液晶显示面板及其制造方法与流程

本发明涉及一种液晶显示面板及其制造方法,特别是涉及一种避免电极形成于间隔单元(Photo Spacer)上的液晶显示面板及其制造方法。

背景技术：

近年来，随着科技的进步，许多不同的显示设备，例如液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)或电激发光(Electro Luminenscence，EL)显示设备已广泛地应用于平面显示器。以液晶显示器为例，液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其是由液晶显示面板及背光模块(backlight module)所组成。液晶显示面板是由两片透明基板以及被封于基板之间的液晶所构成。

随着科技进步，具有省电、无幅射、体积小、低耗电量、平面直角、高分辨率、画质稳定等多项优势的液晶显示器，尤其是现今各式信息产品如：手机、笔记本电脑、数字相机、PDA、液晶屏幕等产品越来越普及，也使得液晶显示器(LCD)的需求量大大提升。因此如何提升生产制程效率与减少制程流程步骤，将是经营者须面对的经营问题。

而传统的液晶显示面板四色彩色滤光层(Color Filter)制造，不论为一般标准制程如：彩色滤光层(Color Filter)或彩色滤光层位于阵列上COA(Color filter On Array)制程，都需在红色/绿色/蓝色/白色的彩色光阻制造后加上间隔单元(Photo Spacer)制造，其间隔单元的功能为支撑液晶盒厚。如此一来，故使用材料较多材料，管控困难，制造流程繁复，设备投资较高。

再者，为了避免间隔单元上有电极的形成，一般需经过一彩色滤光氧化铟锡光罩(CF ITO mask)制程，因而制造时间长，增加黄光设备投资。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种液晶显示面板及其制造方法，避免电极形成于间隔单元(Photo Spacer)上的短路问题。

本发明的目的之一是提供一种液晶显示面板，液晶显示面板包括:

一第一基板，包括一第一电极；

一第二基板，与所述第一基板对向设置，所述第二基板包括第二电极及彩色滤光层，所述第二电极是形成于所述彩色滤光层上；

多个间隔单元，位于所述第一基板以及所述第二基板之间，且设置于所述彩色滤光层上，其

中所述间隔单元与所述第二电极之间的角度等于或小于90度；以及

一液晶层，形成于所述第一基板以及所述第二基板之间。

在本发明的一实施例中，所述第一基板更包括多个主动开关，所述第一电极是形成于所述多个主动开关上。

在本发明的一实施例中，所述间隔单元与所述第二电极之间的角度小于90度。

在本发明的一实施例中，所述彩色滤光层上的所述间隔单元是呈倒梯形。

在本发明的一实施例中，所述间隔单元与所述第二电极之间的角度等于90度。

在本发明的一实施例中，所述彩色滤光层上的所述间隔单元是呈长矩形。

在本发明的一实施例中，所述第二基板更包括多个主动开关，所述彩色滤光层是形成于所述多个主动开关上。

本发明的目的之一是提供一种液晶显示面板的制造方法，制造方法包括：

提供一第一基板，所述第一基板包括一第一电极；

提供一第二基板，所述第二基板包括第二电极及彩色滤光层，所述第二电极是形成于所述彩色滤光层上；

形成多个间隔单元于所述彩色滤光层上，其中所述间隔单元与所述第二电极之间的角度等于或小于90度；以及

形成一液晶层于所述第一基板以及所述第二基板之间。

在本发明的一实施例中，当形成所述间隔单元时，过度蚀刻所述间隔单元，使得所述间隔单元与所述第二电极之间的角度等于或小于90度。

本发明的目的之一是提供一种液晶显示面板，其特征在于，包括：

一第一基板，包括一第一电极及多个主动开关，所述第一电极是形成于所述多个主动开关上；

一第二基板，与所述第一基板对向设置，所述第二基板包括第二电极及彩色滤光层，所述第二电极是形成于所述彩色滤光层上；

多个间隔单元，位于所述第一基板以及所述第二基板之间，且设置于所述彩色滤光层上，其中所述间隔单元与所述第二电极之间的角度等于或小于90度；以及

一液晶层，形成于所述第一基板以及所述第二基板之间；

其中，所述第一基板及所述第二基板之一包括一彩色滤光层，所述彩色滤光层包括多个平行配置的光阻层，且所述多个光阻层之一的材料相同于间隔单元；

其中，当所述间隔单元与所述第二电极之间的角度小于90度，所述彩色滤光层上的所述间隔单元是呈倒梯形；

其中，当所述间隔单元与所述第二电极之间的角度等于90度，所述彩色滤光层上的所述间隔单元是呈长矩形。

本发明的另一目为一种液晶显示面板的制造方法，包括：提供一第二基板；形成一彩色滤光层于所述第二基底上，并同时多个间隔单元所述第二基底上，其中所述彩色滤光层包括多个平行配置的第一色光阻层至第四色光阻层且第一色光阻层至第四色光阻层之一的四色光阻层之一的材料相同于间隔单元；以及形成一第二电极于所述彩色滤光层上，如此已完成一第二基板；提供一第一基板，与所述第二基板对向设置，其中间隔单元位于所述第一基板以及所述第二基板之间，用以定义一液晶间隔空间，并填满所述液晶间隔空间；以及形成一液晶层于所述第一基板以及所述第二基板之间。并藉由调整间隔单元材料的感亮度，穿透率、色度，应用在彩色滤光层的制造时，都以新型的间隔单元材料替代白色画素材料，因而在白色画素制造时同时完成间隔单元制造，并做出要求的间隔单元段差。

本发明的再一目的为一种液晶显示面板的制造方法，包括：提供一第一基板；形成一彩色滤光层于所述第一基底上，并同时多个间隔单元于所述第一基底上，其中所述彩色滤光层包括多个平行配置的第一色光阻层至第四色光阻层且第一色光阻层至第四色光阻层之一的四色光阻层之一的材料相同于间隔单元；形成一第一绝缘层于所述彩色滤光层上；以及一第一电极层形成于所述第一绝缘层上，如此已完成一第一基板；提供一第二基板，与所述第一基板对向设置，其中所述些间隔单元位于所述第一基板以及所述第二基板之间，用以定义一液晶间隔空间，并填满所述液晶间隔空间；以及形成一液晶层于所述第一基板以及所述第二基板之间。并藉由调整间隔单元材料的感亮度，穿透率、色度，应用在彩色滤光层位于阵列上的制造时，都以新型的间隔单元材料替代白色画素材料，因而在白色画素制造时同时完成间隔单元制造，并做出要求的间隔单元段差。

本发明解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在本发明的一实施例中，所述第二基板包括：一第二基底；一彩色滤光层，位于所述第二基底上；以及一第二电极，位于所述彩色滤光层上。

在本发明的一实施例中，所述第二基板更包括一遮光层，大体位于所述间隔单元正上方。

在本发明的一实施例中，所述第二基板更包括一调整层，其与所述间隔单元接触。

在本发明的一实施例中，所述第一基板包括：一第一基底；一彩色滤光层，位于所述第一基底上；一第一绝缘层，位于所述彩色滤光层上；以及一第一电极，位于所述第一绝缘层上。在本发明的一实施例中，所述制造方法，更包括：藉由调整间隔单元材料的感亮度，穿透率、色度，应用在彩色滤光层的制造时，都以新型的间隔单元材料替代白色画素材料，因而在白色画素制造时同时完成间隔单元制造，并做出要求的间隔单元段差。

在本发明的一实施例中，所述制造方法，更包括：藉由调整间隔单元材料的感亮度，穿透率、色度，应用在彩色滤光层位于阵列上的制造时，都以新型的间隔单元材料替代白色画素材料，因而在白色画素制造时同时完成间隔单元制造，并做出要求的间隔单元段差。

本发明的有益效果是，使得所述间隔单元(photo spacer)完成后的形状如倒梯形(有底切)或几乎90°的形状，来使ITO(氧化铟锡)在所述间隔单元(photo spacer)位置处不连续、自然断线，如此可无需再经过一彩色滤光氧化铟锡光罩(CF ITO mask)制程，使得制造时间短，黄光设备投资少。

