反射片固定结构及直下式背光模组的制作方法

本实用新型涉及液晶显示装置的技术领域，尤其涉及一种反射片固定结构及直下式背光模组。

背景技术：

目前，在直下式背光模组中反射片普遍的固定方法为：首先，通过螺钉把LED灯条全部锁死在背板上，接着在LED灯条上粘贴双面胶，然后把白色反射片贴附在LED灯条上，完成对反射片的固定，这样，如果在对面积较大的直下式背光模组进行装配时，需要双面胶的数量较多，工人需要重复粘贴和撕除的动作多次，费时费力；而且在这操作过程中容易将反射片上的残胶粘在LED灯珠上，如果不及时用擦掉，点亮LED灯珠后会出现黑团现象，因此，现有的反射片固定方式装配效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反射片固定结构及直下式背光模组，旨在解决上述现有技术中，直下式背光模组中反射片装配效率低、装配成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种反射片固定结构，包括背板、LED灯条及反射片，所述反射片上开设有多个安装孔和与LED灯珠一一对应的通孔，所述反射片和所述LED灯条通过紧固件穿过所述安装孔固设于所述背板上。

进一步地，所述紧固件为螺钉，所述螺钉穿过所述安装孔与所述背板固定连接。

进一步地，所述安装孔设置于相邻所述通孔的间隔处，且沿所述LED灯珠排列的方向分布。

进一步地，所述背板与所述安装孔相对应的位置上设有凸块。

进一步地，所述凸块上设有与所述螺钉相适配的螺纹孔或引导螺钉旋入的定位孔。

进一步地，所述紧固件为卡扣件，所述卡扣件固设于所述背板上，且所述卡扣件穿过所述安装孔扣紧所述反射片。

进一步地，所述卡扣件包括杆部和具有弹性的头部，所述杆部固设于所述背板上，所述头部穿过所述安装孔扣紧所述反射片。

进一步地，所述杆部的长度等于或小于所述反射片和所述LED灯条的厚度之和。

本实用新型提出的模块安装板相对于现有技术的技术效果是：通过在反射片上开设与LED灯珠一一对应的通孔，LED灯珠穿过通孔凸设在反射片的表面，既起到光源的作用，又起到确定LED灯条装配位置的作用，同时，在反射片上开设多个安装孔，反射片和LED灯条通过紧固件穿过安装孔与背板固定连接，如此，不需要另外用螺钉单独固定LED灯条以及粘贴双面胶就能完成反射片的固定安装，从而解决了直下式背光模组中反射片装配效率低、装配成本高的问题，节省了成本，提高了整体的装配效率。

本实用新型还提供了一种直下式背光模组，包括上述反射片固定结构。

由于采用了反射片固定结构，使得本实用新型提供的直下式背光模组中的反射片、LED灯条和背板能方便快速地组装起来，提高了直下式背光模组的装配效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的反射片固定结构的分解示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：1—背板、2—LED灯条、3—反射片、4—螺钉、31—通孔、32—安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的前、后、左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请同时参阅图1至图2，本实用新型提供一种反射片固定结构，包括背板1、LED灯条2及反射片3，其中，在反射片3上开设有多个安装孔32和与LED灯珠(未标示)一一对应的通孔31，同时，反射片3和LED灯条2通过紧固件(未标示)和安装孔32的配合固定设置在背板1上。

本实用新型实施例提供的反射片固定结构相对现有技术的有益效果如下:

在反射片3上开设与LED灯珠一一对应的通孔31，LED灯珠穿过通孔31凸设在反射片3的表面，既起到光源的作用，又起到确定LED灯条2装配位置的作用，同时，在反射片3上开设多个安装孔32，反射片3和LED灯条2通过紧固件穿过安装孔32与背板1固定连接，如此，不需要另外用螺钉单独固定LED灯条以及粘贴双面胶就能完成反射片的固定安装，从而解决了直下式背光模组中反射片装配效率低、装配成本高的问题，节省了成本，提高了整体的装配效率。

