一种液晶面板及其制作方法与流程

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是一种液晶面板。

背景技术：

目前，液晶面板的边框区域是液晶显示器其上不显示图像的部分，并形成液晶显示器的屏幕的边缘。因此，边框区域的尺寸增加导致液晶显示面板的有效显示区域的尺寸减小，因而，许多液晶面板的制造厂商已尝试通过减小边框区域的尺寸以获得感觉液晶显示器的屏幕大于实际屏幕的视觉效果，但是由于其结构复杂，制作成本高。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种具有侧部显示面的液晶面板及其制作方法，不仅能够减小边框区域尺寸，而且结构简单，制作成本低。

本发明提供了一种液晶面板，包括液晶面板本体，所述液晶面板本体包括上玻璃基底和下玻璃基底，所述上玻璃基底的内侧表面上设有上柔性基底层，在下玻璃基底的内侧表面上设有下柔性基底层，所述上玻璃基底和下玻璃基底的外侧表面上或上柔性基底层和下柔性基底层上分别设有第一偏光层、第二偏光层，在上玻璃基底的外侧表面和下玻璃基底的外侧表面的相对两侧靠近边缘处分别设有至少一条切割槽，上玻璃基底和下玻璃基底上与切割槽邻近的边缘均朝相同的一侧沿切割槽弯折，使液晶面板本体的相对两侧分别形成至少一个侧部显示面，在切割槽内填充有填充胶。

进一步地，所述上玻璃基底和下玻璃基底的外侧表面上分别设有第一偏光层、第二偏光层。

进一步地，所述上柔性基底层包括至少一层第一柔性材料层，第一偏光层设置在第一柔性材料层与上玻璃基底之间，所述下柔性基底层包括至少一层第二柔性材料层，所述第二偏光层设置在第二柔性材料层与下玻璃基底之间。

进一步地，所述第一柔性材料层以及第二柔性材料层分别设有两层，第一偏光层设于两层第一柔性基底层之间，第二偏光层设于两层第二柔性材料层之间。

进一步地，所述第一偏光层和第二偏光层均为具有金属线栅结构的偏光层。

本发明还提供了一种液晶面板，包括液晶面板本体，所述液晶面板本体包括上玻璃基底和下玻璃基底，所述上玻璃基底的内侧表面上以及下玻璃基底的内侧表面上均设有第三偏光层，所述第三偏光层包括偏光子层，在偏光子层的两侧表面设有由柔性材料构成的保护层；在上玻璃基底的外侧表面和下玻璃基底的外侧表面的相对两侧靠近边缘处分别设有至少一条切割槽，上玻璃基底和下玻璃基底上与切割槽邻近的边缘均朝相同的一侧沿切割槽弯折，使液晶面板本体的相对两侧分别形成至少一个侧部显示面，在切割槽内填充有填充胶。

本发明还提供了一种液晶面板，包括液晶面板本体，所述液晶面板本体包括上玻璃基底和下玻璃基底，所述上玻璃基底的内侧表面上设有上柔性基底层，在下玻璃基底的内侧表面上设有下柔性基底层，所述下柔性基底层包括至少一层第二柔性材料层，所述第二柔性材料层与下玻璃基底之间设有第二偏光层；所述下柔性基底层上设有第二偏光层；所述上玻璃基底的外侧表面上设有第一偏光层，在上玻璃基底的外侧表面和下玻璃基底的外侧表面的相对两侧靠近边缘处分别设有至少一条切割槽，上玻璃基底和下玻璃基底上与切割槽邻近的边缘均朝相同的一侧沿切割槽弯折，使液晶面板本体的相对两侧分别形成至少一个侧部显示面，在切割槽内填充有填充胶。

进一步地，所述第二柔性材料层设有两层，第二偏光层设于两层第二柔性材料层之间。

本发明还提供了一种液晶面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、在液晶面板的上玻璃基底和下玻璃基底的内侧表面分别采用涂覆或贴附的方式形成至少一层的上柔性基底层和下柔性基底层；

