一种APR版固定治具的制作方法

本发明涉及液晶显示领域，具体是用于APR版固定的固定治具。

背景技术：

目前APR版固定方式，如图1和图2所示，包括上固定治具1、下固定治具2和固定螺栓3。在上固定治具和下固定治具上分别设置用来使固定螺栓通过的通孔4，在APR版5上设置与上固定治具下固定治具上的通孔相对的孔。固定时，将APR版5设置在上固定治具1和下固定治具3之间，将设置在上固定治具、下固定治具以及APR板上设置的用来使固定螺栓通过的通孔相对齐，然后将固定螺栓贯穿上固定治具、APR版以及下固定治具，完成固定。

因APR版粘着性较强，固定治具孔位较多(大于十个),很难达到所有孔位一次性对齐，一旦对齐失败，将治具与APR版分离再重新对位需要耗费较长时间，因此会出现多次对位失败后，强行固定状况，导致固定螺丝磨损严重，从而造成金属屑污染APR版。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服APR版配合难，对齐失败导致APR版金属污染的缺点，设计一种能够新的APR版的固定方式。

本发明的目的和解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种APR版固定治具，包括上固定治具、下固定治具以及固定螺母；

其中，APR版设置在上固定治具和下固定治具之间；

下固定治具包括下固定板和设置在所述下固定板一侧的凸台，所述下固定板设置有用于贯穿APR版的固定螺柱，所述凸台朝向所述固定螺柱的侧面上设置有多个凹槽；

上固定治具包括上固定板，所述上固定板上设有与所述固定螺柱相对应的通孔，在靠近通孔的一侧上设置有多个与所述凹槽相配合的凸块；

固定螺母设置在固定螺柱端部。采用凸块与凹槽相配合的机械对位，及凹槽与凸块相配合的方式，提升对位精度；降低固定螺丝磨损。

所述的APR版固定治具，其中，所述凹槽沿凸台厚度方向向上延伸。便于整个凸块由上至下滑进凹槽里。

所述的APR版固定治具，其中，所述凸块的尺寸与所述凹槽的尺寸相同。

所述的APR版固定治具，其中，所述凸块为梯形、矩形。

所述的APR版固定治具，其中，所述凸块的个数与所述凹槽的个数相同。

所述的APR版固定治具，其中，所述通孔的直径大于所述固定螺柱的直径。

所述的APR版固定治具，其中，所述通孔的直径为固定螺柱直径的1.05倍。将所述通孔的直径设置的大于固定螺柱的直径，方便加工时产生的误差，配合时留有一定空隙，提高一次性配合的成功率。

所述的APR版固定治具，其中，所述固定螺柱的高度大于所述APR版、上固定治具、下固定板以及固定螺母的厚度之和。固定螺柱的高度过短会造成固定治具固定不牢固，将固定高度设置的大于所述APR版、上固定治具、下固定板以及固定螺母的厚度之和，能够方便拧紧螺母，同时还能满足不同厚度的APR版进行固定。

所述的APR版固定治具，其中，所述凸台的厚度大于所述下固定板、上固定板和APR版的厚度之和，所述凸台的厚度小于固定螺柱的厚度。

凸台的高度不宜过高，否则不便于固定螺母的拧紧和整个固定治具的固定。

所述的APR版固定治具，其中，所述固定螺柱上螺纹长度与所述固定螺柱的长度相同。将所述螺柱上设置螺纹，可以应用于各种不同厚度的APR版的夹紧，便于批量加工。

本发明具有以下有益效果：在所述上固定板上设有与所述固定螺柱相对应的通孔，在靠近通孔的一侧上设置有多个与所述凹槽相配合的凸块，能够使上固定板配合在固定螺柱上，同时用凹槽配合凸块起到很好的定位作用。

将所述通孔的直径设置大大于固定螺柱的直径，能够避免细微的加工误差导致的APR版或上固定治具配合不良的问题，提高配合成功率。

取消螺丝孔，使用固定螺柱与螺母配合的方式，同时取消目视对位，使用机械对位，及凹槽与凸块相配合的方式，提升对位精度；降低固定螺丝磨损。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是现有APR版固定治具固定装置的主视图。

