一种导光板侧反粘贴装置及加工方法与流程

本发明属于装备制造及先进加工技术领域，尤其涉及一种导光板侧反粘贴装置及加工方法。

背景技术：

液晶显示器(LCD)属于被动发光显示器件，其本身不发光；因此其需要一个光源——背光源模组(BLM)。背光源模组的亮度和均匀性等性能参数的好坏会直接影响LCD的显像质量。而消费者对液晶显示器在亮度和均匀性方面要求越来越苛刻，因此对光源的提供者背光源模组的要求也越来越高。背光源模组中重要部件导光板(LGP)其作用是引导光的传播，其设计与制造是背光源模组的关键技术之一。

近年来，平板液晶显示技术已成为主流。据统计，2008年以来，全世界每年的平板液晶显示器的市场总量已近千亿美元，并且每年都以高增长率持续增长。随着生产成本的下降以及人们生活水平的提高，人们对大尺寸液晶电视的需求也越来越大。起初的背光组件的光源部件采用的是CCFL灯，随着LED技术的发展，液晶背光组件中的CCFL光源部件正逐步被LED光源所取代。相对于传统的CCFL光源，配备LED光源的液晶显示器具有色域宽广、画质优良、节能环保等许多优势。LED背光组件有两种设置形式，即直下式背光和侧人式背光，而轻薄化是现今LCD的一个主要发展方向，在这方面侧人式背光有着天然的优势，其结构顺应了液晶显示轻薄化的发展趋势，能够用较少的光源实现大尺寸液晶面板的照明。侧人式背光模组中，导光板是其关键部件，它将LED点光源转换为面发光的平面光源，其转换过程是在导光板的底面上设计制作具有特定分布的微结构即网点，利用网点将原本在导光板内以全反射方式传播的光进行反射，使被反射的光线偏离全反射状态，进而从导光板上表面均匀射出。光源在导光板进行传递时，为了避免光反射出去，导光板侧边需要粘贴不透光的侧反来防止光源散射出。然而现在在目前的企业生产中，导光板侧反侧反基本还是采用人工的方式，不仅效率低下，而且还不能保证质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种导光板侧反粘贴装置及加工方法，不需要人工对导光板进行侧反，通过自动化装置，不仅避免了由于人工操作导致导光板侧边出现毛刺，脏污等问题，提高了导光板加工的精度和质量，有效地减少加工件的次品率，同时节约人力，降低成本。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种导光板侧反粘贴装置，包括感应单元、夹持单元、运动单元、切割单元、控制单元和辅助运动装置，所述的辅助运动装置包括机床、支撑台I、支撑台II、支撑台III和箱体，所述的支撑台I安装于机床内部，所述的箱体安装于机床的上部，所述的支撑台II设于箱体的一侧，所述的支撑台III安装于箱体的底部；所述的箱体内部的两侧各设有两个凸台；所述的感应单元用于对被加工导光板位置进行检测，包括两个发光器和两个收光器，所述的发光器和收光器组成对射型光电传感器，所述的对射型光电传感器对称安装于箱体内部两侧的凸台上。

所述的夹持单元用于夹持导光板进行运动，包括两组相同的机构对称分布于箱体的两侧；所述的运动单元用于侧反的传送运动，所述的切割单元用于刀具对侧反的切割；所述的控制单元用于控制导光板侧反粘贴运动的感应单元、夹持单元、运动单元和切割单元。

进一步的，所述的夹持单元包括设于箱体内部的两个滑块I、两个连接板和四个夹持块，所述的箱体两侧内壁上设有滑槽，所述的滑块I设于滑槽中可以上下运动，所述的滑槽设于凸台的上侧；所述的滑块I的一侧设有连接板，所述的连接板的两端对称分布夹持块，所述的夹持块可以在连接板上运动，用于夹持导光板。

进一步的，所述的支撑台II上设有可转动的轴I和轴II，所述的轴I设置于轴II的上侧；所述的运动单元包括侧反、油纸、伸缩机构和连接架，所述的轴II外侧设有油纸。在加工过程中，伸缩机构向下运动，伸缩机构的内层圆柱粘住侧反，滑块II在横向滑槽内运动到另一端，这样侧反就被舒展开来。