步骤二、在形成下柔性基底层后，在下柔性基底层内侧表面进行薄膜晶体管阵列制程，得到薄膜晶体管阵列的TFT基板；

步骤三、在形成上柔性基底层后，在上柔性基底层的内侧表面进行彩色滤光膜制程得到具有彩色滤光膜的CF基板；

步骤四、对TFT基板以及CF基板进行成盒工艺，并将成盒后的液晶板进行切割；

步骤五、分别对上玻璃基底的外侧表面以及下玻璃基底的外侧表面进行二次切割，在上玻璃基底和下玻璃基底的相对两侧靠近边缘处分别切割至少一条切割槽；

步骤六、在上玻璃基底的外侧表面贴附第一偏光层，在下玻璃基底的外侧表面上贴附上第二偏光层后进行后段模组组装完成后，将上玻璃基底和下玻璃基底上与切割槽邻近的边缘均朝相同的一侧沿切割槽弯折，使液晶板的相对两侧分别形成至少一个侧部显示面，在切割槽内填充填充胶，得到具有侧部显示面的液晶面板。

本发明还提供了一种液晶面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、在液晶面板的上玻璃基底和下玻璃基底的内侧表面分别采用涂覆或贴附的方式形成上柔性基底层和下柔性基底层，所述上柔性基底层上形成有第一偏光层，所述下柔性基底上形成有第二偏光层；

步骤二、在形成下柔性基底层后，在下柔性基底层内侧表面进行薄膜晶体管阵列制程，得到薄膜晶体管阵列的TFT基板；

步骤三、在形成上柔性基底层后，在上柔性基底层的内侧表面进行彩色滤光膜制程得到具有彩色滤光膜的CF基板；

步骤四、对TFT基板以及CF基板进行成盒工艺，并将成盒后的液晶板进行切割；

步骤五、分别对上玻璃基底的外侧表面以及下玻璃基底的外侧表面进行二次切割，在上玻璃基底和下玻璃基底的相对两侧靠近边缘处分别切割至少一条切割槽；

步骤六、将上玻璃基底和下玻璃基底进行后段模组组装完成后，将上玻璃基底和下玻璃基底上与切割槽邻近的边缘均朝相同的一侧沿切割槽弯折，使液晶板的相对两侧分别形成至少一个侧部显示面，在切割槽内填充填充胶，得到具有侧部显示面的液晶面板。

本发明与现有技术相比，通过在上玻璃基底和下玻璃基底的内侧表面上分别设置至少一层的上柔性基底和下柔性基底，通过上柔性基底和下柔性基底承载框胶(Seal)、电路走线等各个结构并成盒，在上玻璃基底和下玻璃基底上或在上柔性基底和下柔性基底上设置第一偏光层、第二偏光层，并进行弯折形成侧部显示面，此种制作的方法不仅结构简单，而且能够减小边框的尺寸，给人以高显示面积、超窄边框的视觉感。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的实施例1的结构示意图。

图3是本发明的实施例1弯折两次的结构示意图。

图4是本发明的实施例2的结构示意图。

图5是本发明的实施例3的结构示意图。

图6是本发明的实施例4的结构示意图。

图7-1是本发明实施例1步骤四中上、下玻璃基底贴合的示意图。

图7-2是本发明实施例1步骤五中对上、下玻璃基底两侧进行切割的示意图。

图7-3是本发明实施例1步骤六中对下玻璃基底贴附偏光片的示意图。

图7-4是本发明实施例1步骤六中对上、下玻璃基底进行弯折的示意图。

图8-1是本发明实施例2步骤四中上、下玻璃基底贴合的示意图。

图8-2是本发明实施例2步骤五中对上、下玻璃基底两侧进行切割的示意图。

图8-3是本发明实施例2步骤六中对下玻璃基底贴附偏光片的示意图。

图8-4是本发明实施例2步骤六中对上、下玻璃基底进行弯折的示意图。

图9是本发明的一种第三偏光层的结构示意图。

图10是本发明的一种下柔性基底层的结构示意图。

图11是本发明的一种上柔性基底层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明的附图中略去了配向层、扫描线、数据线等必须的显示部分，前述部分的结构均采用现有技术中液晶面板的布局结构，只针对本发明改进的部分进行描述。

