一种光模块接口插拨组件的制作方法

本实用新型属于光通信技术领域，具体涉及一种光模块接口插拨组件。

背景技术：

光模块(optical module)由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分。简单的说，光模块的作用就是光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号，从而实现信号的传输。

光模块上设置有接口，光纤通过插接头插入接口内实现连接。如图1所示，现有技术中通常是在光纤插接头上设置一个带有弹性的片状卡子a，在卡子a上设置一个倒钩b。在光纤插接头插入接口的过程中，倒钩b和卡子a先被接口壁挤压紧贴插接头主体，待倒钩b完成进入接口内后，由于卡子a具有弹性，从而使倒钩b弹起与接口的壁构成抵挡，防止插接头退出。但这种做法只能防止了插接头退出接口，而无法向插接头施加一个向前的力，这就要求插接头上的插针和接口上的插针尺寸必须完全吻合，否则容易造成接触不佳，这就提高了生产难度和产品的产品率。另外，现有的插接头和插口之间由于具有较大的缝隙，灰尘等杂质进入接口内部也容易造成不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种插接稳固的光模块接口插拨组件。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种光模块接口插拨组件，包括光模块主体和长方体状的插接头。

所述光模块主体的一端面设置与插接头相配合的接口，光模块主体的上表面设置竖向的第一通孔，所述第一通孔与接口连通。所述第一通孔呈上段小下段大的阶梯状且内部设置推杆，所述推杆的尺寸与第一通孔上段相配合。所述推杆的中部固定设置抵挡盘，所述抵挡盘位于第一通孔下段内，所述推杆外套设第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧位于抵挡盘与第一通孔的阶梯面之间，所述第一螺旋弹簧的上端与推杆固接，下端与抵挡盘构成抵挡。所述插接头的上表面与推杆相对处设置凹槽，所述推杆的下端面呈坡向接口内端的斜面，所述凹槽的底面呈坡向接口外端的斜面。

优选的，所述插接头中部的周面上固定设置密封板，所述密封板呈与光模块主体的端面相配合的方环形。

优选的，所述光模块主体的端面上设置横向的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔连通，所述第二通孔呈内段大外段小的阶梯状且内部设置顶杆，所述顶杆的内端设置朝上的弯勾部。所述第二通孔内段的尺寸与弯勾部相配合，外段的尺寸与顶杆相配合。所述顶杆上套设第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧位于弯勾部与第二通孔的阶梯面之间，所述第二螺旋弹簧的一端与顶杆固接，另一端与第二通孔的阶梯面构成抵挡。所述推杆上与顶杆相对的位置设置横向的穿杆孔，所述第一通孔远离第二通孔的一侧设置与弯勾部相配合的勾部收纳腔。所述穿杆孔的上表面呈坡向第二通孔的斜面，所述弯勾部的上表面呈坡向勾部收纳腔的斜面。

优选的，所述第一通孔和第二通孔为方形孔，所述推杆和顶杆为方形杆。

优选的，所述推杆的上端固定设置提拉件。

优选的，所述提拉件为横杆或圆环。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够使插接头与接口的连接更加的紧密，从而使插接更加的稳定。具体来说，本实用新型在使用过程中，在需要将插接头插入接口时，工作人员只需提起推杆，接着将插接头插入接口内并松开推杆，推杆在第一螺旋弹簧的作用下，向下移动，从而插入插接头上的凹槽内。由于凹槽的底面和推杆的下端面为斜面，这样一来，推杆在挤压凹槽的底面时，可对插接头施加一个朝向接口内端的力，从而使接口内的插针和插接头上的插针连接更加的紧密、接触更加的稳定。需要取出插接头时，提起推杆，直接拨出即可。

附图说明

图1为现有的插拨组件的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图2中所示结构一种使用状态示意图；

