电路板固定支架及显示设备的制作方法

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别涉及一种电路板固定支架及显示设备。

背景技术：

通常，在显示设备领域，比如液晶电视中，对信号起控制作用的电路板需要固定在液晶显示装置上，并且需要尽量避免与金属材质的液晶显示装置的安装板直接接触，因而通常将电路板安装在具有绝缘性能的支架上，支架再与安装板相连接固定。然而，现有技术中针对不同规格尺寸的电路板，需要设计不同的支架以满足固定要求，增加了支架的设计难度和开发周期，也增加了制作支架的开模和改模的费用。

因此，亟需一种具有兼容性的支架，以满足同款支架固定安装不同规格尺寸的电路板的需求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种电路板固定支架，旨在提高支架的兼容性，以满足同款支架固定安装不同规格尺寸的电路板的需求。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电路板固定支架，用于将电路板固定在安装板上，所述电路板固定支架包括：

承载件，与所述安装板固定连接，所述承载件背离所述安装板的一面设置有沿所述承载件长度方向延伸的滑动槽，所述滑动槽内设置有限位部，所述承载件的一端设置有第一卡持板；

滑动件，容置于所述滑动槽内，所述滑动件上设有与所述限位部配合的配合部，所述滑动件上设有与所述第一卡持板对应的第二卡持板；

所述第一卡持板和所述第二卡持板用于卡持电路板的相对两侧，所述限位部和所述配合部配合以限定所述第一卡持板和所述第二卡持板之间的距离。

优选地，所述承载件对应第一卡持板的相邻两侧朝背离所述安装板方向延伸设有挡板，所述挡板与所述承载件围合形成所述滑动槽，所述挡板远离所述承载件的一端朝所述滑动槽内延伸设有折边，所述折边朝向所述承载件的板面与所述滑动件抵接。

优选地，所述限位部设于所述承载件上和/或所述挡板上。

优选地，所述限位部为所述承载件朝向所述滑动件的表面上开设的多个齿槽，多个所述齿槽沿所述承载件的长度方向排布；

所述配合部为所述滑动件朝向所述承载件的表面上设置的啮合齿，所述啮合齿与任一所述齿槽配合以限定所述第一卡持板和所述第二卡持板之间的距离。

优选地，每一所述齿槽朝向所述第一卡持板的槽壁设有第一导向斜面，所述啮合齿上对应所述第一导向斜面设有第二导向斜面；

所述啮合齿与所述齿槽配合时，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面贴合。

优选地，所述啮合齿的数量为多个，多个所述啮合齿沿所述滑动件的长度方向排列。

优选地，所述限位部为所述承载件朝向所述滑动件的表面上设置的多个挡筋，所述多个挡筋沿所述承载件的长度方向排布；

所述配合部为所述滑动件朝向所述承载件的表面上设置的凸筋，所述凸筋与任一所述挡筋抵接以限定所述第一卡持板和所述第二卡持板之间的距离。

优选地，所述第一卡持板朝向所述第二卡持板的板面上设有第一卡凸，所述第二卡持板对应所述第一卡凸设有第二卡凸，所述第一卡凸与所述第二卡凸朝向所述承载件的表面与电路板的板面抵接。

优选地，所述承载件朝向所述安装板的表面上设有卡钩，以供与所述安装板上的挂孔配合；

所述承载件朝向所述安装板的表面上还设有定位柱，以供与所述安装板上的定位孔配合。

本实用新型还提出一种显示设备，包括安装板、电路板及如上述所述的电路板固定支架。

本实用新型技术方案通过将电路板卡持在第一卡持板和第二卡持板之间，设置承载件和滑动件相对滑动，配合部与限位部的配合，使得第一卡持板与第二卡持板之间的间距可以调节，使得第一卡持板和第二卡持板可以卡持固定不同规格尺寸的电路板。本电路板固定支架对不同规格尺寸的电路板具有良好的兼容性，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电路板固定支架与安装板的安装示意图；

图2为本实用新型电路板固定支架中滑动件在承载件上滑动时的结构示意图；

图3为图2中沿P-P线的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型电路板固定支架中滑动件与承载件分离时在一视角的结构示意图；

图6为本实用新型电路板固定支架中滑动件与承载件分离时在另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电路板固定支架，用于将电路板固定在显示设备的安装板上。通常，电路板应用于液晶显示领域，用于控制显示设备的屏幕，电路板与显示设备的安装板固定连接，为了避免电路板接触到显示设备的金属结构件产生干扰，需要通过塑料或者绝缘的支架等中间件固定于显示设备的金属材质的安装板上。对于不同型号的显示设备，其电路板的长度规格尺寸不同，本电路板固定支架的目的在于通过使同一规格的支架可以将长度大小不同的电路板兼容固定在安装板上。上述的显示设备包括电视机、电脑显示器的显示设备。下面以电视机为例，作具体说明，可以理解的是，上述的电路板可以是电视显示屏的源极驱动板或其他线路板，上述的安装板可以是电视显示屏的背板或者其他结构，此处不作具体限定。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该电路板固定支架200用于将电路板(图未示)固定在安装板100上，其中，该电路板固定支架200包括：