附图说明

图1a是范例性的液晶显示面板中横截面示意图。

图1b是范例性的液晶显示面板中的制造横截面示意图。

图2a是显示依据本发明的方法，应用于液晶显示面板中的彩色滤光层制造横截面的示意图。

图2b是显示依据本发明的方法，应用于液晶显示面板中的彩色滤光层位于阵列上制造横截面的示意图。

图3是显示依据本发明的方法，另一实施例应用于液晶显示面板中的彩色滤光层制造横截面的示意图。

图4是显示依据本发明的方法，再一实施例应用于液晶显示面板中的彩色滤光层制造横截面的示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

附图和说明被认为在本质上是示出性的，而不是限制性的。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。另外，为了理解和便于描述，附图中示出的每个组件的尺寸和厚度是任意示出的，但是本发明不限于此。

在附图中，为了清晰起见，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。在附图中，为了理解和便于描述，夸大了一些层和区域的厚度。将理解的是，当例如层、膜、区域或基底的组件被称作“在”另一组件“上”时，所述组件可以直接在所述另一组件上，或者也可以存在中间组件。另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”将被理解为意指包括所述组件，但是不排除任何其它组件。此外，在说明书中，“在......上”意指位于目标组件上方或者下方，而不意指必须位于基于重力方向的顶部上。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种液晶显示面板及其制造方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明的液晶显示面板可包括第一基板及第二基板与形成于两基板之间的液晶层，第一基板及第二基板可例如为主动开关阵列基板、彩色滤光层(color filter,CF)基板。然不限于此，在一实施例中，本发明的主动开关(例如薄膜晶体管，TFT)及彩色滤光层(CF)亦可形成于同一基板上。

在一实施例中，本发明的液晶显示面板可为曲面型显示面板。

图1a为范例性的液晶显示面板中横截面示意图及图1b为范例性的液晶显示面板中的制造横截面示意图。请参照图1a及图1b，在目前的液晶显示器的技术发展上，以双间隙(dual gap)的半穿半反MVA液晶显示器为例。通常双间隙的半穿半反液晶显示器会在反射区R设置一个调整层208，如图1a所示，此调整层可以设置在彩色滤光层(color filter；CF)基板侧或薄膜晶体管(thin film transister；TFT)基板侧。如图1a所示，双间隙半穿半反MVA液晶显示器的基本结构包括一第一基板10、一彩色滤光层基板202及一液晶层30。其中，第一基板10具有多个画素区110，每一个画素区110均设有一反射区R以及一穿透区T。彩色滤光层基板202也具有多个画素区120，所述画素区120分别与第一基板的多个画素区110相对应，且每一个画素区120在与反射区R相对应的位置处均设有一调整层208。液晶层30则设于第一基板10与彩色滤光层基板202之间。

请继续参考图1a及图1b，第一基板10的各个画素区110内可设有至少一主动开关，例如薄膜晶体管(thin film transistor；TFT)，以及一储存电容308于反射区R的下方。接着形成一平坦层104于第一基板10的上表面。然后在平坦层104上制作出凹凸的表面于反射区R，再镀上具有高反射率的金属(例如：铝、银…等)当作反射电极113，同时每一个画素区110的穿透区T也均设有一透明电极114。值得一提的是，第一基板10的各画素区110的反射区R内更具有一接触孔310，用以电性连接反射电极113与储存电容308。另外，彩色滤光层基板202相对于第一基板10的反射区R与穿透区T的位置上更设有一配向凸起物122(protrusion，简称PR)。由于配向凸起物122会改变电力线的分布，使得液晶分子往配向凸起物122的方向倾斜以产生多区域液晶配向(multi-domains)的效果，而达到广视角的技术，并改善单一区域液晶配向(single-domain)时所存在的灰阶反转的问题。如图1b所示，通常在组立第一基板10与彩色滤光层基板202时，彩色滤光层基板202更设有一间隔单元300(photo spacer，简称PS)来固定面板的间距(cell gap)。并在第一基板侧10设计多个与间隔物300相对应的平台，使间隔单元300能够更稳定的维持面板间距。以上所述，虽以反射式广视角液晶显示面板为例来作一说明，但本发明的应用范围并不仅限于此。其更可应用于双间隙(dual gap)半穿半反液晶显示面板以及单间隙(single gap)半穿半反液晶显示面板的情况。图2a为显示依据本发明的方法，应用于液晶显示面板中的彩色滤光层202制造横截面的示意图。请参照图2a，在本发明一实施例中，所述一种液晶显示面板，包括：一第一基板10，具有多个画素区，所述第一基板10包括：一第一基底100；一第一绝缘层102形成于所述第一基底100上；以及一第一电极106形成于所述第一绝缘层102上；一第二基板20，与所述第一基板10对向设置；一多个间隔单元300，位于所述第一基板10以及所述第二基板20之间，用以定义一液晶间隔空间；以及一液晶层30，位于所述第一基板10以及所述第二基板20之间，并填满所述液晶间隔空间；其中所述第一基板10及所述第二基板20之一包括一彩色滤光层202，所述彩色滤光层202包括多个平行配置的光阻层，所述彩色滤光层202可例如有第一、第二、第三色及第四色光阻层。在一些实施例中，第一、第二、第三色及第四色光阻层可例如为红色、绿色、蓝色及白色光阻层，且第一、第二、第三色及第四色光阻层之一的材料相同于间隔单元300。所述第二基板20包括：一第二基底200；一彩色滤光层202，位于所述第二基底上200；以及一第二电极204，位于所述彩色滤光层202上。所述第二基板20更包括一遮光层206(举例为黑色矩阵black matrix；BM)，大体位于所述间隔单元300正上方。所述第二基板20更包括一调整层208，其与所述间隔单元300接触。

