一种应用于控制光路通断装置的制作方法

本实用新型涉及光路通断控制领域，特别涉及一种应用于控制光路通断装置。

背景技术：

在光路通断控制领域中，控制方式的设计多种多样，大部分控制方式存在通光量不足或者漏光严重，不能达到测试要求；其中很多都存在着设计过于复杂，结构件多，装配困难等问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种应用于控制光路通断装置及方法，使得光路通断结构模块化，使得光路控制更加方便快捷，具体技术方案是，一种应用于控制光路通断的机械装置，包括有壳体、推拉式电磁铁、电磁铁固定架、微动开关、滑动板、销、隔光板、反光板，其特征在于：所述壳体、滑动板、隔光板、组成一个光路通断组件，所述电磁铁、滑动板、构成控制光路通断组件，所述反光板共两块构成光路的反射组件，所述滑动板、微动开关、构成光路打开、关闭状态监测反馈组件，壳体、滑动板、隔光板材质为适于滑动板、隔光板、多次重复滑动的黑色耐磨非金属材质，壳体上表面与被测试产品表面形状相同、底部中间有槽、后侧面有侧孔、前后两内侧面有导向槽，微动开关固定于壳体下表面且在导向槽上方，电磁铁固定架固定于壳体后侧面的侧孔一侧，隔光板上表面与壳体上表面形状相同、隔光板下部有一槽及通光孔、隔光板嵌入壳体前后两内侧面导向槽内并固定于壳体内，将壳体左右分为两部分，一部分为光路发射窗口，一部分为光路接收窗口，隔光板前端有孔与壳体的侧面孔相通，构成推拉式电磁铁前端运动轴的运动通道，滑动板有通光孔、销钉孔及凸起，滑动板的销钉孔通过销与推拉式电磁铁运动轴相连，电磁铁固定于壳体后侧面的电磁铁固定架上，电磁铁与滑动板置于隔光板的槽内滑动，当滑动板的矩形通光孔与隔光板的通光孔对齐，光路打开，当滑动板的矩形通光孔与隔光板的通光孔错开，光路关闭，滑动板顶端凸起运动过程中触碰微动开关，从而得到光路打开或者关闭的反馈信号，两块反光板表面与壳体底面形成45°夹角分别固定于产品光路发射窗口和产品接收窗口内，能保证光线最大量的从光路发射窗口反射到光路接收窗口。

本实用新型的有益效果是，操作简单、通用性强、成本低、最大程度的满足测试需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构立体示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型的仰视图；

图6是本图4剖视图；

图7是本实用新型光路通断控制剖视图；

图8是本实用新型壳体俯视图；

图9是本实用新型壳体主视图；

图10 是本实用新型壳体左视图；

图11是本实用新型隔光板左视图；

图12是本实用新型隔光板俯视图；

图13是本实用新型隔光板主视图；

图14是本实用新型滑动板主视图；

图15是本实用新型反光板左视图；

图16是本实用新型反光板主视图；

图17是本实用新型光路控制组件应用图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图17所示和实例作进一步说明,

如图8、9、10、11、12、13、14为加工材料为黑色聚甲醛，适用于滑动板5、隔光板7多次重复滑动，同时黑色能够吸收漫反射的多余光线。

如图11、12、13所示，隔光板7中间设计有长方形通光孔7-1，滑动板 5顶端设计凸起5-1，能保证打开关闭光路的同时，也能触碰微动开关，传递光路通断的电信号。

推拉式电磁铁2加电后，隔光板7通光孔7-1与滑动板5的通光孔5-2对齐，光路通道打开，光线从产品的光路发射窗口通过反光板8的两次镜面发射后到达产品的光路接收窗口。

如图14所示，同时滑动板5的凸起5-1触碰微动开关4，检测到光路打开的信号，电磁铁2断电后，电磁铁2自身的复位弹簧推动电磁铁运动轴2-1带动滑动片5沿+X轴方向运动，回到初始位置，光路关闭。

如图7、14所示，反光板8材料为镜面钢，最大程度的保证光线的镜面反射，装配完成后与壳体1底面成±45°夹角。

电磁铁固定架3材料为不锈钢，加工过程中保证电磁铁固定架3两个平面的垂直度，从而满足滑动板5方向运动不偏离。

微动开关4固定于壳体1下表面且在导向槽1-1上方，电磁铁固定架3固定于壳体1后侧面的侧孔1-2一侧，隔光板7上表面与壳体1上表面形状相同、隔光板7下部有一槽7-2及通光孔7-1、隔光板7嵌入壳体1前后两内侧面导向槽1-1内并固定于壳体1内，将壳体1左右分为两部分，一部分为光路发射窗口，一部分为光路接收窗口，隔光板7前端有孔7-3与壳体1的侧孔1-2相通，构成推拉式电磁铁2前端运动轴2-1的运动通道，销钉孔5-3及凸起5-1，滑动板5的销钉孔5-3通过销6与推拉式电磁铁2运动轴2-1相连，电磁铁2固定于壳体1后侧面的电磁铁固定架3上，电磁铁2与滑动板5置于隔光板7的槽7-2内滑动，当滑动板5的矩形通光孔5-2与隔光板的通光孔7-1对齐，光路打开，当滑动板5的矩形通光孔5-2与隔光板的通光孔7-1错开，光路关闭，滑动板（5）顶端凸起5-1运动过程中触碰微动开关4，从而得到光路打开或者关闭的反馈信号，两块反光板8表面与壳体1底面形成45°夹角分别固定于产品光路发射窗口和产品接收窗口内，能保证光线最大量的从光路发射窗口反射到光路接收窗口。

如图17所示，光路组件的模块化设计使用灵活，根据被测产品窗口为圆形采用四个安装控制组件，使用方法包括以下步骤，

1）、根据被测产品光路的数量决定应用于控制光路通断的机械装置的数量，将数个应用于控制光路通断的机械装置通过其壳体1上表面弧形的两端螺钉与被测产品相连，

2）、设定电磁运动方向为±X轴方向，给推拉式电磁铁2加电，运动轴2-1运动方向为-X方向，隔光板7的通光孔7-1与滑动板5的通光孔5-2对齐，光路通道打开，光线从光路发射窗口通过反光板8的两次镜面发射后到达光路接收窗口，同时滑动板5的凸起5-1触碰微动开关4，检测到光路打开的信号。

3）、电磁铁2断电，电磁铁2自身的复位弹簧推动电磁铁2的运动轴2-1带动滑动片5沿+X轴方向运动，回到初始位置，光路关闭，一次光路通断的测试完成。

工作原理

利用控制光路组件被隔光板7分为两个部分，分别对应被测产品的光路发射窗口和光路接收窗口，利用电路控制推拉式电磁铁2运动，从而带动滑动板5的运动，运动的两个极限分别为光路窗口的完全打开和关闭，通过与反光板8成±45°的镜面钢两次发射，光路发射窗口发出的光线到达光路接收窗口，完成一次光路通断控制，同时能利用滑动板5触发微动开关4，检测光路通断的电信号。