如图1和图2所示，本发明实施例1的液晶面板，包括液晶面板本体1，液晶面板本体1包括上玻璃基底2和下玻璃基底3，所述上玻璃基底2的内侧表面上设有至少一层上柔性基底层4，在下玻璃基底3的内侧表面上分别设有至少一层下柔性基底层5，在上柔性基底层4的内侧表面进行CF制程，得到彩色滤光片(CF基板)和在下柔性基底层5内侧表面进行薄膜晶体管(TFT)阵列(Array)制程后，得到薄膜晶体管(TFT基板)，对TFT基板以及CF基板进行成盒工艺，并进行切割，所述TFT基板与CF基板之间设置承载框胶(seal)、液晶、电路走线等各个结构，在上玻璃基底2的外侧表面和下玻璃基底3的外侧表面的相对两侧靠近边缘处分别设有至少一条切割槽6，所述下玻璃基底3的外侧表面设有第二偏光层9，上玻璃基底2的外侧表面设有第一偏光层8，上玻璃基底2和下玻璃基底3上与切割槽6邻近的边缘均朝相同的一侧沿切割槽6弯折，弯折的朝向为向背光组件(BL)弯折，所述背光组件还可依附液晶面板本体1一同弯折或弯曲；使液晶面板本体1的相对两侧分别形成至少一个侧部显示面7，在切割槽6内填充有填充胶。

本发明中相对两侧可以是上下玻璃基底2的上、下两侧和/或左右两侧。

本发明中上、下柔性基底层4、5之间为现有技术的液晶(LC)、矩阵(array)层等部件，此部分并未做任何修改，因此不再赘述。

所述实施例1中，第一偏光层8和第二偏光层9可以为现有技术中的偏光片。

本发明实施例1的一种液晶面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、在液晶面板的上玻璃基底2和下玻璃基底3的内侧表面分别采用涂覆或贴附的方式形成至少一层的上柔性基底层4和下柔性基底层5；

涂覆采用现有技术的如旋涂、狭缝涂覆、喷黑涂覆等涂布工艺进行柔性基底层的涂覆。

步骤二、在形成下柔性基底层5后，在下柔性基底层5内侧表面进行现有技术的薄膜晶体管阵列(Array)制程，得到包含TFT开关阵列/扫描线/数据线/像素电极等结构的薄膜晶体管阵列的TFT基板；

步骤三、在形成上柔性基底层4后，在上柔性基底层4的内侧表面进行现有技术的彩色滤光膜(CF)制程得到具有彩色滤光膜的CF基板；

步骤四、对TFT基板以及CF基板进行成盒工艺，并将成盒后的液晶板进行切割(图7-1)；

步骤五、分别对上玻璃基底2的外侧表面以及下玻璃基底3的外侧表面进行二次切割，在上玻璃基底2和下玻璃基底3的相对两侧靠近边缘处分别切割至少一条切割槽6(图7-2所示)，二次切割仅切割上、下玻璃基底，不破坏上、下柔性基底层，本发明中相对两侧可以是上下玻璃基底2的上、下两侧和/或左右两侧；

步骤六、在上玻璃基底2的外侧表面上贴伏第一偏光层8，在下玻璃基底3的外侧表面上贴附上第一偏光片9后进行后段模组组装(图7-3)组装完成后，将上玻璃基底2和下玻璃基底3上与切割槽6邻近的边缘均朝相同的一侧沿切割槽6弯折，使液晶板的相对两侧分别形成至少一个侧部显示面7，在切割槽6内填充填充胶，得到具有侧部显示面7的液晶面板(图7-4所示)。

