一种显示面板的对盒组装方法与流程

本发明属于液晶显示技术领域，具体地讲，涉及一种显示面板的组装方式。

背景技术：

随着技术的不断进步和人们对显示屏屏占比的要求不断提高，无边框(超窄边框)技术得到了大力发展，这就对配向液(PI)涂覆精度要求很高。PI涂覆通常有滚动涂覆和印刷涂覆。

当前印刷涂覆通常是制作两块印刷凹版(APR版)，分别对应阵列单元(Array)和彩色滤光片(CF)各一张，这就造成了一定的工艺成本。同时，由于Array在长轴方向比CF更大，因此Array长轴方向的PI可能会多涂覆了一些，这就使得PI液可能涂覆到了比CF多出一些的部分(OLB区)，在Array的OLB区处，还存有电路区，涂覆精度不够不仅影响电路区的布设，还会造成Array和CF在成盒贴合时，两块基板的对位精度偏差较大，影响产品的良率。并且，两块APR版的印刷方式，也不利于成本的节约。

人们希望找到一种更节约更高精度的PI印刷方法。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种显示面板的对盒组装方法，包括如下步骤：

通过薄膜晶体管制程获得设有若干个阵列单元的第一基板，所述第一基板上预设有若干个与所述阵列单元对应的第一显示区、电路区；

所述第一显示区内设有第一配向膜区；所述第一显示区和第一配向膜区呈矩形；控制所述第一配向膜区的两长边分别与所述第一显示区的两长边之间的间距相等；和/或者，控制所述第一配向膜区的两短边与所述第一显示区的两短边之间的间距相等；

通过彩色滤光片制程获得设有若干个彩色滤光片的第二基板，所述第二基板上预设有与所述第一显示区域镜像对称的第二显示区，以及，与所述第二配向膜区镜像对称的第二配向膜区；

将所述阵列单元、所述彩色滤光片送入配向膜印刷装置，利用一印刷凹版将配向液分别转印至所述第一配向膜区、所述第二配向膜区上；固化后形成配向膜；

使分别固化有配向膜的所述阵列单元、所述彩色滤光片面对面成盒组装。

其中，所述阵列单元、所述第一基板、所述彩色滤光片、所述第二基板均呈矩形；以所述阵列单元的长边行进方向作为所述第一基板在所述配向膜印刷装置中的行进方向；以所述彩色滤光片的长边行进方向作为所述第二基板在所述配向膜印刷装置中的行进方向。

其中，当所述阵列单元的长边与所述第一基板的长边相互平行时，所述印刷凹版将配向液转印至所述第一配向膜区后，所述第二基板绕所述第一基板的一长边成镜像翻转，再送入所述配向膜印刷装置。

其中，当所述阵列单元的长边与所述第一基板的长边相互垂直时，所述印刷凹版将配向液转印至所述第一配向膜区后，所述第二基板绕所述第一基板的一长边成镜像翻转，然后平面旋转180°，再送入所述配向膜印刷装置。

其中，所述电路区与所述第一显示区比邻，所述电路区包括集成电路和柔性电路板。

其中，控制所述第一配向膜区的两长边分别与所述第一显示区的两长边之间的间距距离为0.5～2mm。

其中，控制所述第一配向膜区的两短边分别与所述第一显示区的两短边之间的间距距离为0.5～5mm。

有益效果：

本发明将阵列单元(Array)和彩色滤光片(CF)的印刷凹版(APR)合二为一，在PI涂布工序中仅需使用一张APR板涂布，节省了成本。不但解决了PI涂覆不均的问题，还提高了产品性能和生产效率。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1是一个显示板面单元的结构示意图。

图2(a)(b)分别是本发明实施例的阵列单元、彩色滤光片的结构示意图。

图3(a)(b)分别是本发明实施例1的第一基板、第二基板的结构示意图。

图4(a)(b)分别是本发明实施例2的第一基板、第二基板的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。

本发明提供的显示面板的对盒组装方法，包括如下步骤：

结合图1所示，对于一个面板显示单元而言，是由一块阵列单元10和一块彩色滤光片20面对面夹合而成的。

结合图2(a)所示，每个阵列单元10包括有相互比邻的第一显示区域11和电路区12，第一配向膜区13则设置在第一显示区11当中。电路区12内设置有集成电路IC和柔性电路板FPC(图中未示出)。结合图2(b)所示，而彩色滤光片20中并不承担电路设置，故此，其只设有与第一显示区11镜像对应的第二显示区21，以及与所述第一配向膜区13镜像对应的第二配向膜区23。

第一配向膜区13、第二配向膜区23分别设置在阵列单元10和彩色滤光片20的内侧，配向膜(PI)则涂覆在第一配向膜区13、第二配向膜区23上。图1中所展示的是置于底层的阵列单元10配向膜区域面朝上；置于阵列单元10上的彩色滤光片20的配向膜区域则面朝下，需要使阵列单元10和彩色滤光片20的PI区域精确对位，则有利于提高产品的质量。

但是，阵列单元10和彩色滤光片20的制程和PI的印刷都是相互独立的流程，本发明则不改变现有工艺流程的基础上，实现了阵列单元10和彩色滤光片20PI印刷工艺的一体化。

实施例1

S1：阵列单元的获得。

结合图2(a)和图3(a)所示，通过薄膜晶体管制程获得设有若干个阵列单元10的第一基板100。每个阵列单元10中包括有若干个薄膜晶体管阵列(tft，图中未示出)。所述第一基板100上预设有若干个与所述阵列单元10对应的第一显示区11、电路区12，此时图3(a)所示出的第一基板100设有阵列单元10的一面是朝上的。