承载件210，与安装板100固定连接，承载件210背离安装板100的一面设置有沿承载件210长度方向延伸的滑动槽230，滑动槽230内设置有限位部212，承载件210的一端设置有第一卡持板211；

滑动件220，容置于滑动槽230内，滑动件220上设有与限位部212配合的配合部222，滑动件220上设有与第一卡持板211对应的第二卡持板221；

第一卡持板211和第二卡持板221用于卡持电路板的相对两侧，限位部212和配合部222配合以限定第一卡持板211和第二卡持板221之间的距离。

具体的，电路板固定支架200包括承载件210和滑动件220，承载件210可以通过卡扣、螺钉等可拆卸地连接方式连接固定在安装板100上，滑动件220设置在承载件210背离安装板100的表面上，滑动件220可以在承载件210上相对承载件210滑动。为了实现滑动件220相对承载件210滑动，承载件210背离安装板100的一面设置有沿承载件210长度方向延伸的滑动槽230，滑动件220在该滑动槽230内沿着承载件210的长度方向自由滑动。承载件210的一端设置有第一卡持板211，第一卡持板211沿背离所述安装板100方向设置，滑动件220上对应第一卡持板211设置有第二卡持板221，该第一卡持板211和第二卡持板221用于卡持电路板的相对两侧。由于滑动件220可以相对承载件210滑动，因而第一卡持板211与第二卡持板221之间的间距是可以变化的，对于不同尺寸的电路板，第一卡持板211与第二卡持板221均可以适配卡持。当电路板安装在电路板固定支架200上时，第一卡持板211与第二卡持板221将电路板卡持固定，此时，需要对第一卡持板211和第二卡持板221之间的间距进行限定，以防止电路板脱落。为了使滑动件220可以相对承载件210固定以限定第一卡持板211与第二卡持板221的间距，上述的滑动槽230内设置有限位部212，滑动件220上对应限位部212设有配合部222，该配合部222与限位部212配合以使滑动件220固定在滑槽内，无法再继续滑动，以供限定第一卡持板211和第二卡持板221之间的间距，进而将电路板牢靠固定在电路板固定支架200上。

需要说明的，为了提高电路板固定支架200的兼容性，使其能兼容固定的电路板的长度更大，因而第一卡持板211与第二卡持板221之间需要具有较大的间距。为了实现上述目的，本实施例中，上述的第二卡持板221设置在滑动件220远离第一卡持板211的一端。

为了防止电路板从第一卡持板211和第二卡持板221上脱离，第一卡持板211朝向第二卡持板221的板面上设有第一卡凸213，第二卡持板221对应第一卡凸213设有第二卡凸223，第一卡凸213与第二卡凸223朝向承载件210的表面与电路板的板面抵接。通过设置第一卡凸213和第二卡凸223，可使电路板被限位卡持在第一卡持板211和第二卡持板221之间，避免电路板沿远离承载件210的方向从电路板固定支架200上脱离。

在本实施例中，为了便于将电路板固定支架200固定安装在安装板100上，承载件210与安装板100上采取了卡扣连接方式，如图1所示，承载件210朝向安装板100的板面上设有卡钩201，安装板100上对应卡钩201处设有挂孔101，通过卡钩201可与挂孔101配合，使得承载件210不能沿垂直安装板100的方向移动。承载件210朝向安装板100的板面上也设有定位孔102，通过定位柱202与定位孔102配合使得承载件210不能在安装板100的板面上发生偏移。通过卡钩201与挂孔101的配合、定位柱202与定位孔102的配合，使得承载件210在两个方向上均被限位，因而承载件210可以稳定地固定在安装板100上，实现了电路板固定支架200稳固地固定在安装板100上的效果。

本实用新型技术方案通过将电路板卡持在第一卡持板211和第二卡持板221之间，设置承载件210和滑动件220相对滑动，配合部222与限位部212的配合，使得第一卡持板211与第二卡持板221之间的间距可以调节，使得第一卡持板211和第二卡持板221可以卡持固定不同规格尺寸的电路板。本电路板固定支架200对不同规格尺寸的电路板具有良好的兼容性，降低了生产成本。

为了实现滑动件220在滑动槽230内滑动，在本实施例中，如图2所示，承载件210对应第一卡持板211的相邻两侧朝背离安装板100方向延伸设有挡板214，挡板214与承载件210围合形成滑动槽230，滑动板的相对两侧受到挡板214的限制无法沿承载件210的宽度方向移动。为了防止滑动板沿远离安装板100的方向从滑动槽230中脱离，挡板214远离承载件210的一端朝该滑动槽230内延伸设有折边215，折边215朝向承载件210的板面与滑动件220抵接，以将滑动件220限制在滑动槽230内。

