一种液晶面板、液晶显示器及液晶面板的制造方法与流程

本发明涉及显示技术领域，更具体的说，涉及一种液晶面板、液晶显示器及液晶面板的制造方法。

背景技术：

液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

其中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管液晶显示器包含液晶面板和背光模组，液晶面板包括彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate，也称彩色滤光片基板)和薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT Substrate)，上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(Liquid Crystal，LC)。液晶面板是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。

由于现在液晶面板的窄边框的技术，使得框胶势必得站在配向层上，框胶站在配向层上容易发生尚未固化前提早崩塌的问题，进而影响框胶框度的制程能力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高框胶制程能力的液晶面板。

此外，本发明还提供一种采用所述液晶面板的液晶显示器。

另外，本发明还提供一种液晶面板的制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种液晶面板，包括彩膜基板，所述彩膜基板包括

基板；

黑矩阵，所述黑矩阵设置在基板上；

凹槽，所述凹槽设置在黑矩阵上；

配向层，所述配向层设置在黑矩阵上，所述配向层覆盖所述凹槽底面，所述凹槽的配向层上设有框胶。

其中，所述凹槽贯穿黑矩阵；所述凹槽底面为基板。生产加工简单方便，便于生产实施。

其中，所述框胶为黑色框胶。由于在黑矩阵上开设凹槽后会导致漏光，使用黑色框胶进行涂布，以防止漏光。

其中，所述凹槽为盲槽。黑矩阵上开设的凹槽为盲槽，不需要额外的遮光操作，减少工作量，不影响遮光效果。

其中，所述凹槽为连续环绕框胶覆盖区域。凹槽加工简单，连接效果好。

其中，所述凹槽沿框胶覆盖区域间隔设置。

其中，所述凹槽宽度小于框胶宽度。不影响框胶原有功能的情况下限制框胶的宽度，提高框胶的线宽制程能力。

其中，所述液晶面板还包括背光模组，所述背光模组上设置阵列基板，所述阵列基板与彩膜基板相对设置，所述彩膜基板和阵列基板通过框胶连接，所述彩膜基板上还设有与黑矩阵错开设置的彩色滤光层，所述阵列基板与彩膜基板之间设有液晶和PS(photo spacer)，所述阵列基板上设有薄膜晶体管，所述彩色滤光层、液晶、PS(photo spacer)和薄膜晶体管设置在框胶内。

根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种液晶显示器，包括上述任一项所述的液晶面板。

根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种液晶面板法的制造方法，如上述所述的凹槽采用半色调掩膜工艺在黑矩阵上生成。

与现有技术相比，本发明的技术效果是：

黑矩阵对应框胶位置开设凹槽，凹槽底面覆盖有配向层，配向层上设置框胶，框胶在配向层上接触角较大易发生尚未固化前提早崩塌，用凹槽的高低差来牵制框胶在配向层上的崩塌范围便可收敛因接触角所造成的制程变异，提高框胶的线宽制程能力，尤其适合窄边框液晶面板。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1a是尚未固化框胶在玻璃上的接触示意图；

图1b是尚未固化框胶在黑矩阵上的接触示意图；

图1c是尚未固化框胶在配向层上的接触示意图；

图2a是普通框胶示意图；

图2b是黑色框胶意图；

图3是本发明实施例的液晶面板部分示意图；

图4是本发明实施例的彩膜基板部分结构示意图；

图5是本发明实施例的黑矩阵上凹槽和框胶示意图；

图6是本发明实施例的黑矩阵上凹槽示意图；

图7是本发明实施例的黑矩阵上凹槽另一示意图；

图8是本发明实施例的彩膜基板部分结构另一示意图。

图9是本发明实施例的一种液晶面板法的制造方法示意图。

其中，图1a至图1c：1、玻璃，2、黑矩阵，3、配向层，4、框胶；

其中，图3至图7，10、基板，11、黑矩阵，12、显示区，13、凹槽，14、框胶，15、配向层，16、液晶，17、PS，18、彩色滤光层，20、背光模组，30、阵列基板，40、彩膜基板。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

其中，如附图1a至图1c所示，由于液晶面板的窄边框的技术，使得框胶势必得站在配向层上，因未固化(Curing)的框胶(Seal)站在玻璃基板、黑矩阵和配向层的接触角不同，框胶在基板上的接触角最小，框胶在黑矩阵上的接触角中等，框胶在基板上的接触角最大，可见框胶站在配向层上容易发生尚未固化前提早崩塌的问题，进而影响框胶框度的制程能力。