图2是现有APR版固定治具固定装置的俯视图。

图3是本发明APR版固定治具固定装置的主视图。

图4是本发明APR版固定治具固定装置的俯视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图3和图4所示，本发明的一种APR版固定治具，包括上固定治具11、下固定治具12以及固定螺母13；下固定治具12包括下固定板121和设置在所述下固定板121一侧的凸台122，所述下固定板121设置有用于贯穿APR版5的固定螺柱123，所述凸台122朝向所述固定螺柱123的侧面上设置有多个凹槽124；上固定治具11包括上固定板111，所述上固定板111上设有与所述固定螺柱123相对应的通孔，在靠近通孔的一侧上设置有多个与所述凹槽相配合的凸块112；所述APR版5贯穿固定螺柱123，设置在上固定治具11和下固定治具12之间，固定螺母12设置在固定螺柱123端部。在所述上固定板111上设有与所述固定螺柱123相对应的通孔，在靠近通孔的一侧上设置有多个与所述凹槽相配合的凸块112，能够使上固定板111配合在固定螺柱123上，同时用凹槽124配合凸块112起到很好的定位作用。

其中，所述凹槽124沿凸台厚度方向向上延伸。所述凸块112的尺寸与所述凹槽124的尺寸相同。所述凸块112为梯形或矩形。与凸块112相对于的凹槽124也为梯形或矩形。所述凸块112的个数与所述凹槽124的个数相同。所示凸块112与凹槽124相配合，凸块嵌入凹槽内，完成机械配合。取消螺丝孔，使用固定螺柱与螺母配合的方式，同时取消目视对位，使用机械对位，及凹槽与凸块相配合的方式，提升对位精度；降低固定螺丝磨损。

所述通孔的直径大于所述固定螺柱的直径，所述通孔的直径为固定螺柱直径的1.05倍。将所述通孔的直径设置的大于固定螺柱的直径，方便加工时产生的误差，配合时留有一定空隙，提高一次性配合的成功率。

所述固定螺柱123的高度大于所述APR版、上固定治具11、下固定板121以及固定螺母13的厚度之和。固定螺柱的高度过短会造成固定治具固定不牢固，将固定高度设置的大于所述APR版、上固定治具、下固定板以及固定螺母的厚度之和，能够方便拧紧螺母，同时还能满足不同厚度的APR版进行固定。

所述凸台122的厚度大于所述下固定板、上固定板和APR版的厚度之和，小于固定螺柱的厚度。凸台的高度不宜过高，否则不便于固定螺母的拧紧和整个固定治具的固定。

所述固定螺柱123上设置有螺纹，螺纹长度与所述固定螺柱的长度相同。将所述螺柱上设置螺纹，可以应用于各种不同厚度的APR版的夹紧，便于批量加工。

固定时，将APR版上的孔对准设置在下固定板上的固定螺柱，将APR版上的通孔穿过固定螺柱安装在下固定板上；

将上固定治具上的通孔对准固定螺柱，上固定治具上的凸块对准设置在凸台上设置的凹槽，将固定治具安装在所述APR版上；

将锁紧螺母13一次安装在螺柱123上，旋转拧紧。

综上所述：在所述上固定板上设有与所述固定螺柱相对应的通孔，在靠近通孔的一侧上设置有多个与所述凹槽相配合的凸块，能够使上固定板配合在固定螺柱上，同时用凹槽配合凸块起到很好的定位作用。

将所述通孔的直径设置大大于固定螺柱的直径，能够避免细微的加工误差导致的APR版或上固定治具配合不良的问题，提高配合成功率。

取消螺丝孔，使用固定螺柱与螺母配合的方式，同时取消目视对位，使用机械对位，及凹槽与凸块相配合的方式，提升对位精度；降低固定螺丝磨损。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。