图5为图4中B部放大图；

图6为图2中所示结构另一种使用状态示意图；

图7为图6中C部放大图。

具体实施方式

结合图2-7所示的一种光模块接口插拨组件，包括光模块主体1和长方体状的插接头2。所述光模块主体1的一端面设置与插接头2相配合的接口3，如图2中所示，接口3位于光模块主体1右侧的端面，且接口3的形状与插接头2一致，尺寸与插接头2相当，插接头2可插入接口3中。光模块主体1的上表面设置竖向的第一通孔4，所述第一通孔4与接口3连通。所述第一通孔4呈上段小下段大的阶梯状且内部设置推杆5，所述推杆5的尺寸与第一通孔4上段相配合，也就是推杆5既可以在第一通孔4内滑动，又可通过第一通孔4进行导向。所述推杆5的中部固定设置抵挡盘6，所述抵挡盘6位于第一通孔4下段内，所述推杆5外套设第一螺旋弹簧7，所述第一螺旋弹簧7位于抵挡盘6与第一通孔4的阶梯面之间，所述第一螺旋弹簧7的上端与推杆5固接，下端与抵挡盘6构成抵挡，第一螺旋弹簧7呈自然状态时，推杆5下端的一截伸入接口3内。所述插接头2的上表面与推杆5相对处设置凹槽8，所述推杆5的下端面呈坡向接口3内端的斜面，所述凹槽8的底面呈坡向接口3外端的斜面。当推杆5挤压凹槽8的底面时，可将插接头2向接口3内端推，如图2中也就是可将插接头2向左推动。

本实用新型在使用过程中，在需要将插接头2插入接口3时，工作人员只需提起推杆5，接着将插接头2插入接口3内并松开推杆5，推杆5在第一螺旋弹簧7的作用下，向下移动，从而插入插接头2上的凹槽8内。由于凹槽8的底面和推杆5的下端面为斜面，这样一来，推杆5在挤压凹槽8的底面时，可对插接头2施加一个朝向接口3内端的力，从而使接口3内的插针和插接头2上的插针连接更加的紧密、接触更加的稳定。需要取出插接头2时，提起推杆5，直接拨出即可。为了便于提拉推杆5，更好的做法是，所示推杆5的上端设置提拉件，常用的提拉件可以是如图2中所示的横杆15，也可以是圆环。

为了避免灰尘等杂质进入接口3中，更好的做法还可以是所述插接头2中部的周面上固定设置密封板9，所述密封板9呈与光模块主体1的端面相配合的方环形。密封板9在插接头2插入接口3后，完全贴付在光模块主体1的端面，进一步封闭接口3。同时，密封板9还可以将插入和取出插接头2时，插接头2受到的应力均匀的分散至光模块主体1的端面上，使本实用新型的可插拨次数大大的提高，使光模块的使用寿命进一步提升。

进一步的，更好的做法还可以是，结合图2-7所示，所述光模块主体1的端面上设置横向的第二通孔10，所述第二通孔10与第一通孔4连通，所述第二通孔10呈内段大外段小的阶梯状且内部设置顶杆11，所述顶杆11的内端设置朝上的弯勾部12。所述第二通孔10内段的尺寸与弯勾部12相配合，外段的尺寸与顶杆11相配合，也就是顶杆11既可以在第二通孔10内滑动，又可通过第二通孔10进行导向。所述顶杆11上套设第二螺旋弹簧16，所述第二螺旋弹簧16位于弯勾部12与第二通孔10的阶梯面之间，所述第二螺旋弹簧16的一端与顶杆11固接，另一端与第二通孔10的阶梯面构成抵挡。第二螺旋弹簧16呈自然状态时，顶杆11及弯勾部12均位于第二通孔10内。所述推杆5上与顶杆11相对的位置设置横向的穿杆孔13，所述第一通孔4远离第二通孔10的一侧设置与弯勾部12相配合的勾部收纳腔14。所述穿杆孔13的上表面呈坡向第二通孔10的斜面，所述弯勾部12的上表面呈坡向勾部收纳腔14的斜面。

这样一来，在向接口3内插入插接头2时，结合图4和5所示，密封板9先接触顶杆11，从而推动顶杆11向左移动，当顶杆11端部的弯勾部12的上表面与穿杆孔13的上表面相接触时，带动推杆5向上移动，从而在插入插接头2时就无需利用提拉件提拉推杆5，直接插入即可。如图6和7所示，当弯勾部12完全越过穿杆孔13后，推杆5受到第一螺旋弹簧7的作用又向下复位，从而实现锁紧。当需要取出插接头2时，也是通过直接向上提拉推杆5实现。另外，为了进一步提高推杆5和顶杆11在第一通孔4和第二通孔10内的稳定性，实现更好的导向，更好的做法是第一通孔4和第二通孔10为方形孔，所述推杆5和顶杆11为方形杆。相应的，此时第一螺旋弹簧7和第二螺旋弹簧16采用方形的螺旋弹簧。