显示屏、显示装置及显示方法与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示屏、显示装置及显示方法。

背景技术：

随着社会的发展，手机、电脑及电视等各种电子设备与人们的生活工作越来越密不可分。但电子设备在为人们提供诸多便捷的同时，还可能会带来个人信息的泄漏问题。以显示装置为例，目前的显示装置都具有较大的可视视角，对于个人信息安全来说是非常不利的，所以，具有防窥功能的显示装置越来越受关注。

相关技术中通常是在显示装置内设置一层防窥膜，该防窥膜位于背光模组和显示模组之间。该防窥膜包括透镜和围绕在透镜四周的吸光部件。其中，透镜将视角内以及视觉相近角度的光线进行汇聚，使透射光线增多，提高显示亮度；吸光部件则将视角以外的大角度光线吸收，减小可视视角以达到防窥的目的。

上述显示装置的防窥膜能够达到防窥的目的，但可视视角的大小是固定不变的，用户需要正对着显示装置的显示屏来观看显示屏上的内容，所以，显示装置的防窥灵活度较低。

技术实现要素：

为了解决相关技术中显示装置的防窥灵活度较低的问题，本发明实施例提供了一种显示屏、显示装置及显示方法。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种显示屏，所述显示屏包括：显示面板和染料液晶盒，

所述染料液晶盒位于所述显示面板的一侧，所述染料液晶盒用于在电场的作用下控制穿过所述染料液晶盒的光线的出射方向。

可选的，所述染料液晶盒位于所述显示面板的入光面一侧，所述染料液晶盒包括：第一透明基板、第二透明基板和染料液晶层，

所述第一透明基板和第二透明基板相对设置，所述染料液晶层位于所述第一透明基板和所述第二透明基板之间；

所述第一透明基板上设置有第一导电层；

设置有所述第一导电层的第一透明基板上设置有第一取向层；

所述第二透明基板上设置有第二导电层；

设置有所述第二导电层的第二透明基板上设置第二取向层。

可选的，所述显示面板包括沿入光方向排列的第一基板和第二基板，所述第一透明基板为所述第一基板。

可选的，所述染料液晶层由染料和向列相液晶组成。

可选的，所述向列相液晶的显示模式为电控双折射模式。

可选的，所述显示屏还包括背光模组，所述背光模组用于向所述染料液晶盒发射光线。

第二方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括第一方面所述的显示屏。

第三方面，提供了一种显示方法，所述显示方法应用于第一方面所述的显示屏，所述显示屏包括显示面板和染料液晶盒，所述染料液晶盒位于所述显示面板的一侧，

所述显示方法包括：

在需要进行图像显示时，向所述染料液晶盒发射光线；

向所述染料液晶盒施加电压，使所述染料液晶盒内形成电场，所述染料液晶盒能够在所述电场的作用下控制穿过所述染料液晶盒的光线的出射方向，并吸收预设光线，所述预设光线与所述显示屏的夹角为预设角度。

可选的，所述染料液晶盒位于所述显示面板的入光面一侧，所述染料液晶盒包括：第一透明基板、第二透明基板和染料液晶层，所述第一透明基板和第二透明基板相对设置，所述染料液晶层位于所述第一透明基板和所述第二透明基板之间，所述第一透明基板上设置有第一导电层，设置有所述第一导电层的第一透明基板上设置有第一取向层，所述第二透明基板上设置有第二导电层，设置有所述第二导电层的第二透明基板上设置第二取向层，

所述向所述染料液晶盒施加电压，使所述染料液晶盒内形成电场，包括：

向所述第一透明基板和所述第二透明基板施加电压，使所述染料液晶盒内形成电场。

可选的，所述显示面板包括沿入光方向排列的第一基板和第二基板，所述第一透明基板为所述第一基板。

可选的，所述染料液晶层由染料和向列相液晶组成，所述染料能够吸收所述预设光线。

可选的，所述向列相液晶的显示模式为电控双折射模式。

可选的，所述显示屏还包括背光模组，所述向所述染料液晶盒发射光线，包括：

控制所述背光模组向所述染料液晶盒发射光线。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的显示屏、显示装置及显示方法，由于显示屏包括染料液晶盒，该染料液晶盒位于显示面板的一侧，该染料液晶盒能够在电场的作用下控制穿过该染料液晶盒的光线的出射方向，所以能够实现可视视角的连续变化，相较于相关技术，用户无需正对着显示屏来观看显示屏上的内容，提高了防窥灵活度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种显示屏的结构示意图；