其中，如图2a和图2b所示的两种热辅助固化材料的应用(application of the heat auxiliary curable type)，1a为透明框胶；1b为黑色框胶。对比普通透明框胶，黑色框胶具备遮光效果。其中黑色框胶，光密度OD 5um/2.5，BM光密度OD约在4～5。

如图3所示，在图3所示的实施例中液晶面板包括阵列基板30和彩膜基板40，所述阵列基板30与彩膜基板40相对设置，所述彩膜基板40和阵列基板30通过框胶14连接，所述彩膜基板40上还设有与黑矩阵11错开设置的彩色滤光层18，所述阵列基板30与彩膜基板40之间设有液晶16和PS17(photo spacer)，所述阵列基板30上设有薄膜晶体管，所述彩色滤光层18、液晶16、PS17(photo spacer)和薄膜晶体管设置在框胶14内。当然液晶面板也可包括背光模组20，背盖模组19上设置阵列基板30，阵列基板30与彩膜基板40相对设置。基板1的材料可为玻璃、塑料等。

如图4至图5所示，在图4和图5所示的实施例中彩膜基板包括：基板10、黑矩阵11、配向层15和凹槽13，所述黑矩阵11设置在基板10上；所述凹槽13设置在黑矩阵11上；所述配向层15设置在黑矩阵11上，所述配向层15覆盖所述凹槽13底面，所述凹槽13的配向层15上设有框胶14。

在黑矩阵11对应框胶14位置开设凹槽13，凹槽13底面覆盖有配向层15，配向层15上设置框胶14，框胶14在配向层15上接触角较大易发生尚未固化前提早崩塌，用凹槽13的高低差来牵制框胶14在配向层15上的崩塌范围便可收敛因接触角所造成的制程变异，提高框胶14的线宽制程能力，尤其适合窄边框液晶面板。

正常情况下UV灯(紫外线灯)照射彩膜基板(CF)侧会被黑矩阵11(BM)遮挡，如今在彩膜基板(CF)的黑矩阵11(BM)开槽就可避免该问题，用来减少影部硬化不足之问题，还可以减少制程限制，框胶的紫外线固化(UV Curing)可从TFT侧的阵列基板30照射，也可以从彩膜基板(CF)侧照射，窄边框制成固化(Curing)照射CF侧，可以减少影部硬化不足之问题。

如图3至图6所示，在图3至图6所示的实施例中液晶面板包括阵列基板30和彩膜基板40，所述阵列基板30与彩膜基板40相对设置，所述彩膜基板40和阵列基板30通过框胶14连接，所述彩膜基板40上还设有与黑矩阵11错开设置的彩色滤光层18，所述阵列基板30与彩膜基板40之间设有液晶16和PS(photo spacer)，所述阵列基板30上设有薄膜晶体管，所述彩色滤光层18、液晶16、PS(photo spacer)和薄膜晶体管设置在框胶14内。当然液晶面板也可包括背光模组20，背盖模组19上设置阵列基板30，阵列基板30与彩膜基板40相对设置。基板1的材料可为玻璃、塑料等。

其中本实施例的彩膜基板具体包括：基板10、黑矩阵11、配向层15和凹槽13，所述黑矩阵11设置在基板10上；所述凹槽13设置在黑矩阵11上；所述配向层15设置在黑矩阵11上，所述配向层15覆盖所述凹槽13底面，所述凹槽13的配向层15上设有框胶14。

其中，所述凹槽13为通槽贯穿黑矩阵11；所述凹槽13底面为基板10。生产加工简单方便，便于生产实施。所述框胶14为黑色框胶。由于在黑矩阵11上开设凹槽13后会导致漏光，使用黑色框胶进行涂布，以防止漏光。

凹槽13为连续环绕框胶14覆盖区域。凹槽13加工简单，连接效果好。凹槽13宽度小于框胶14宽度。不影响框胶14原有功能的情况下限制框胶14的宽度，提高框胶14的线宽制程能力。