进一步地，如图1所示，在本实用新型的第一种实施方式中，上述紧固件为螺钉4，该螺钉4穿过安装孔32与背板1固定连接，此处，螺钉4的头部的直径大于安装孔32的孔径，并且螺钉4的螺杆的直径等于或小于安装孔32的孔径。具体地，螺钉4的头部抵靠在反射片3的表面，螺钉4的螺杆穿过安装孔32，螺钉4与背板1螺纹连接，LED灯条2夹在反射片3和背板1之间，完成反射片3的安装。不需要另外用螺钉单独固定LED灯条以及粘贴双面胶就能完成反射片的固定安装，从而提高了反射片的装配效率。

进一步地，如图2所示，在本实用新型的实施例中，上述安装孔32设置在相邻通孔31的间隔处，并且沿LED灯珠排列的方向分布。此处，上述反射片3通过螺钉4穿过LED灯条2和安装孔32与背板1固定连接，即螺钉4穿过安装孔32和LED灯条2上各LED灯珠的间隔处把反射片3和LED灯条2一起固定在背板1上。如此，提高了整体的装配效率。

进一步地，在本实用新型的实施例中，在上述背板1与安装孔32相对应的位置上设有凸块(未图示)，该凸块为背板1与螺钉4的接合处，具体地，上述螺钉4的螺杆长度大于反射片3、LED灯条2和凸块的厚度之和，并且小于反射片3、LED灯条2、凸块和背板1的厚度之和。如此，凸块起到增加背板1厚度，增强背板1与螺钉4的连接强度，同时，避免螺钉4刺穿背板1影响整体的外观。

进一步地，在本实用新型的实施例中，在上述凸块上设有与螺钉4相适配的螺纹孔(未图示)或引导螺钉4旋入的定位孔(未图示)，这样，便于凸块与螺钉4固定连接，提高螺钉4安装时的紧固度和准确性。

进一步地，在本实用新型的第二种实施方式中，上述紧固件为卡扣件(未图示)，该卡扣件固定设置在背板1上，并且卡扣件穿过安装孔32扣紧反射片3，LED灯条2夹在反射片3和背板1之间，完成反射片3的安装，如此，在背板1上设置卡扣件，不需要任何工具即可完成反射片3的安装，提高了反射片的装配效率。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述卡扣件包括杆部和具有弹性的头部(未图示)，杆部固定设置在背板1上，并且头部穿过安装孔32扣紧反射片3，具体地，杆部相异于头部的一端固定设置在背板1上，杆部夹设在反射片3和背板1之间，该杆部的直径等于或小于安装孔32的孔径；头部优选呈伞形，伞形的底端面的直径大于安装孔32的孔径，由于头部具有弹性，当卡扣件穿进安装孔32的过程中，头部被安装孔32边沿挤压会产生变形缩小，当头部完全穿过安装孔32后，头部恢复原来的形状，伞形的底端面抵靠在反射片3的表面，从而扣紧反射片3，实现反射片3与背板1的固定连接，由于采用在背板1上设置卡扣件，不需要任何工具即可完成反射片3的安装，因此，省时省力，提高了反射片的装配效率。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述卡扣件的杆部的长度等于或小于反射片3和LED灯条2的厚度之和。此处，当卡扣件的杆部的长度小于反射片3和LED灯条2的厚度之和时，由于卡扣件和安装孔32设置在相邻LED灯条2的间隔处，在该处反射片3与背板1之间是空的，并且反射片3的材质允许产生轻微的形变，达到卡扣件与安装孔32扣合的目的。如此，才能保证卡扣件与安装孔32扣合把反射片3和LED灯条2固定在背板1上。

本实用新型还提供了一种直下式背光模组，包括上述反射片固定结构。

由于采用了反射片固定结构，使得本实用新型提供的直下式背光模组中的反射片3、LED灯条2和背板1能方便快速地组装起来，提高了直下式背光模组的装配效率。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应该涵盖在实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。