可以理解的是，该限位部212可以设置在滑动槽230内的多处位置，例如，限位部212可以设置在承载件210朝向滑动件220的板面上，或者限位部212设置在挡板214朝向滑动件220的板面上，限位部212还可以同时设置在承载件210朝向滑动件220的板面上和挡板214朝向滑动件220的板面上。

下面以限位部212设置在承载件210上为例，对限位部212和配合部222的具体结构做出详细阐述。

在本实施例中，如图3和图4所示，该限位部212为承载件210朝向滑动件220的表面上开设的多个齿槽212a，多个齿槽212a沿承载件210的长度方向排布；配合部222为滑动件220朝向承载件210的表面上设置的啮合齿222a，啮合齿222a与任一齿槽212a配合以限定第一卡持板211和第二卡持板221之间的距离。由于啮合齿222a与齿槽212a的配合，使得滑动件220无法继续在滑动槽230内滑动，当电路板卡持在第一卡持板211和第二卡持板221之间时，通过选择合适的齿槽212a与啮合齿222a配合，使得第一卡持板211与第二卡持板221之间的间距与电路板的尺寸相适配，进而实现将电路板固定在电路板固定支架200上。需要说明的是，多个齿槽212a在承载件210上的排布可以是连续的，也可以是间断的。

在滑动件220的滑动过程中，滑动件220带动第二卡持板221向第一卡持板211方向移动，两者的间距逐渐由长变短，由于齿槽212a与啮合齿222a的影响，滑动件220在滑动过程中会受到较大阻力，为了降低滑动件220的滑动阻力，每一齿槽212a朝向第一卡持板211的槽壁设有第一导向斜面203，啮合齿222a上对应第一导向斜面203设有第二导向斜面204；啮合齿222a与齿槽212a配合时，第一导向斜面203与第二导向斜面204贴合。通过设置第一导向斜面203和第二导向斜面204，可以使得滑动件220在其滑动方向上的阻力大大减小，便于将其滑动至适当的位置，使啮合齿222a与适当的齿槽212a相配合，使得第一卡持板211与第二卡持板221之间的间距与电路板的尺寸相适配，进而实现将电路板固定在电路板固定支架200上。

在上述方案中，设置第一导向斜面203和第二导向斜面204还可使得滑动件220在承载件210上的滑动方向是单向的，使滑动件220只能朝一个方向滑动，第一卡持板211与第二卡持板221之间的间距越来越小。当电路板卡持与第一卡持板211和第二卡持板221之间时，由于导向斜面和第二导向斜面204的存在，使得齿槽212a与啮合齿222a之间产生自锁现象，第一卡持板211与第二卡持板221之间的间距只能减小，不能增大，因而使得电路板可以更加牢固地卡持在第一卡持板211和第二卡持板221之间，避免电路板从电路板固定支架200上脱落。

需要说明的是，如图6所示，为了加强啮合齿222a与齿槽212a配合时的配合强度，使电路板固定支架200的结构更加牢固稳定，使得限位部212和配合部222的配合更加可靠，防止滑动件220受外力容易导致限位部212和配合部222之间的配合失效，最终出现电路板从电路板固定支架200上脱离的弊端，上述的啮合齿222a的数量也可以为多个，多个啮合齿222a沿滑动件220的长度方向排列。此时，多个啮合齿222a可以与多个齿槽212a配合，使之产生更加牢靠的配合。

为了进一步便于将滑动件220安装至滑动槽230内，以防止由于滑动件220较宽时，难于安装至滑动槽230内，在本实施例中，如图6所示，上述承载件210和挡板214的连接处开设有弹性开口216。通过增设弹性开口216，可以挡板214具有一定的弹性，当较宽的滑动件220进入滑动槽230内时，挡板214受到滑动件220挤压向外产生弹性形变，以适配滑动件220。同时，开设弹性开口216，也可以进一步节省原材料，有利于降低生产成本。

在一些其它实施例中，上述的限位部212也可以为承载件210朝向滑动件220的板面上设置的多个挡筋，多个挡筋沿承载件210的长度方向排布；上述的配合部222为滑动件220朝向承载件210的板面上对应挡筋设置的凸筋，凸筋与任一挡筋抵接以限定第一卡持板211和第二卡持板221之间的距离。在滑动件220滑动过程中，第一卡持板211与第二卡持板221的间距与电路板的长度相适配时，第一卡持板211和第二卡持板221分别卡持在电路板的相对两侧，此时滑动件220有朝远离第一卡持板211的方向滑动的趋势，由于凸筋与挡筋相抵接，滑动件220无法在滑动槽230内滑动，进而限定了第一卡持板211与第二卡持板221之间的间距，将电路板牢靠固定在电路板支架上。

本实用新型还提出一种显示设备，该显示设备包括安装板100、电路板及电路板固定支架200，该电路板固定支架200的具体结构参照上述实施例，由于本显示设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电路板安置于电路板固定支架200内，电路板固定支架200固定连接在安装板100上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。