进一步的，所述的轴I的外侧缠绕成捆的侧反，所述的成捆的侧反内侧设有固定挡板，所述的成捆的侧反外侧设有可移动的挡板；当侧反安装时，可以将外侧的可移动挡板取下，侧反上料完成时，再将挡板安装上，防止侧反位置变动。所述的伸缩机构包括同心圆柱、连接架和滑块II，所述的连接架的一端设有同心圆柱，所述的连接架的另一端设有滑块II，所述的滑块II设于机床上的横向滑槽中；所述的同心圆柱包括外层圆柱和内层圆柱，所述的内层圆柱嵌入外层圆柱中并可在外层圆柱中上下运动。运动单元的伸缩机构向下运动，与侧反接触并挤压，由于侧反具有粘性，所以伸缩机构的内层圆柱与侧反粘住，然后伸缩机构在横向滑槽内运动，从一端移动到另一端，这样侧反相应的被移动到横向滑槽的另一端。

进一步的，所述的可移动的挡板与轴I之间通过螺纹连接；所述的支撑台III为长条形延伸至箱体的两侧，所述的侧反经过轴II并依次穿过横槽和箱体；所述的横槽的上部设有若干平行且均匀分布的圆柱。所述的横槽上部的圆柱外侧缠绕油纸，所述的圆柱可转动。为了避免侧反松弛且保证与机床平行，伸出来的侧反通过圆柱，圆柱被油纸缠绕，这样可以避免侧反粘住或者降低侧反的粘性，保证侧反可以水平直线运动。当侧反与机床平行后，将侧反进一步拉长，让其通过横槽，横槽的宽度比侧反的宽度大一点，恰好保证侧反通过横槽。

进一步的，所述的切割单元包括两组刀具，所述的两组刀具分别与导光板的两端接触；所述的刀具设于支撑台I的上部，所述的支撑台I的下部设有支撑轴和底座。两组刀具的刀尖分别位于导光板的两侧，伸缩机构可以带动支撑台I的上下运动，从而带动刀具的上下运动。当刀具向上运动时，刀具可以沿着导光板的外侧将侧反切断。

进一步的，所述的箱体内壁的两侧设有轨道，用于导光板的插入。

一种运用导光板侧反粘贴装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤1将导光板放入箱体，导光板沿着轨道向下运动，当导光板向下运动至通过对射型光电传感器之后，夹持单元运动；

步骤2夹持单元将导光板夹住，带动导光板向下运动到底部，导光板的底边与侧反相接触，导光板在夹持单元向下运动的作用力下，将导光板与侧反进行挤压，从而保证导光板底边与侧反完好粘贴；

步骤3切割单元开始运动，伸缩机构向上运动带动刀具向上运动，刀具将侧反沿着导光板两侧切断，然后伸缩机构向下运动，返回原位置；

步骤4当侧反切断之后，夹持单元向上运动带动导光板向上运动，运动到一定位置，夹持单元松开，将导光板取出；当夹持单元向上运动时，运动单元的伸缩机构向上运动，同时滑块II在横向滑槽内反方向运动到原来的位置，然后伸缩机构向下运动，伸缩机构的内层圆柱底部粘住侧反，滑块II在反方向运动到横向滑槽的另一端，如此过程往复进行。

本发明的有益效果：

1、本发明的导光板侧反粘贴装置可以提高产品质量，实现流水线作业；

2、夹持单元和感应单元可以节省人力物力，提高效率，节约成本；

3、运动单元可以带动侧反不断的间断运动，提高效率；

4、各个步骤之间协调进行，节省时间，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的结构组成简图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的左视图；

其中，1-机床，2-轴I，3-可移动的挡板，4-侧反，5-固定挡板，6-支撑台II，7-圆柱，8-横槽，9-内层圆柱，10-外层圆柱，11-滑块I，12-滑槽，13-连接板，14-凸台，15-发光器，16-夹持块，17-导光板，18-支撑台III，19-横向滑槽，20-连接架，21-滑块II，22-轴II，23-油纸，24-底座，25-刀具，26-箱体，27-轨道，28-支撑台I，29-支撑轴，30-收光器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

如图1-图3所示，一种导光板侧反粘贴装置，包括感应单元、夹持单元、运动单元、切割单元、控制单元和辅助运动装置，所述的辅助运动装置包括机床1、支撑台I28、支撑台II6、支撑台III18和箱体，所述的支撑台I28安装于机床1内部，所述的箱体26安装于机床1的上部，所述的支撑台II6设于箱体26的一侧，所述的支撑台III18安装于箱体26的底部；所述的箱体26内部的两侧各设有两个凸台14；所述的感应单元用于对被加工导光板位置进行检测，包括两个发光器15和两个收光器30，所述的发光器15和收光器30组成对射型光电传感器，所述的对射型光电传感器对称安装于箱体26内部两侧的凸台14上。

