一种微型照相自动对焦防抖马达中的防抖抖动弹性结构的制作方法

本新型涉及一种微型照相自动对焦防抖马达中的防抖抖动弹性结构，特别是使用在手机、平板、电脑、汽车电子等微型影像照相领域防抖动自动对焦装置上。

背景技术：

音圈马达是一种利用来自永久磁钢的磁场与通电线圈导体产生的磁场中磁极间的相互作用产生有规律的运动的装置，广泛用于手机摄像头中。由于拍照过程中因为手或其他载体具有一定的抖动、晃动的频率，会造成拍摄时影响产生模糊，因此出现了一种防抖动的自动对焦装置。在现有的防抖动的自动对焦装置中，四个弹力结构为分开结构，由四个单独的弹簧丝承担。四个单独的弹力丝组装过程中难度较大，组装累计公差大，高低配合平整度难以保证，从而造成组装良率很低，同时产品品质不稳定。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本新型提供了一种方便冲压成型的微型照相自动对焦防抖马达中的防抖抖动弹性结构。

为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种微型照相自动对焦防抖马达中的防抖抖动弹性结构，包括边框和内框，所述边框和内框均为方形环且厚度相通，所述边框和内框相平行且轴线重合，所述内框投影位于边框内环空腔内，所述内框四个外角处与对应位置的外框四个内角之间分别通过弹力丝一体连接；所述边框四个角处分别设有一个固定孔，所述内框四个角处分别设有一个连接孔。

优选的，所述弹力丝为直线型或S型或曲折型。

优选的，所述弹力丝与边框、内框连接处均为圆弧角结构，所述圆弧角半径为边框厚度的0.5-3倍。

本新型的有益效果是：结构合理，方便冲压成型，并且一体化的结构方式，可以保证四个弹力丝之间的相互良好的制约，同时保证四个弹力的均匀。同时整体结构组装方便，一次组装到位，减少了组装公差以，保证了组装平整度，有效的改善产品在防抖动过程中的产品稳定性和一致性。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

图2为本新型加工前结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示的一种微型照相自动对焦防抖马达中的防抖抖动弹性结构，包括边框1和内框2，所述边框1和内框2均为方形环且厚度相通，所述边框1和内框2相平行且轴线重合，所述内框2投影位于边框1内环空腔内，所述内框2四个外角处与对应位置的外框1四个内角之间分别通过弹力丝3一体连接；所述边框1四个角处分别设有一个固定孔5，所述内框2四个角处分别设有一个连接孔6。

优选的，所述弹力丝为直线型或S型或曲折型。

优选的，所述弹力丝3与边框1、内框2连接处均为圆弧角4结构，所述圆弧角4半径为边框1厚度的0.5-3倍。

实际加工中，先采用板材经过蚀刻加工形成图2所示平板结构，再利用冲压折弯成型，将平板结构整形成如图1所示立体框架式结构。内框2设置四个连接孔6同透镜支撑体进行连接，外框1设置四个固定孔5同底部底座结构连接形成固定。内框2在四个弹力丝3的作用下，对抖动在电磁力的作用下进行调整和修正

本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。