如图4所示，本发明实施例2的液晶面板包括液晶面板本体1，液晶面板本体1包括上玻璃基底2和下玻璃基底3，所述上玻璃基底2的内侧表面上设有上柔性基底层4，在下玻璃基底3的内侧表面上设有下柔性基底层5，所述上柔性基底层4包括至少一层第一柔性材料层13，在第一柔性材料层13上设置有第一偏光层8，所述下柔性基底层5包括至少一层第二柔性材料层14，在第二柔性材料层14上设置有第二偏光层9，所述第一偏光层8设置于上玻璃基底2与第一柔性材料层13之间，第二偏光层9设置与下玻璃基底3与第二柔性材料层14之间，在上柔性基底层4的内侧表面进行CF制程，得到彩色滤光片(CF基板)和在下柔性基底层5内侧表面进行薄膜晶体管(TFT)阵列(Array)制程后，得到薄膜晶体管(TFT基板)，对TFT基板以及CF基板进行成盒工艺并切割，所述TFT基板与CF基板之间设置承载框胶(seal)、液晶、电路走线等各个结构，在上玻璃基底2的外侧表面和下玻璃基底3的外侧表面的相对两侧靠近边缘处分别设有至少一条切割槽6，上玻璃基底2和下玻璃基底3上与切割槽6邻近的边缘均朝相同的一侧沿切割槽6弯折，弯折的朝向为向背光组件(BL)弯折，所述背光组件还可依附液晶面板本体1一同弯折或弯曲；使液晶面板本体1的相对两侧分别形成至少一个侧部显示面7，在切割槽6内填充有填充胶。

实施例2中第一柔性材料层13以及第二柔性材料层14还可以分别设有两层，在两层第一柔性材料层13之间设有第一偏光层8(图11所示)，两层第二柔性材料层14之间设有第二偏光层9(图10所示)。

本发明实施例2一种液晶面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、在液晶面板的上玻璃基底2和下玻璃基底3上分别设置或贴附第一偏光层8、第二偏光层9，在第一偏光层8的内侧表面和第二偏光层9的内侧表面分别采用涂覆或贴附的方式形成上柔性基底层4、下柔性基底层5，所述上柔性基底层4包括至少一层第一柔性材料层13，在第一柔性材料层13上设置有第一偏光层8，所述下柔性基底层5包括至少一层第二柔性材料层14，在第二柔性材料层14上设置有第二偏光层9；所述第一偏光层8设置于上玻璃基底2与第一柔性材料层13之间，第二偏光层9设置与下玻璃基底3与第二柔性材料层14之间；

涂覆采用现有技术的如旋涂、狭缝涂覆、喷黑涂覆等涂布工艺进行柔性基底层的涂覆。

步骤二、在形成下柔性基底层5后，在下柔性基底层5内侧表面进行现有技术的薄膜晶体管阵列(Array)制程，得到包含TFT开关阵列/扫描线/数据线/像素电极等结构的薄膜晶体管阵列的TFT基板；

步骤三、在形成上柔性基底层4后，在上柔性基底层4的内侧表面进行现有技术的彩色滤光膜(CF)制程得到具有彩色滤光膜的CF基板；

步骤四、对TFT基板以及CF基板进行成盒工艺，并将成盒后的液晶板进行切割(图8-1所示)；

步骤五、分别对上玻璃基底2的外侧表面以及下玻璃基底3的外侧表面进行二次切割，在上玻璃基底2和下玻璃基底3的相对两侧靠近边缘处分别切割至少一条切割槽6(图8-2所示)，二次切割仅切割上、下玻璃基底，不破坏上、下柔性基底层，本发明中相对两侧可以是上下玻璃基底2的上、下两侧和/或左右两侧；

步骤六、进行后段模组组装(图8-3)组装完成后，将上玻璃基底2和下玻璃基底3上与切割槽6邻近的边缘均朝相同的一侧沿切割槽6弯折，使液晶板的相对两侧分别形成至少一个侧部显示面7，在切割槽6内填充填充胶，得到具有侧部显示面7的液晶面板(图8-4所示)。