其中，如图2(a)所示，所述第一显示区11内设有第一配向膜区13。所述第一显示区11和第一配向膜区13呈矩形。若希望后续步骤中阵列单元(Array)与彩色滤光片(CF)共用一块印刷凹版(APR)，则需要对阵列单元中第一显示区11和第一配向膜区13的位置关系进行调整。

一般地，第一基板100左下角设有切割角14，通过切割角14的标志可以判断第一基板100位置的正向或反向(设定切割角位于左下角时为正向)；当第一基板正向放置时，其长边垂直于水平线，短边与水平线平行。而阵列单元呈矩形，当阵列单元的长边与第一基板的长边相互平行时，设定为阵列单元在第一基板上是纵向排列的；当阵列单元的长边与第一基板的长边相互垂直时，设定为阵列单元在第一基板上横向排列的。

本实施例针对阵列单元相对第一基板纵向排列的情况展开说明。

为了让阵列单元和CF能够在后续PI步骤中共用一块APR版，此时控制所述第一配向膜区13的两长边分别与所述第一显示区11的两长边之间的间距(a或b)相等；和/或者，控制所述第一配向膜区的两短边与所述第一显示区的两短边之间的间距(c或d)相等。在图2中则示意为a＝b，或者c＝d。由于每个产品都不一样，abcd的取值不同。例如，a或b约0.5mm～2mm，c约0.5mm～2mm，d约2mm～5mm。

S2：彩色滤光片的获得。

通过彩色滤光片制程获得彩色滤光片20，如图2(b)和图3(b)所示，一块第二基板200上阵列设置有若干个所述彩色滤光片20，所述第二基板200上还预设有与所述第一显示区域11镜像对称的第二显示区21，以及，与所述第二配向膜区13镜像对称的第二配向膜区23，此时图3(b)所示出的第二基板200设有彩色滤光片20的一面是朝上的。

类似地，第二基板200的左下角也设置有切割角24，通过切割角24的标志可以判断第二基板200所处的状态是正向还是反向(判断标准同第一基板100)。类似地，彩色滤光片20也呈矩形，当彩色滤光片20的长边与第二基板的长边相互平行时，设定为彩色滤光片20在第二基板上是纵向排列的；当彩色滤光片20的长边与第二基板的长边相互垂直时，设定为彩色滤光片20在第二基板上横向排列的。

此时控制所述第二配向膜区23的两长边分别与所述第二显示区21的两长边之间的间距(a’或b’)相等；和/或者，控制所述第二配向膜区的两短边与所述第二显示区的两短边之间的间距(c’或d’)相等。在图2(b)中则示意为a’＝b’，或者c’＝d’。

S3：PI液的印刷。

将所述阵列基板10、所述彩色滤光片20送入配向膜印刷装置，利用一印刷凹版将配向液分别转印至所述第一配向膜区、所述第二配向膜区上；固化后形成配向膜。

具体地，可先移开所述第二基板200(例如，采用吸盘方式将第二基板吸起)优先对第一基板100进行印刷。沿着所述阵列单元的长边行进方向，逐步将第一基板送入所述配向膜印刷装置中。即，无论阵列单元10相对第一基板100是纵向排列，还是横向排列，在对准系统的控制下印刷凹版(APR)均是沿着阵列单元10的长边行进方向逐渐将PI液转印至所述第一配向膜区11上。

当所述阵列单元10是纵向排列的，参见图3(a)所示，印刷过程中则以所述第一基板100的切割角所在端面为始端，逐渐送入所述印刷装置中。

完成了在阵列单元10的PI液印刷后，此时释放第二基板200，所述第二配向膜区23处于面朝下的状态。令第二基板200绕所述第一基板100的长边呈镜像翻转，使得所述第二配向膜区23面朝上。整个过程类似翻书页的动作。待所述第二基板200放平后，类似地，所述第二基板200的切割角23的所在端面为始端，在对准系统的控制下采用同一块印刷凹版(APR)则沿着彩色滤光片20的长边行进方向逐渐将PI液转印至所述第二配向膜区21上。

由于限定了第一/第二显示区与第一/第二配向膜区之间的位置关系，使得即使CF与阵列单元镜像对称变化位置后，仍然能够采用一块APR完成PI的印刷。

S4：最后，通过光照使所述PI分别在所述阵列单元、所述CF上固化。然后使分别固化有配向膜的所述基板、所述彩色滤光片面对面成盒组装。

实施例2

本实施例与实施例1所不同的是，当阵列单元与所述第一基板呈横向排列，如图4所示，阵列单元10送入配向膜印刷装置的行进方向不变，即所述阵列单元10的长边与所述第一基板100的长边相互垂直时，第一基板100的切割角14位于图中的左下角。所述印刷凹版将配向液转印至所述第一配向膜区后，所述第二基板20绕所述第一基板10的一长边成镜像翻转，然后再平面旋转180°，此时可见第二基板20的切割角24位于右上角，再送入所述配向膜印刷装置。又或者，可以所述印刷凹版将配向液转印至所述第一配向膜区后，所述第二基板20绕所述第一基板10的一短边成镜像翻转，此时同样可见第二基板20的切割角24位于右上角，再送入所述配向膜印刷装置。

本发明将阵列单元(Array)和彩色滤光片(CF)的印刷凹版(APR)合二为一，在PI涂布工序中仅需使用一张APR板涂布，节省了成本。不但解决了PI涂覆不均的问题，还提高了产品性能和生产效率。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。