所述的夹持单元用于夹持导光板17进行运动，包括两组相同的机构对称分布于箱体26的两侧；所述的运动单元用于侧反4的传送运动，所述的切割单元用于刀具对侧反4的切割；所述的控制单元用于控制导光板17侧反粘贴运动的感应单元、夹持单元、运动单元和切割单元。

进一步的，所述的夹持单元包括设于箱体26内部的两个滑块I11、两个连接板13和四个夹持块16，所述的箱体26两侧内壁上设有滑槽12，所述的滑块I11设于滑槽12中可以上下运动，所述的滑槽12设于凸台14的上侧；所述的滑块I11的一侧设有连接板13，所述的连接板13的两端对称分布夹持块16，所述的夹持块16可以在连接板13上运动，用于夹持导光板17。

进一步的，所述的支撑台II6上设有可转动的轴I2和轴II22，所述的轴I2设置于轴II22的上侧；所述的运动单元包括侧反4、油纸23、伸缩机构和连接架20，所述的轴II22外侧设有油纸23。在加工过程中，伸缩机构向下运动，伸缩机构的内层圆柱9粘住侧反4，滑块II21在横向滑槽19内运动到另一端，这样侧反4就被舒展开来。

进一步的，所述的轴I2的外侧缠绕成捆的侧反4，所述的成捆的侧反4内侧设有固定挡板5，所述的成捆的侧反4外侧设有可移动的挡板3；当侧反4安装时，可以将外侧的可移动挡板3取下，侧反4上料完成时，再将可移动的挡板3安装上，防止侧反4位置变动。所述的伸缩机构包括同心圆柱、连接架20和滑块II21，所述的连接架20的一端设有同心圆柱，所述的连接架20的另一端设有滑块II21，所述的滑块II21设于机床1上的横向滑槽19中；所述的同心圆柱包括外层圆柱10和内层圆柱9，所述的内层圆柱9嵌入外层圆柱10中并可在外层圆柱10中上下运动。运动单元的伸缩机构向下运动，与侧反4接触并挤压，由于侧反4具有粘性，所以伸缩机构的内层圆柱9与侧反4粘住，然后伸缩机构在横向滑槽19内运动，从一端移动到另一端，这样侧反4相应的被移动到横向滑槽19的另一端。

进一步的，所述的可移动的挡板3与轴I2之间通过螺纹连接；所述的支撑台III18为长条形延伸至箱体26的两侧，所述的侧反4经过轴II22并依次穿过横槽8和箱体26；所述的横槽8的上部设有若干平行且均匀分布的圆柱7。所述的横槽8上部的圆柱7外侧缠绕油纸23，所述的圆柱7可转动。为了避免侧反4松弛且保证与机床1平行，伸出来的侧反4通过圆柱7，圆柱7被油纸23缠绕，这样可以避免侧反4粘住或者降低侧反4的粘性，保证侧反4可以水平直线运动。当侧反4与机床1平行后，将侧反4进一步拉长，让其通过横槽8，横槽8的宽度比侧反4的宽度大一点，恰好保证侧反4通过横槽8。

进一步的，所述的切割单元包括两组刀具25，所述的两组刀具25分别与导光板17的两端接触；所述的刀具25设于支撑台I28的上部，所述的支撑台I28的下部设有支撑轴29和底座24。两组刀具25的刀尖分别位于导光板17的两侧，伸缩机构可以带动支撑台I28的上下运动，从而带动刀具25的上下运动。当刀具25向上运动时，刀具25可以沿着导光板17的外侧将侧反4切断。

进一步的，所述的箱体26内壁的两侧设有轨道27，用于导光板17的插入。

一种运用导光板侧反粘贴装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤1将导光板17放入箱体26，导光板17沿着轨道27向下运动，当导光板17向下运动至通过对射型光电传感器之后，夹持单元运动；

步骤2夹持单元将导光板17夹住，带动导光板17向下运动到底部，导光板17的底边与侧反4相接触，导光板17在夹持单元向下运动的作用力下，将导光板17与侧反4进行挤压，从而保证导光板17底边与侧反4完好粘贴；

步骤3切割单元开始运动，伸缩机构向上运动带动刀具25向上运动，刀具25将侧反4沿着导光板17两侧切断，然后伸缩机构向下运动，返回原位置；

步骤4当侧反4切断之后，夹持单元向上运动带动导光板17向上运动，运动到一定位置，夹持单元松开，将导光板17取出；当夹持单元向上运动时，运动单元的伸缩机构向上运动，同时滑块II21在横向滑槽19内反方向运动到原来的位置，然后伸缩机构向下运动，伸缩机构的内层圆柱9底部粘住侧反4，滑块II21在反方向运动到横向滑槽19的另一端，如此过程往复进行。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。