[甲撑基－3－(3,5－双第三丁基－4－羟苯基)丙酸酯]甲烷、2－第三丁基－6－(3－第三丁基－2－羟基－6－甲基苯甲基)－4－甲基苯基丙烯酸酯、2,2'－甲撑基－双(4－甲基－6－第三丁基酚)、2,2'－硫双(4－甲基－6－第三丁基酚)、2,2'－硫代－二乙撑基－双[3－(3,5－双第三丁基－4－羟苯基)丙酸酯]、2,2'－乙二酰胺－双[乙基－3－(3,5－双－第三丁基－4－羟苯基)丙酸酯]等。硫醚系抗氧化剂具代表性者有：二硬脂酰硫二丙酸酯、二棕榈酰硫二丙酸酯、五赤藓醇－四－(β－十二甲基－硫丙酸酯)、双十八烷基硫醚等。磷系抗氧化剂为亚磷酸酯系抗氧化剂或磷酸酯抗氧化剂，具代表性者有：三(壬基苯基)亚磷酸酯、十二烷基亚磷酸酯、环状新戊烷四氢萘基双(十八烷基亚磷酸酯)、4,4'－亚丁基双(3－甲基－6－第三丁基苯基－双十三烷基亚磷酸酯)、三(2,4－第三丁基苯基)亚磷酸酯、四(2,4－第三丁基苯基)－4,4'－伸联苯基磷酸酯、9,10－二氢－9－氧－10－磷酸菲－10－氧撑等。

以下，就本发明实施例加以说明，但是本发明并不仅限定于此。

关于评价项目及方法如同下述。

a.全光线透过率：使用日本电色工业株式会社制的Haze meter NDH 2000，依据JIS K－7361测定。本实施例使用4mm板材进行量测。

b.雾度(Haze)：使用日本电色工业株式会社制的Haze meter NDH 2000，依据JIS K－7361测定。本实施例使用4mm板材进行量测。

c.隐私遮蔽观察：于300照度(Lux)空间中，取建材板直立于人眼前30cm，取一物体，该物体为一组并行线，线宽度各为5mm，两线间隔5mm。置于人眼与建材板的垂直相对侧，该物体距离建材板1cm，并开始将物体远离建材板与人眼方向，并记录人眼无法辨视该两线间隔的距离。若30cm以内则为○；若30cm～60cm则为△；若60cm以上则为X。

d.防水拨穿透性观察：观察建材板穿透性是否受水份附着在建材板表面的影响。取建材板直立于人眼前30cm，取一物体，该物体为一组并行线，线宽度各为5mm，两线间隔5mm。置于人眼与建材板的垂直相对侧，该物体距离建材板5cm。并于建材板的光扩散层外表面(例如图示1中110)使用浸润全湿的抹布擦拭后，从擦拭面用肉眼观察判断是否可清楚看到两线。若不可判断则为○；若可看到两线则为X。

e.表面粗糙度(Ra/Ry/Rq/Rz)量测：使用三丰仪器制的携带式表面粗糙度仪SJ-210量测，借由SJ-210上的探针于建材板表面上移动以量测其表面粗糙度(Ra/Ry/Rq/Rz等数值)，探针移动范围为4毫米(mm)。

<实施例1>

将奇美市售PM-500G的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物100重量份、和第一光扩散粒子〔聚甲基丙烯酸甲酯微粒子/平均粒径45μm〕15重量份，混合以作为光扩散层。另一方面，准备奇美市售PM-500G的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物100重量份以作为透光基板成形用材料(该材料厚度3mm板状时，全光线透过率92％)。使用2层共挤押成形机，且保持汽缸温度为240～270℃，模温度为250℃，使光扩散层的厚度形成为200μm，借此，以制作全体厚度4mm的单层光扩散层的建材板，该建材板含光扩散层的表面平均粗糙度为3.8微米，不含光扩散层的表面平均粗糙度为0.02微米，十点平均粗糙度(Rz)为17.2微米，最大波峰至波谷粗糙度(Ry)为23.4微米。上述的所测得的建材板的全光线透过率、雾度和肉眼观察等项目记载于下记的表2中。

<实施例2>

与实施例1的差异为光扩散层除了使用第一扩散粒子之外，增加为使用第二光扩散粒子〔硅树脂系透明微粒子/平均粒径2.0μm〕3.5重量份，并且光扩散层的厚度为160μm。该建材板含光扩散层的表面平均粗糙度为3.1微米，不含光扩散层的表面平均粗糙度为0.03微米，十点平均粗糙度(Rz)为14.4微米，最大波峰至波谷粗糙度(Ry)为21.0微米。

<实施例3>

实施例3制作方式同实施例2，但与实施例2差异特征列表如表1。该建材板含光扩散层的各表面粗糙度值、全光线透过率、雾度和肉眼观察等项目记载于表2中。

<实施例4>

与实施例2的差异为使用3层共挤押成形机以制作全体厚度4mm的双层光扩散层的建材板。其中，第一光扩散粒子使用量分别为20重量份、第二光扩散粒子使用量分别为0.6重量份，光扩散层之形成厚度为双边各400μm。该建材板含光扩散层的各表面粗糙度值、全光线透过率、雾度和肉眼观察等项目记载于表2中。

<实施例5～9>

实施例5～9制作方式同实施例4，但与实施例4差异特征列表如表1。建材板含光扩散层的各表面粗糙度值、全光线透过率、雾度和肉眼观察等项目记载于表2中。

<比较例1>

将奇美市售PM-500G的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物100重量份、和第一光扩散粒子〔聚甲基丙烯酸甲酯微粒子/平均粒径45μm〕15重量份与第二光扩散粒子〔硅树脂系透明微粒子/平均粒径2.0μm〕1重量份，混合使用挤押成形机进行压板成型，且保持汽缸温度为240～270℃，模温度为250℃，借此，以制作全体厚度4mm的建材板。上述的所测得的建材板的全光线透过率、雾度和肉眼观察等项目记载于下记的表2中。

<比较例2>

与比较例1的差异为只使用第一光扩散粒子，并不使用第二光扩散粒子。该建材板含光扩散层的各表面粗糙度值、全光线透过率、雾度和肉眼观察等项目记载于表2中。

<比较例3>

与比较例1的差异为不使用第一光扩散粒子，也并不使用第二光扩散粒子。该建材板含光扩散层的各表面粗糙度值、全光线透过率、雾度和肉眼观察等项目记载于表2中。

表1

表2[Tt表示全光线透过率；Hz表示雾度]

实施例7中光扩散层与透光基板接合面为曲面，如图5所示构造。分别量测建材板左右两端点与中心点的粗糙度、光扩散层厚度与其它实验值列表如下。

表3

由上述实施例与比较例可发现，比较例1～2虽然同样含有第一与第二光扩散粒子，但并未包含透明基板，因此全光线穿透率较差且易受水份影响光穿透率，因此实用价值不高。比较例3则使用透明基板但并未包含光扩散层，因此遮蔽效果不足，无法作为建材板使用。实施例8～9虽因使用含量超过30％的第一光扩散粒子或含量超过5％的第二光扩散粒子，而导致遮蔽效果变差，但整体表现仍较比较例1～3佳。

由上述实施例与比较例可发现，建材板包含透光基板与适当调整光扩散粒子的光扩散层，才能具有适当的光穿透率与雾度等光学性质，且兼具隐密性与避免水拨影响穿透性等实用价值。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。