光纤强度提升结构的制作方法

本实用新型涉及一种光纤强度提升结构。

背景技术：

目前在国际光纤激光器市场上，IPG公司占有统治地位，占有全球市场份额的70%左右。在国内市场上，2007年前全部依赖进口，基本都是IPG的激光器，价格极高。近几年，国内出现几家有能力生产激光器的企业，但由于元器件大多依赖进口，价格相对较高。

传统光纤激光器硬件成本中最大的一块就是作为泵浦源的光纤耦合半导体激光器。相同瓦数的半导体激光器光纤耦合和不做光纤耦合，价格大约差3倍左右。传统光纤激光器的泵浦方案必须采用光纤耦合的半导体激光器，为了得到较高功率还要对光纤进行合束。我们准备采用多个半导体激光器分布式直接泵浦双包层光纤的纤芯，从而降低成本。

而多个半导体激光器分布式直接泵浦双包层光纤的关键技术在于对光纤的侧边开槽，从而实现光纤耦合进入纤芯内。但开槽后的光纤由于其开槽截面受损，开槽区域极易发生断裂，增加了光纤的废品率，影响多个半导体激光器分布式直接泵浦双包层光纤技术的开展。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种能增强光纤开槽后的断面强度，解决光纤开槽后开槽部位容易断裂问题的光纤强度提升结构。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种光纤强度提升结构，该结构包括套合在光纤上的套管，所述的套管上开设有套管槽，套合于套管内的光纤对应位置设置有光纤槽；所述的套管槽沿套管直径方向的中心线与光纤槽沿光纤直径方向的中心线重合。

采用上述结构，可以在待开槽光纤上套入套管，移动套管使套管槽中心线部位与光纤上待开的光纤槽中心线相重合； 确定完开槽部分位置后，使用胶水或者熔蜡等手段将套管固定在光纤的外侧面上，然后使用光纤开槽机对光纤待开槽部位进行开槽加工。或者，在光纤的待开槽部位处进行开槽加工，开槽加工完成后将套管套入光纤上，并移动套管，使套管的槽中心部位与光纤开槽后的槽中心重合，然后通过胶水或者熔蜡等方式将确定好开槽部位的套管和光纤固定起来。上述的两种方式均可以保证光纤在使用过程中开槽部位得到加强，且第一种方式还可以保证光纤在开槽的时候强度也得到加强，从而本发明的结构均实现了能增强光纤开槽后的断面强度，解决光纤开槽后开槽部位容易断裂问题的技术效果。

作为优选，所述的光纤槽为V形槽，所述的套管槽由沿套管轴向延伸的槽底面和沿着套管径向向中心线方向倾斜延伸的槽侧面构成；采用上述结构，套管槽的槽底面在光纤开槽机的加工过程可以起到止刀作用，防止刀具过度开槽导致光纤开裂，而套管径向向中心线方向倾斜延伸的槽侧面的设计，则方便刀具下刀，而V形槽的光纤槽则可以分散刀具带来的剪切力，降低对光纤的损耗或者破坏。

作为优选，所述的槽侧面的倾斜角度大于V形槽的倾斜角度；采用该结构容易刀具的下刀，且刀具也不会接触套管。

作为优选，所述的槽底面的长度大于V形槽槽口的距离，采用该结构容易刀具的下刀，且刀具也不会接触套管。

作为优选，所述的套管的内径略大于光纤的外径，保证光纤顺利套入、移动即可；采用该结构防止二者直径相差过大，导致位置落差大使得开槽过程刀具对光纤的破坏力加大。

作为优选，所述的套管为塑料管或金属管；采用该种套管，方便加工，且容易获得。

附图说明

图1 本发明光纤强度提升结构的结构示意图。

图2 本发明光纤强度提升结构中的套管结构示意图。

图3 本发明光纤强度提升结构中的光纤结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但本实用不仅仅局限于以下实施例：

如附图1所示：本实施例的一种光纤强度提升结构，该结构包括套合在光纤1上的套管2，所述的套管上开设有套管槽3，套合于套管内的光纤对应位置设置有光纤槽4；所述的套管槽沿套管直径方向的中心线与光纤槽沿光纤直径方向的中心线重合。

采用上述结构，可以在待开槽光纤上套入套管，移动套管使套管槽中心线部位与光纤上待开的光纤槽中心线相重合； 确定完开槽部分位置后，使用胶水或者熔蜡等手段将套管固定在光纤的外侧面上，然后使用光纤开槽机对光纤待开槽部位进行开槽加工。或者，在光纤的待开槽部位处进行开槽加工，开槽加工完成后将套管套入光纤上，并移动套管，使套管2的槽中心部位与光纤开槽后的槽中心重合，然后通过胶水或者熔蜡等方式将确定好开槽部位的套管和光纤固定起来。上述的两种方式均可以保证光纤在使用过程中开槽部位得到加强，且第一种方式还可以保证光纤在开槽的时候强度也得到加强，从而本发明的结构均实现了能增强光纤开槽后的断面强度，解决光纤开槽后开槽部位容易断裂问题的技术效果。

作为实施例，如附图1或3所示：所述的光纤槽为V形槽，所述的套管槽由沿套管轴向延伸的槽底面3.1和沿着套管径向向中心线3.2方向倾斜延伸的槽侧面3.3构成；采用上述结构，套管槽的槽底面在光纤开槽机的加工过程可以起到止刀作用，防止刀具过度开槽导致光纤开裂，而套管径向向中心线方向倾斜延伸的槽侧面的设计，则方便刀具下刀，而V形槽的光纤槽则可以分散刀具带来的剪切力，降低对光纤的损耗或者破坏。

作为实施例，所述的槽侧面的倾斜角度大于V形槽的倾斜角度；采用该结构容易刀具的下刀，且刀具也不会接触套管。

作为实施例，所述的槽底面的长度大于V形槽槽口的距离，采用该结构容易刀具的下刀，且刀具也不会接触套管。

作为实施例，所述的套管的内径略大于光纤的外径，保证光纤顺利套入、移动即可；采用该结构防止二者直径相差过大，导致位置落差大使得开槽过程刀具对光纤的破坏力加大。

作为实施例，所述的套管为塑料管或金属管；采用该种套管，方便加工，且容易获得。