如图5所示，本发明实施例3的液晶面板包括液晶面板本体1，液晶面板本体1包括上玻璃基底2和下玻璃基底3，所述上玻璃基底2的内侧表面以及下玻璃基底3的内侧表面上分别设有至少一层第三偏光层10，所述第三偏光层10包括偏光子层11，在偏光子层11的两侧表面设有由柔性材料构成的保护层12(图9所示)；在上玻璃基底2上的第三偏光层10的内侧表面进行CF制程，得到彩色滤光片(CF基板)和在下玻璃基底3上的第三偏光层10的内侧表面进行薄膜晶体管(TFT)阵列(Array)制程后，得到薄膜晶体管(TFT基板)，对TFT基板以及CF基板进行成盒工艺并切割，所述TFT基板与CF基板之间设置承载框胶(seal)、液晶、电路走线等各个结构，在上玻璃基底2的外侧表面和下玻璃基底3的外侧表面的相对两侧靠近边缘处分别设有至少一条切割槽6，上玻璃基底2和下玻璃基底3上与切割槽6邻近的边缘均朝相同的一侧沿切割槽6弯折，弯折的朝向为向背光组件(BL)弯折，所述背光组件还可依附液晶面板本体1一同弯折或弯曲；使液晶面板本体1的相对两侧分别形成至少一个侧部显示面7，在切割槽6内填充有填充胶。

本发明实施例3一种液晶面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、在液晶面板的上玻璃基底2和下玻璃基底3的内侧表面分别设置或贴附第三偏光层10，所述第三偏光层10包括偏光子层11，在偏光子层11的两侧表面设有由柔性材料构成的保护层12；

步骤二、在下玻璃基底3上的第三偏光层10的内侧表面进行现有技术的薄膜晶体管阵列(Array)制程，得到包含TFT开关阵列/扫描线/数据线/像素电极等结构的薄膜晶体管阵列的TFT基板；

步骤三、在上玻璃基底2上的第三偏光层10的内侧表面进行现有技术的彩色滤光膜(CF)制程得到具有彩色滤光膜的CF基板；

步骤四、对TFT基板以及CF基板进行成盒工艺，并将成盒后的液晶板进行切割；

步骤五、分别对上玻璃基底2的外侧表面以及下玻璃基底3的外侧表面进行二次切割，在上玻璃基底2和下玻璃基底3的相对两侧靠近边缘处分别切割至少一条切割槽6，二次切割仅切割上、下玻璃基底，不破坏上柔性基底层和第三偏光层10，本发明中相对两侧可以是上下玻璃基底2的上、下两侧和/或左右两侧；

步骤六、进行后段模组组装完成后，将上玻璃基底2和下玻璃基底3上与切割槽6邻近的边缘均朝相同的一侧沿切割槽6弯折，使液晶板的相对两侧分别形成至少一个侧部显示面7，在切割槽6内填充填充胶，得到具有侧部显示面7的液晶面板。

如图6所示，本发明实施例4的液晶面板，包括液晶面板本体1，液晶面板本体1包括上玻璃基底2和下玻璃基底3，所述上玻璃基底2的内侧表面上设有至少一层上柔性基底层4，在下玻璃基底3的内侧表面上设有下柔性基底层5，所述上玻璃基底2的外侧表面上设有第一偏光层8，所述下柔性基底层5包括至少一层第二柔性材料层14，在第二柔性材料层14上设置有第二偏光层9，所述第二偏光层9设于第二柔性材料层14与下玻璃基底3之间，上柔性基底层4的内侧表面进行CF制程，得到彩色滤光片(CF基板)和在下柔性基底层5内侧表面进行薄膜晶体管(TFT)阵列(Array)制程后，得到薄膜晶体管(TFT基板)，对TFT基板以及CF基板进行成盒工艺，并进行切割，所述TFT基板与CF基板之间设置承载框胶(seal)、液晶、电路走线等各个结构，在上玻璃基底2的外侧表面和下玻璃基底3的外侧表面的相对两侧靠近边缘处分别设有至少一条切割槽6，上玻璃基底2和下玻璃基底3上与切割槽6邻近的边缘均朝相同的一侧沿切割槽6弯折，弯折的朝向为向背光组件(BL)弯折，所述背光组件还可依附液晶面板本体1一同弯折或弯曲；使液晶面板本体1的相对两侧分别形成至少一个侧部显示面7，在切割槽6内填充有填充胶。