在一些实施例中，间隔单元300的材料可相同于彩色滤光层202的白色光阻层的材料。

在一实施例中，彩色滤光层202的多个光阻层中亦可例如包括黄色或其他颜色的光阻层。

图2b为显示依据本发明的方法，应用于液晶显示面板中的彩色滤光层202位于阵列上制造横截面的示意图。请参照图2b，在本发明一实施例中，所述一种液晶显示面板，包括：一第一基板10，具有多个画素区，所述第一基板10包括：一第一基底100；一彩色滤光层202；一第一绝缘层102形成于所述彩色滤光层202上；以及一第一电极106形成于所述第一绝缘层102上；一第二基板20，与所述第一基板10对向设置；以及一液晶层30，位于所述第一基板10以及所述第二基板20之间。所述第二基板20更包括一遮光层206(举例为黑色矩阵black matrix；BM)。

图3为显示依据本发明的方法，另一实施例应用于液晶显示面板中的彩色滤光层制造横截面的示意图。请参照图3，在本发明一实施例中，所述一种液晶显示面板，包括：一第一基板10，具有多个画素区，所述第一基板10包括：一第一基底100；一第一绝缘层102形成于所述第一基底100上；以及一第一电极106形成于所述第一绝缘层102上；一第二基板20，与所述第一基板10对向设置；一多个间隔单元300，位于所述第一基板10以及所述第二基板20之间，用以定义一液晶间隔空间；以及一液晶层30，位于所述第一基板10以及所述第二基板20之间，并填满所述液晶间隔空间；其中所述第一基板10及所述第二基板20之一包括一彩色滤光层202，所述彩色滤光层202包括多个平行配置的光阻层，所述彩色滤光层202可例如有第一、第二、第三色及第四色光阻层。在一些实施例中，第一、第二、第三色及第四色光阻层可例如为红色、绿色、蓝色及白色光阻层，且第一、第二、第三色及第四色光阻层之一的材料相同于间隔单元300。所述第二基板20包括：一第二基底200；一彩色滤光层202，位于所述第二基底上200；以及一第二电极204，位于所述彩色滤光层202上。所述第二基板20更包括一遮光层206(举例为黑色矩阵black matrix；BM)，大体位于所述间隔单元300正上方。所述第二基板20更包括一调整层208，其与所述间隔单元300接触。并藉由调整显影制程及所述间隔单元300(photo spacer)材料感光特性，使得所述间隔单元300(photo spacer)完成后的形状如倒梯形(有底切)或几乎90°的形状，来使ITO(氧化铟锡)在所述间隔单元300(photo spacer)位置处不连续、自然断线，如此可无需再经过一彩色滤光氧化铟锡光罩(CF ITO mask)制程，使得制造时间短，黄光设备投资少。