图2-1是本发明实施例提供的一种显示屏的结构示意图；

图2-2是本发明实施例提供的另一种显示屏的结构示意图；

图2-3是本发明实施例提供的又一种显示屏的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种显示方法的流程图；

图4-1是本发明实施例提供的一种显示屏的制作方法的流程图；

图4-2是图4-1所示实施例中形成第一透明基板的示意图；

图4-3是图4-1所示实施例中形成第一导电层的示意图；

图4-4是图4-1所示实施例中形成第一取向层的示意图；

图4-5是图4-1所示实施例中形成第二透明基板的示意图；

图4-6是图4-1所示实施例中形成第二导电层的示意图；

图4-7是图4-1所示实施例中形成第二取向层的示意图；

图4-8是图4-1所示实施例中形成染料液晶层的示意图；

图4-9是图4-1所示实施例中得到染料液晶盒的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种显示屏，如图1所示，该显示屏100包括：显示面板110和染料液晶盒130。

染料液晶盒130位于显示面板110的一侧，染料液晶盒130用于在电场的作用下控制穿过染料液晶盒130的光线的出射方向。

由于染料液晶盒能够在电场的作用下控制穿过染料液晶盒130的光线的出射方向，所以在连续施加电场的情况下，通过该染料液晶盒能够实现可视视角的连续变化。

综上所述，本发明实施例提供的显示屏，该显示屏包括染料液晶盒，该染料液晶盒位于显示面板的一侧，该染料液晶盒能够在电场的作用下控制穿过该染料液晶盒的光线的出射方向，所以能够实现可视视角的连续变化，相较于相关技术，用户无需正对着显示屏来观看显示屏上的内容，提高了防窥灵活度。

可选的，染料液晶盒位于显示面板的入光面一侧，如图2-1所示，染料液晶盒包括：第一透明基板131、第二透明基板132和染料液晶层133。

第一透明基板131和第二透明基板132相对设置，染料液晶层133位于第一透明基板131和第二透明基板132之间。示例的，第一透明基板131和第二透明基板132可以为玻璃基板。第一透明基板131和第二透明基板132也可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(英文：Polyethylene terephthalate；简称：PET)基板。本发明实施例对此不做限定。

第一透明基板131上设置有第一导电层134。该第一导电层134可以为氧化铟锡(英文：Indium Tin Oxide；简称：ITO)膜层。

设置有第一导电层134的第一透明基板131上设置有第一取向层135。该第一取向层135为聚酰亚胺(英文：Polyimide；简称：PI)膜层。

第二透明基板132上设置有第二导电层136。该第二导电层136可以为ITO膜层。

设置有第二导电层136的第二透明基板132上设置第二取向层137。该第二取向层137可以为PI膜层。

关于染料液晶盒包括的第一透明基板、第二透明基板、第一导电层、第一取向层、第二导电层和第二取向层的作用可以参考相关技术，在此不再赘述。

进一步的，如图2-1所示，显示屏100还包括背光模组120，背光模组120用于向染料液晶盒发射光线。显示面板的入光面一侧为显示面板靠近背光模组的一侧。图2-1中的110为显示面板。

本发明实施例中，染料液晶盒位于显示面板的入光面一侧，相较于相关技术，用户无需正对着显示屏来观看显示屏上的内容，且显示屏的亮度较高，因此，提高了防窥灵活度，且提高了显示效果。

本发明实施例还提供了另一种显示屏，如图2-2所示，该显示屏100包括显示面板110和染料液晶盒。染料液晶盒位于显示面板110的入光面一侧，染料液晶盒用于在电场的作用下控制穿过染料液晶盒的光线的出射方向。显示面板110包括沿入光方向(如图2-2中u所指示的方向)排列的第一基板111和第二，基板112。