在黑矩阵11对应框胶14位置开设凹槽13，凹槽13底面覆盖有配向层15，配向层15上设置框胶14，框胶14在配向层15上接触角较大易发生尚未固化前提早崩塌，用凹槽13的高低差来牵制框胶14在配向层15上的崩塌范围便可收敛因接触角所造成的制程变异，提高框胶14的线宽制程能力，尤其适合窄边框液晶面板。正常情况下UV灯(紫外线灯)照射彩膜基板(CF)侧会被黑矩阵11(BM)遮挡，如今在彩膜基板(CF)的黑矩阵11(BM)开槽就可避免该问题，用来减少影部硬化不足之问题，还可以减少制程限制，框胶的紫外线固化(UV Curing)可从TFT侧的阵列基板30照射，也可以从彩膜基板(CF)侧照射，窄边框制成固化(Curing)照射CF侧，可以减少影部硬化不足之问题。

黑色框胶除了具备框胶原有特性外还须兼顾黑色框胶本身透光度，起到遮光的效果，最好能达到黑矩阵一样的遮光效果，黑色框胶影部硬化性与一般胶材一致或接近，根据黑色框胶对液晶面板工艺和治具进行调整，以符合液晶面板的各项参数指标。

如图3至图5和图7所示，在图3至图5和图7所示的实施例中液晶面板包括阵列基板30和彩膜基板40，所述阵列基板30与彩膜基板40相对设置，所述彩膜基板40和阵列基板30通过框胶14连接，所述彩膜基板40上还设有与黑矩阵11错开设置的彩色滤光层18，所述阵列基板30与彩膜基板40之间设有液晶16和PS(photo spacer)，所述阵列基板30上设有薄膜晶体管，所述彩色滤光层18、液晶16、PS(photo spacer)和薄膜晶体管设置在框胶14内。当然液晶面板也可包括背光模组20，背盖模组19上设置阵列基板30，阵列基板30与彩膜基板40相对设置。基板1的材料可为玻璃、塑料等。

其中本实施例的彩膜基板具体包括：基板10、黑矩阵11、配向层15和凹槽13，所述黑矩阵11设置在基板10上；所述凹槽13设置在黑矩阵11上；所述配向层15设置在黑矩阵11上，所述配向层15覆盖所述凹槽13底面，所述凹槽13的配向层15上设有框胶14。

其中，所述凹槽13为盲槽。黑矩阵11上开设的凹槽13为盲槽，不需要额外的遮光操作，减少工作量，不影响遮光效果。

凹槽13为连续环绕框胶14覆盖区域。凹槽13宽度小于框胶14宽度。不影响框胶14原有功能的情况下限制框胶14的宽度，提高框胶14的线宽制程能力。

在黑矩阵11对应框胶14位置开设凹槽13，凹槽13底面覆盖有配向层15，配向层15上设置框胶14，框胶14在配向层15上接触角较大易发生尚未固化前提早崩塌，用凹槽13的高低差来牵制框胶14在配向层15上的崩塌范围便可收敛因接触角所造成的制程变异，提高框胶14的线宽制程能力，尤其适合窄边框液晶面板。正常情况下UV灯(紫外线灯)照射彩膜基板(CF)侧会被黑矩阵11(BM)遮挡，如今在彩膜基板(CF)的黑矩阵11(BM)开槽就可避免该问题，用来减少影部硬化不足之问题，还可以减少制程限制，框胶的紫外线固化(UV Curing)可从TFT侧的阵列基板30照射，也可以从彩膜基板(CF)侧照射，窄边框制成固化(Curing)照射CF侧，可以减少影部硬化不足之问题。

如图3、图5至图8所示，在图3、图5至图8所示的实施例中液晶面板包括阵列基板30和彩膜基板40，所述阵列基板30与彩膜基板40相对设置，所述彩膜基板40和阵列基板30通过框胶14连接，所述彩膜基板40上还设有与黑矩阵11错开设置的彩色滤光层18，所述阵列基板30与彩膜基板40之间设有液晶16和PS(photo spacer)，所述阵列基板30上设有薄膜晶体管，所述彩色滤光层18、液晶16、PS(photo spacer)和薄膜晶体管设置在框胶14内。当然液晶面板也可包括背光模组20，背盖模组19上设置阵列基板30，阵列基板30与彩膜基板40相对设置。基板1的材料可为玻璃、塑料等。

其中本实施例的彩膜基板具体包括：基板10、黑矩阵11、配向层15和凹槽13，所述黑矩阵11设置在基板10上；所述凹槽13设置在黑矩阵11上；所述配向层15设置在黑矩阵11上，所述配向层15覆盖所述凹槽13底面，所述凹槽13的配向层15上设有框胶14。