优选地，实施例4中第二柔性材料层14还可以设有两层，在两层第二柔性材料层14之间设有第二偏光层9(如图10所示)。

本发明实施例4的一种液晶面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、在液晶面板的上玻璃基底2的内侧表面采用涂覆或贴附的方式形成至少一层的上柔性基底层4，在液晶面板的下玻璃基底3上设置或贴附第二偏光层9，在第二偏光层9的内侧表面采用涂覆或贴附的方式形成下柔性基底层5，所述下柔性基底层5包括至少一层第二柔性材料层14，在第二柔性材料层14上设置有第二偏光层9，所述第二偏光层9设于第二柔性材料层14与下玻璃基底3之间；

涂覆采用现有技术的如旋涂、狭缝涂覆、喷黑涂覆等涂布工艺进行柔性基底层的涂覆。

步骤二、在形成下柔性基底层5后，在下柔性基底层5内侧表面进行现有技术的薄膜晶体管阵列(Array)制程，得到包含TFT开关阵列/扫描线/数据线/像素电极等结构的薄膜晶体管阵列的TFT基板；

步骤三、在形成上柔性基底层4后，在上柔性基底层4的内侧表面进行现有技术的彩色滤光膜(CF)制程得到具有彩色滤光膜的CF基板；

步骤四、对TFT基板以及CF基板进行成盒工艺，并将成盒后的液晶板进行切割；

步骤五、分别对上玻璃基底2的外侧表面以及下玻璃基底3的外侧表面进行二次切割，在上玻璃基底2和下玻璃基底3的相对两侧靠近边缘处分别切割至少一条切割槽6，二次切割仅切割上、下玻璃基底，不破坏上柔性基底层和第二偏光层，本发明中相对两侧可以是上下玻璃基底2的上、下两侧和/或左右两侧；

步骤六、在上玻璃基底2的外侧表面上贴伏第一偏光层8后进行后段模组组装完成后，将上玻璃基底2和下玻璃基底3上与切割槽6邻近的边缘均朝相同的一侧沿切割槽6弯折，使液晶板的相对两侧分别形成至少一个侧部显示面7，在切割槽6内填充填充胶，得到具有侧部显示面7的液晶面板。

如图3所示，本发明实施例中还可以在两侧分别具有两道弯折玻璃的切割槽6，但还可以具有更多的切割槽6，从而在每侧形成至少两个侧部显示面7。

本发明实施例中第一偏光层8和第二偏光层9包含碘系/染料系POL，通过贴附制作；但不限于碘系/染料系POL，还可以为在玻璃基板上制作具有金属线栅结构的偏光层或是贴附在目前显示器普遍使用的有机物偏光片。本发明中的柔性基底层并不仅仅是指可以反复折叠使用的全柔性层。而是可以满足侧显示部位可挠曲、弯曲、翘曲的任意绝缘材料的柔性基底层，例如实施例3中的第三偏光层10中的保护层12可以为有机偏光片中的保护层三醋酸纤维素(TAC)层等。

本发明优选地，上柔性基底层4、下柔性基底层5、第一柔性材料层13、第二柔性材料层14均由聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纤维增加塑料(FRP)的聚合物材料制成。

当构成侧部显示面7的边缘弯折后，其与上、下玻璃基底之间可能存在不需要的切割槽的缝隙，可以使用薄的上下玻璃基底，例如0.1mm、0.2mm等尽量减小缝隙的宽度；缝隙之间可以填充胶层，或者用偏光片粘附层填充。

本发明适用于LCD液晶显示器或Edge液晶显示器，在屏幕左右边缘部位周围采用弧面/斜面给人以高显示面积、超窄边框的视觉感和体验，同时侧部位弧面、斜面屏幕让手机等终端产品发挥更多令人意想不到的功能，它代替了生活中的许多东西，而且让手机等变得更好用，甚至还可以用它查看天气、浏览新闻概要、玩记忆小游戏等等。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。