染料液晶盒包括：第一透明基板、第二透明基板132和染料液晶层133，第一透明基板为第一基板111。第二透明基板132可以为玻璃基板，也可以为PET基板。

第一透明基板和第二透明基板132相对设置，染料液晶层133位于第一透明基板和第二透明基板132之间。

第一透明基板上设置有第一导电层134。第一导电层134可以为ITO膜层。

设置有第一导电层134的第一透明基板上设置有第一取向层135。第一取向层135为PI膜层。

第二透明基板132上设置有第二导电层136。第二导电层136可以为ITO膜层。

设置有第二导电层136的第二透明基板132上设置第二取向层137。第二取向层137可以为PI膜层。

参见图2-1和图2-2，染料液晶层133由染料1331和向列相液晶1332组成。其中，染料用于吸收背光模组发射的大角度的部分光线(该部分光线与显示屏的夹角为预设角度)。示例的，该染料可以为二向性染料。向列相液晶用于使对背光模组发射的光线通过，所以染料液晶层对背光模组发射的光线具有汇聚作用。该向列相液晶的显示模式为电控双折射(英文：Electrically Controlled Birefringence；简称：ECB)模式。在该显示模式下，染料和向列相液晶一起随着染料液晶盒内的电场的变化而变化。当背光模组发射的光线入射到棒状染料的外壁上时，光线会被染料吸收。当背光模组发射的光线沿着向列相液晶的对称轴入射到向列相液晶上时，光线会完全通过。所以在需要进行图像显示时，通过控制单元控制背光模组向染料液晶盒发射光线，并向染料液晶盒施加电压，具体的，向第一透明基板和第二透明基板施加电压，使第一透明基板和第二透明基板之间形成电场。当施加的电压的大小发生变化时，第一透明基板和第二透明基板之间的电场强度发生变化。当电场强度发生变化时，染料和向列相液晶一起发生偏转。由背光模组发射且入射到棒状染料的外壁上的那部分光线(该部分光线与显示屏的夹角为预设角度)被染料吸收，减小了可视视角，达到了防窥目的，由背光模组发射且入射到向列相液晶上的那部分光线沿着向列相液晶的轴向方向射出，向列相液晶的轴向方向不断变化，从而实现了可视视角的连续变化。图2-2中的其他标记含义可以参考图2-1进行说明。

现对电控双折射模式做一简单介绍。当对液晶盒施加电压，液晶盒内形成电场时，由于液晶介电常数和导电率的各向异性，使得液晶受到一种使液晶轴取向改变的作用力，这种电场所引起的转矩，会使液晶轴发生旋转，在这种状态下，液晶盒的光学性质与施加电压前的光学性质不同，液晶的双折射率也会受到电场影响，这种模式称为电控双折射模式。

需要说明的是，本实施例中染料液晶盒也可以位于显示面板的出光面一侧，显示面板的出光面一侧为显示面板远离背光模组的一侧。如图2-3所示，染料液晶盒包括：第一透明基板131、第二透明基板132和染料液晶层133。第一透明基板131和第二透明基板132相对设置，染料液晶层133位于第一透明基板131和第二透明基板132之间。第一透明基板131上设置有第一导电层134。设置有第一导电层134的第一透明基板131上设置有第一取向层135。第二透明基板132上设置有第二导电层136。设置有第二导电层136的第二透明基板132上设置第二取向层137。染料液晶层133由染料1331和向列相液晶1332组成。图2-3中的110为显示面板，120为背光模组。图2-3所示的显示屏的工作过程可以参考图2-1和图2-2中的相关说明。参见图2-2，显示面板包括沿入光方向(如图2-2中u所指示的方向)排列的第一基板111和第二基板112。可选的，染料液晶盒的第二透明基板也可以为显示面板的第二基板112。

需要补充说明的是，相关技术中还有一种防窥眼镜，如果用户不佩戴该防窥眼镜，便无法看到显示屏上显示的内容。所以这种防窥眼镜也能够保证个人信息安全，但是便利性较差。而本发明实施例提供的显示屏，在用户不佩戴防窥眼镜的情况下，也能达到防窥目的，保证个人信息安全。

综上所述，本发明实施例提供的显示屏，该显示屏包括染料液晶盒，该染料液晶盒位于显示面板的一侧，该染料液晶盒能够在电场的作用下控制穿过该染料液晶盒的光线的出射方向，所以能够实现可视视角的连续变化，相较于相关技术，用户无需正对着显示屏来观看显示屏上的内容，且无需设置防窥膜，提高了防窥灵活度，提高了显示效果，且便利性较高。

本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括图1、图2-1、图2-2或图2-3所示的显示屏。

综上所述，本发明实施例提供的显示装置，该显示装置的显示屏包括染料液晶盒，该染料液晶盒位于显示面板的一侧，该染料液晶盒能够在电场的作用下控制穿过该染料液晶盒的光线的出射方向，所以能够实现可视视角的连续变化，相较于相关技术，用户无需正对着显示屏来观看显示屏上的内容，且无需设置防窥膜，提高了防窥灵活度，提高了显示效果，且便利性较高。

