侧光式显示器背光模组的制作方法

本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种侧光式显示器背光模组。

背景技术：

目前，对于大尺寸(通常指32寸以上)侧光式显示器的背光模组，都存在如下问题：由于导光板采用的是PS(polystyrene，聚苯乙烯)塑料，其具有热胀冷缩的物理特性。当导光板两端定位后，在灯条长时间的作用下，导光板受热而发生膨胀，进而下沉并与灯条接触，这样，影响了整个背光模组的入光效果和显示亮度，即影响了该背光模组的光学和显示效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种侧光式显示器背光模组，旨在解决现有技术中，侧光式显示器背光模组的导光板在灯条长时间的作用下受热膨胀而下沉与灯条接触，从而造成模组光学和显示效果受影响的问题。

本实用新型实施例提供了一种侧光式显示器背光模组，包括五金背板，设置于所述五金背板内面侧的导光板，以及设置于所述导光板底边下方的灯条，所述五金背板上设置有至少两个用于限制所述导光板下沉的限位件，所述导光板的底边抵接于所述限位件上，且所述限位件位于所述灯条的上方。

进一步地，所述五金背板上设置有两个所述限位件，且两个所述限位件对称分布于所述五金背板底边的左右两侧。

进一步地，所述限位件为机牙螺丝，所述五金背板上开设有适配于所述机牙螺丝的螺丝孔，所述机牙螺丝穿设于所述螺丝孔内，且所述机牙螺丝的外端伸出于所述螺丝孔，所述导光板的底边抵接于所述机牙螺丝的外端上。

进一步地，所述机牙螺丝包括螺杆，以及设置于所述螺杆尾端的螺帽，所述螺杆穿过所述螺丝孔，且所述导光板的底边抵接于所述螺杆的前端上。

进一步地，所述螺杆的尾端具有与所述螺丝孔配合的外螺纹，所述螺杆的前端外壁为平滑光面。

进一步地，所述螺杆前端的端面平齐于所述导光板的前侧表面，或者所述螺杆前端的端面位于所述导光板前侧表面的后侧。

进一步地，所述螺帽的外端面上设置有十字槽。

进一步地，所述导光板的底边上开设有定位槽，所述螺杆前端置于所述定位槽内形成定位。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的侧光式显示器背光模组，通过在五金背板上设置至少两个位于灯条上方的限位件，并使导光板的底边抵接于该限位件上，如此，有效限制了导光板因受热膨胀而导致下沉，从而避免了导光板下沉压住灯条而影响光学和显示效果的问题，进而保证了整个侧光式显示器背光模组的光学质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的侧光式显示器背光模组局部分解示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例中的机牙螺丝的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的侧光式显示器背光模组局部装配示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种侧光式显示器背光模组，该背光模组可包括五金背板1、导光板2和灯条3，其中，导光板2设置在五金背板1的内面侧，灯条3设置在导光板2底边的下方，两者之间具有一定间隙；另外，五金背板1的底侧上设置有至少两个限位件4，此处，两个限位件4位于灯条3的上方，且导光板2的底边抵接于两个限位件4上，这里，限位件4用于限制导光板2受热膨胀而下沉。如上所述，在本实施例中，该侧光式显示器背光模组，通过在其五金背板1的底侧上设置至少两个位于灯条3上方的限位件4，并使导光板2的底边抵接于该限位件4上，如此，有效限制了导光板2因受热膨胀而导致下沉，从而避免了导光板2下沉压住灯条3而影响该背光模组光学和显示效果的问题，进而保证了整个侧光式显示器背光模组的光学质量。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述五金背板1的底侧上优选设置两个限位件4，且这两个限位件4对称分布于五金背板1底边的左右两侧，这两个限位件4的对称轴为五金背板1内侧面的竖直方向的中心线。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述五金背板1的底侧上还可设置两个以上的限位件4，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述限位件4优选为机牙螺丝。对应地，上述五金背板1的底侧上开设有适配于该机牙螺丝的螺丝孔10，装配时，机牙螺丝穿设于螺丝孔10内，且机牙螺丝的外端伸出于螺丝孔10，上述导光板2的底边抵接于机牙螺丝的外端上。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，限位件4还可为其他限位结构，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述机牙螺丝可包括螺杆41，以及一体设置于该螺杆41尾端的螺帽42，这里，螺杆41穿过上述螺丝孔10，且上述导光板2的底边抵接于该螺杆41的前端上。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，机牙螺丝还可为其他结构形式，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述螺杆41尾端外壁上具有与上述螺丝孔10中内螺纹配合的外螺纹411，螺杆41穿过螺丝孔10时，螺杆41的尾端容置于螺丝孔10内形成螺纹连接配合；另外，螺杆41前端的外壁为平滑光面，上述导光板2的底边抵接于螺杆41的该前端上。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型其他实施例中，螺杆41还可为其他形式，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述螺杆41前端的端面平齐于上述导光板2的前侧表面，或者螺杆41前端的端面位于导光板2前侧表面的后侧，也就是说，从背光模组的前侧向后侧方向看，要求螺杆41前端的端面不凸出于导光板2前侧表面。这样，保证了螺杆41前端不影响背光模组的其他构件。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述螺帽42的外端面上开设有一个十字槽420。如此，使得机牙螺丝的装配更加方便。当然，上述螺帽42的外端面上还可开设其他类型槽，比如一字槽等等，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述导光板2的底边上开设有适配于上述螺杆41前端的定位槽20，装配时，螺杆41的前端置于该定位槽20内形成左右侧移定位，也就是说，通过开设定位槽20，并将螺杆41前端置于该定位槽20内，使得导光板2无法左右侧移，同时，螺杆41还限制了导光板2下沉。当然，还可通过其他方式限制导光板2的侧移，此处不作唯一限定。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。