在一些实施例中，，所述间隔单元300与所述第二电极204之间的角度可等于或小于90度，以避免第二电极204会形成于间隔单元300的表面上，因而可避免间隔单元300上的第二电极204与第一电极106短路的情形。

在一些实施例中，本发明的液晶显示面板包括:第一基板包括一第一电极；第二基板与所述第一基板对向设置，所述第二基板包括第二电极及彩色滤光层，所述第二电极是形成于所述彩色滤光层上；多个间隔单元，位于所述第一基板以及所述第二基板之间，且设置于所述彩色滤光层上，其中所述间隔单元与所述第二电极之间的角度等于或小于90度；以及一液晶层，形成于所述第一基板以及所述第二基板之间。

在本发明的一实施例中，所述第一基板10更包括多个主动开关，所述第一电极106可形成于所述多个主动开关上。

在本发明的一实施例中，所述第二基板20更包括多个主动开关，所述彩色滤光层202可形成于所述多个主动开关上。

在本发明的一实施例中，如图3所示，所述间隔单元与所述第二电极之间的角度小于90度(例如小于75度)，所述彩色滤光层上的所述间隔单元300是呈倒梯形。

图4为显示依据本发明的方法，再一实施例应用于液晶显示面板中的彩色滤光层制造横截面的示意图。请参照图4，在本发明一实施例中，所述一种液晶显示面板，包括：一第一基板10，具有多个画素区，所述第一基板10包括：一第一基底100；一第一绝缘层102形成于所述第一基底100上；以及一第一电极106形成于所述第一绝缘层102上；一第二基板20，与所述第一基板10对向设置；一多个间隔单元300，位于所述第一基板10以及所述第二基板20之间，用以定义一液晶间隔空间；以及一液晶层30，位于所述第一基板10以及所述第二基板20之间，并填满所述液晶间隔空间；其中所述第一基板10及所述第二基板20之一包括一彩色滤光层202，所述彩色滤光层202包括多个平行配置的第一色光阻层至第四色光阻层，且第一色光阻层至第四色光阻层之一的材料相同于间隔单元300。所述第二基板20包括：一第二基底200；一彩色滤光层202，位于所述第二基底上200；以及一第二电极204，位于所述彩色滤光层202上。所述第二基板20更包括一遮光层206(举例为黑色矩阵black matrix；BM)，大体位于所述间隔单元300正上方。所述第二基板20更包括一调整层208，其与所述间隔单元300接触。并藉由调整显影制程及所述间隔单元300(photo spacer)材料感光特性，使得所述光间隔300(photo spacer)完成后的形状如倒梯形(有底切)或几乎90°的形状，来使ITO(氧化铟锡)在所述间隔单元300(photo spacer)位置处不连续、自然断线，如此可无需再经过一彩色滤光氧化铟锡光罩(CF ITO mask)制程，使得制造时间短，黄光设备投资少。

在一些实施例中，本发明的液晶显示面板包括:第一基板包括一第一电极；第二基板与所述第一基板对向设置，所述第二基板包括第二电极及彩色滤光层，所述第二电极是形成于所述彩色滤光层上；多个间隔单元，位于所述第一基板以及所述第二基板之间，且设置于所述彩色滤光层上，其中所述间隔单元与所述第二电极之间的角度等于或小于90度；以及一液晶层，形成于所述第一基板以及所述第二基板之间。