本发明实施例提供了一种显示方法，该显示方法应用于图1、图2-1、图2-2或图2-3所示的显示屏，该显示屏包括显示面板和染料液晶盒，染料液晶盒位于显示面板的一侧，如图3所示，该显示方法包括：

步骤310、在需要进行图像显示时，向染料液晶盒发射光线。

步骤320、向染料液晶盒施加电压，使染料液晶盒内形成电场，染料液晶盒能够在电场的作用下控制穿过染料液晶盒的光线的出射方向，并吸收预设光线，该预设光线与显示屏的夹角为预设角度。

综上所述，本发明实施例提供的显示方法，在需要进行图像显示时，向染料液晶盒发射光线，并向染料液晶盒施加电压，使染料液晶盒内形成电场，染料液晶盒能够在电场的作用下控制穿过染料液晶盒的光线的出射方向，并吸收预设光线，该预设光线与显示屏的夹角为预设角度，相较于相关技术，用户无需正对着显示屏来观看显示屏上的内容，提高了防窥灵活度。

可选的，染料液晶盒位于显示面板的入光面一侧，如图2-1所示，染料液晶盒包括：第一透明基板131、第二透明基板132和染料液晶层133。第一透明基板131和第二透明基板132相对设置。染料液晶层133位于第一透明基板131和第二透明基板132之间。第一透明基板131上设置有第一导电层134，设置有第一导电层134的第一透明基板131上设置有第一取向层135。第二透明基板132上设置有第二导电层136，设置有第二导电层136的第二透明基板132上设置第二取向层137，相应的，步骤620包括：向第一透明基板131和第二透明基板132施加电压，使染料液晶盒内形成电场。

如图2-2所示，显示面板110包括沿入光方向排列的第一基板111和第二基板112，第一透明基板也可以为第一基板111。

如图2-1和图2-2所示，显示屏100还包括背光模组120，向染料液晶盒发射光线，包括：控制背光模组向染料液晶盒发射光线。

显示面板的入光面一侧为显示面板靠近背光模组的一侧。

当施加的电压的大小发生变化时，第一透明基板和第二透明基板之间的电场强度发生变化。当电场强度发生变化时，染料和向列相液晶一起发生偏转。由背光模组发射且入射到棒状染料的外壁上的那部分光线(该部分光线与显示屏的夹角为预设角度)被染料吸收，减小了可视视角，达到了防窥目的，由背光模组发射且入射到向列相液晶上的那部分光线沿着向列相液晶的轴向方向射出，向列相液晶的轴向方向不断变化，从而实现了可视视角的连续变化。

可选的，染料液晶盒还可以位于显示面板的出光面一侧，显示面板的出光面一侧为显示面板远离背光模组的一侧。显示面板包括沿入光方向排列的第一基板和第二基板。当染料液晶盒位于显示面板的出光面一侧时，染料液晶盒的第二透明基板可以为显示面板的第二基板。

可选的，第一导电层和第二导电层为ITO膜层。

可选的，第一取向层和第二取向层为PI膜层。

可选的，染料液晶层由染料和向列相液晶组成，染料能够吸收预设光线。

可选的，向列相液晶的显示模式为电控双折射模式。

综上所述，本发明实施例提供的显示方法，在需要进行图像显示时，向染料液晶盒发射光线，并向染料液晶盒施加电压，使染料液晶盒内形成电场，染料液晶盒能够在电场的作用下控制穿过染料液晶盒的光线的出射方向，并吸收预设光线，该预设光线与显示屏的夹角为预设角度，相较于相关技术，用户无需正对着显示屏来观看显示屏上的内容，且无需设置防窥膜，提高了防窥灵活度，提高了显示效果。