其中，所述凹槽13为通槽贯穿黑矩阵11；所述凹槽13底面为基板10。生产加工简单方便，便于生产实施。所述框胶14为黑色框胶。由于在黑矩阵11上开设凹槽13后会导致漏光，使用黑色框胶进行涂布，以防止漏光。当然其中所述凹槽13也可以为盲槽。黑矩阵11上开设的凹槽13为盲槽，不需要额外的遮光操作，减少工作量，不影响遮光效果。

所述凹槽13沿框胶14覆盖区域间隔设置。

凹槽13宽度小于框胶14宽度。不影响框胶14原有功能的情况下限制框胶14的宽度，提高框胶14的线宽制程能力。

在黑矩阵11对应框胶14位置开设凹槽13，凹槽13底面覆盖有配向层15，配向层15上设置框胶14，框胶14在配向层15上接触角较大易发生尚未固化前提早崩塌，用凹槽13的高低差来牵制框胶14在配向层15上的崩塌范围便可收敛因接触角所造成的制程变异，提高框胶14的线宽制程能力，尤其适合窄边框液晶面板。正常情况下UV灯(紫外线灯)照射彩膜基板(CF)侧会被黑矩阵11(BM)遮挡，如今在彩膜基板(CF)的黑矩阵11(BM)开槽就可避免该问题，用来减少影部硬化不足之问题，还可以减少制程限制，框胶的紫外线固化(UV Curing)可从TFT侧的阵列基板30照射，也可以从彩膜基板(CF)侧照射，窄边框制成固化(Curing)照射CF侧，可以减少影部硬化不足之问题。

黑色框胶除了具备框胶原有特性外还须兼顾黑色框胶本身透光度，起到遮光的效果，最好能达到黑矩阵一样的遮光效果，黑色框胶影部硬化性与一般胶材一致或接近，根据黑色框胶对液晶面板工艺和治具进行调整，以符合液晶面板的各项参数指标。

作为本发明的又一个实施例，本实施例公开了一种液晶显示器，液晶显示器包括壳体，所述壳体内设有背光模组、液晶面板和控制电路板，背光模组提供光源，控制电路板提供显示信号给液晶面板，液晶面板为以上实施例中的液晶面板，其中，关于液晶面板的具体结构和连接关系可参见图3至图8，在此不再一一详述。

如图9所示，在图9的实施例中公开了一种液晶面板的制造方法，包括上述实施例中的凹槽采用半色调掩膜工艺在黑矩阵上生成。

具体包括：

S1：采用半色调掩膜工艺在黑矩阵上对应框胶生成凹槽；

S2：凹槽内设置配向层；

S3：凹槽内的配向层上设置框胶。

在黑矩阵对应框胶位置开设凹槽，凹槽底面覆盖有配向层，配向层上设置框胶，框胶在配向层上接触角较大易发生尚未固化前提早崩塌，用凹槽的高低差来牵制框胶在配向层上的崩塌范围便可收敛因接触角所造成的制程变异，提高框胶的线宽制程能力，尤其适合窄边框液晶面板。正常情况下UV灯(紫外线灯)照射彩膜基板(CF)侧会被黑矩阵(BM)遮挡，如今在彩膜基板(CF)的黑矩阵(BM)开槽就可避免该问题，用来减少影部硬化不足之问题，还可以减少制程限制，框胶的紫外线固化(UV Cur ing)可从TFT侧的阵列基板照射，也可以从彩膜基板(CF)侧照射，窄边框制成固化(Curing)照射CF侧，可以减少影部硬化不足之问题。

其中，采用半色调掩膜工艺(Half Tone Mask)在黑矩阵上生成盲槽的凹槽，也可以生成通槽的凹槽。凹槽为通槽贯穿黑矩阵；所述凹槽底面为基板。生产加工简单方便，便于生产实施。所述框胶为黑色框胶。由于在黑矩阵上开设凹槽后会导致漏光，使用黑色框胶进行涂布，以防止漏光。凹槽为盲槽。黑矩阵上开设的凹槽为盲槽，不需要额外的遮光操作，减少工作量，不影响遮光效果。

其中，采用半色调掩膜工艺(Half Tone Mask)在黑矩阵上沿框胶覆盖区域连续环绕生成凹槽，当然也可以沿框胶覆盖区域间隔设置凹槽。

在上述实施例中，彩膜基板可包括TFT阵列，彩膜及TFT阵列可形成于同一基板上。

在上述实施例中，本发明的液晶面板可为曲面型面板。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。