在本发明的一实施例中，所述第一基板10更包括多个主动开关，所述第一电极106可形成于所述多个主动开关上。

在本发明的一实施例中，所述第二基板20更包括多个主动开关，所述彩色滤光层202可形成于所述多个主动开关上。

在本发明的一实施例中，如图4所示，所述间隔单元与所述第二电极之间的角度可实质地等于90度，所述彩色滤光层上的所述间隔单元300是呈长矩形。

在本发明一实施例中，本发明的一种液晶显示面板的制造方法，包括：提供一第二基板20；形成一彩色滤光层202于所述第二基底200上，并同时多个间隔单元300所述第二基底200上，其中所述彩色滤光层202包括多个平行配置的第一色光阻层至第四色光阻层且第一色光阻层至第四色光阻层之一的四色光阻层之一的材料相同于间隔单元300；以及形成一第二电极204于所述彩色滤光层202上，如此已完成一第二基板20；提供一第一基板10，与所述第二基板20对向设置，其中间隔单元300位于所述第一基板10以及所述第二基板20之间，用以定义一液晶间隔空间，并填满所述液晶间隔空间；以及形成一液晶层30于所述第一基板10以及所述第二基板20之间。并藉由调整间隔单元300材料的感亮度，穿透率、色度等特性，应用在彩色滤光层202的制造时，都以新型的间隔单元300材料替代白色画素材料，因而在白色画素制造时同时完成间隔单元300制造，并做出要求的间隔单元300段差，其优点为简省一道间隔单元300制程。

本发明的一些实施例中，本发明的液晶显示面板的制造方法可包括：

提供一第一基板，所述第一基板包括一第一电极；

提供一第二基板，所述第二基板包括第二电极及彩色滤光层，所述第二电极是形成于所述彩色滤光层上；

形成多个间隔单元于所述彩色滤光层上，其中所述间隔单元与所述第二电极之间的角度等于或小于90度；以及

形成一液晶层于所述第一基板以及所述第二基板之间。

在本发明的一实施例中，当形成所述间隔单元300时，可过度蚀刻所述间隔单元300，使得所述间隔单元300与所述第二电极之间的角度等于或小于90度。

在本发明一实施例中，本发明的一种液晶显示面板的制造方法，包括：提供一第一基板10；形成一彩色滤光层202于所述第一基底100上，并同时多个间隔单元300所述第一基底100上，其中所述彩色滤光层202包括多个平行配置的光阻层，所述彩色滤光层202可例如有第一、第二、第三色及第四色光阻层，且第一、第二、第三色及第四色光阻层之一的材料相同于间隔单元300。在一些实施例中，彩色滤光层202可例如包括红色、绿色、蓝色及白色光阻层。接着，形成一第一绝缘层102于所述彩色滤光层202上；以及一第一电极层106形成于所述第一绝缘层102上，如此已完成一第一基板10；提供一第二基板20，与所述第一基板10对向设置，其中间隔单元300位于所述第一基板10以及所述第二基板20之间，用以定义一液晶间隔空间，并填满所述液晶间隔空间；以及形成一液晶层30于所述第一基板10以及所述第二基板20之间。并藉由调整间隔单元300材料的感亮度，穿透率、色度，应用在彩色滤光层202位于阵列上的制造时，都以新型的间隔单元300材料替代白色画素材料，因而在白色画素制造时同时完成间隔单元300制造，并做出要求的间隔单元300段差，其优点为简省一道间隔单元300制程。

在本发明的一些实施例中，如图3或图4所示，本发明的液晶显示面板的制造方法可包括：提供一第一基板，所述第一基板包括一第一电极；

提供一第二基板，所述第二基板包括第二电极及彩色滤光层，所述第二电极是形成于所述彩色滤光层上；

形成多个间隔单元于所述彩色滤光层上，其中所述间隔单元与所述第二电极之间的角度等于或小于90度；以及

形成一液晶层于所述第一基板以及所述第二基板之间。

在本发明的一实施例中，当形成(亦即图案化)所述间隔单元300时，可过度蚀刻(乾蚀刻或湿蚀刻)所述间隔单元300跟彩色滤光层202连接的部分，使得所述间隔单元300与所述第二电极之间的角度可等于或小于90度，避免第二电极204形成至间隔单元300上。

本发明的有益效果是，不仅可以减少制造生产流程问题，而材料也可单一化，同时缩短生产时间并节省设备投资。再者，间隔单元300与彩色滤光层202上的第二电极204之间的角度可等于或小于90度，以避免第二电极204会形成于间隔单元300的表面上，因而可避免间隔单元300上的第二电极204与第一电极106短路的情形。

“在一些实施例中”及“在各种实施例中”等用语被重复地使用。此用语通常不是指相同的实施例；但它也可以是指相同的实施例。“包含”、“具有”及“包括”等用词是同义词，除非其前后文意显示出其它意思。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。