本发明实施例还提供了一种显示屏的制作方法，如图4-1所示，该制作方法包括：

步骤410、分别形成显示面板和背光模组。

形成显示面板和背光模组的过程可以参考相关技术，在此不再赘述。如图2-2所示，显示面板包括沿入光方向排列的第一基板和第二基板。

步骤420、形成第一透明基板。

如图4-2所示，形成第一透明基板131。示例的，第一透明基板可以为玻璃基板，也可以为PET基板。

需要补充说明的是，可以直接将图2-2中显示面板110的第一基板111作为第一透明基板，无需另外形成第一透明基板。

步骤430、在第一透明基板上形成第一导电层。

如图4-3所示，在第一透明基板131上形成第一导电层134。

示例的，第一导电层为ITO膜层。

步骤440、在形成有第一导电层的第一透明基板上形成第一取向层。

如图4-4所示，在形成有第一导电层134的第一透明基板131上形成第一取向层135。示例的，第一取向层为PI膜层。

步骤450、形成第二透明基板。

如图4-5所示，形成第二透明基板132。示例的，第二透明基板可以为玻璃基板，也可以为PET基板。

步骤460、在第二透明基板上形成第二导电层。

如图4-6所示，在第二透明基板132上形成第二导电层136。

示例的，第二导电层为ITO膜层。

步骤470、在形成有第二导电层的第二透明基板上形成第二取向层。

如图4-7所示，在形成有第二导电层136的第二透明基板132上形成第二取向层137。

示例的，第二取向层为PI膜层。

步骤480、在形成有第二取向层的第二透明基板上形成染料液晶层。

如图4-8所示，在形成有第二取向层137的第二透明基板132上形成染料液晶层133。该染料液晶层133由染料1331和向列相液晶1332组成。具体的，可以将染料和向列相液晶混合后滴在形成有第二取向层的第二透明基板上。

该向列相液晶的显示模式为电控双折射模式。在该显示模式下，染料和向列相液晶一起随着染料液晶盒内的电场的变化而变化。

当背光模组发射的光线入射到棒状染料的外壁上时，光线会被染料吸收。当背光模组发射的光线沿着向列相液晶的对称轴入射到向列相液晶上时，光线会完全通过。

需要补充说明的是，可以在形成有第二取向层的第二透明基板上形成染料液晶层，也可以在形成有第一取向层的第一透明基板上形成染料液晶层。

步骤490、将形成有染料液晶层的第二透明基板与形成有第一取向层的第一透明基板相对设置，得到染料液晶盒。

如图4-9所示，将形成有染料液晶层133的第二透明基板132与形成有第一取向层135的第一透明基板131相对设置，得到染料液晶盒130。

图4-9中的134为第一导电层，136为第二导电层，137为第二取向层，1331为染料，1332为向列相液晶。

步骤491、将染料液晶盒设置在显示面板的入光面一侧，该染料液晶盒用于在电场的作用下控制穿过染料液晶盒的光线的出射方向。

显示面板的入光面一侧为显示面板靠近背光模组的一侧。

如图2-1和图2-2所示，将染料液晶盒130设置在显示面板110的入光面一侧。该染料液晶盒130用于在电场的作用下控制穿过染料液晶盒130的光线的出射方向。背光模组120用于向染料液晶盒130发射光线。

具体的，在需要进行图像显示时，通过控制单元控制背光模组向染料液晶盒发射光线，并向第一透明基板和第二透明基板施加电压，使第一透明基板和第二透明基板之间形成电场。改变施加在第一透明基板和第二透明基板上的电压的大小，第一透明基板和第二透明基板之间的电场强度发生变化。当电场强度发生变化时，染料和向列相液晶一起发生偏转。由背光模组发射且入射到棒状染料的外壁上的那部分光线被染料吸收，减小了可视视角，达到了防窥目的，由背光模组发射且入射到向列相液晶上的那部分光线沿着向列相液晶的轴向方向射出，向列相液晶的轴向方向不断变化，从而实现了可视视角的连续变化。

此外，步骤491中也可以将染料液晶盒设置在显示面板的出光面一侧，如图2-3所示。显示面板的出光面一侧为显示面板远离背光模组的一侧。相应的，在步骤450中，可以直接将图2-2所示的显示面板110的第二基板112作为染料液晶盒的第二透明基板，无需另外形成第二透明基板。

需要说明的是，本发明实施例提供的显示屏的制作方法步骤的先后顺序可以进行适当调整，比如步骤420和步骤450无先后顺序，步骤也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的显示屏的制作方法，由于制作的显示屏包括染料液晶盒，该染料液晶盒能够在电场的作用下控制穿过染料液晶盒的背光模组发出的光线的出射方向，所以能够实现可视视角的连续变化，相较于相关技术，用户无需正对着显示屏来观看显示屏上的内容，且无需设置防窥膜，提高了防窥灵活度，提高了显示效果。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。