显示面板和显示装置的制作方法

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术：

随着社会进步及科技发展，平板显示的代表TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示)已经成为当今显示领域的主流产品，在工业生产、日常生活中起到了至关重要的作用，越来越受到人们的青睐。

TFT-LCD显示面板包括彩膜基板和阵列基板以及设置于二者之间的液晶层，并通过模组框架和边框(Bezel)得以固定。显示面板包括多个像素，在阵列基板中，通过各层金属、非金属薄膜沉积并形成一定的图形而构成薄膜晶体管，并配合驱动电路对薄膜晶体管施加控制信号驱动每一像素对应的液晶旋转，以实现显示。现有技术中，像素与驱动电路之间的邦定电路板(Bonding Pad)一直处于阵列基板侧，因此阵列基板的尺寸始终比彩膜基板的尺寸大，而且阵列基板自身不设遮光作用；同时，为避免外界电场的干扰，彩膜基板具有遮光作用的黑矩阵并未采用与阵列基板齐边的方式，由此导致显示面板(panel)中彩膜基板的黑矩阵相较阵列基板短而产生漏光。

显示面板除了自身漏光外，与背光源搭配也存在漏光。如图1所示为现有技术中显示面板与背光源搭配的示意图，由于光在作为面板衬底的玻璃与空气中的传播速度不一样，故在两种介质的交界处传播方向发生变化，产生折射、反射或散射；同时，由于边框与面板边缘搭配有缝隙，而常规的面板中阵列基板的玻璃比彩膜基板的玻璃长，故光在阵列基板玻璃中折射与反射而能在玻璃中传播，并到达面板与边框边缘从缝隙射出，导致产生闪缝漏光；另外，边框对面板起支撑作用，支撑点位置由于力的作用使得面板在对应位置有变形，距支撑点位置越远变形量越小，由于边框距离显示区(AA区)较近，会引起彩膜基板的玻璃较大的形变，对显示区内液晶的偏转产生影响，导致显示区该部分像素(pixel)的亮度比其他像素高，导致L0漏光。其中，ADS(全称为Advanced Super Dimension Switch，高级超维场转换)模式的显示面板，受应力变形影响尤其较大。

目前，改善显示面板漏光的方式主要是通过在边框上增加遮光胶带或在面板上做齐边黑矩阵，例如将遮光用的胶带(rubber)加宽、采用UV(Ultraviolet)胶+黑矩阵(Black Matrix，简称BM)齐边涂黑等方式，然而这些增加遮光作用的改善方式，改善L0漏光的效果并不佳，还会增加显示系统成本和组装难度。

可见，设计一种能有效缓解显示面板漏光的方法成为目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种显示面板和显示装置，能至少部分解决显示面板的漏光问题。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是该显示面板，包括彩膜基板、阵列基板以及驱动电路，所述彩膜基板与所述阵列基板相离、重叠设置，其中，在所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一面设置有转接电路图案，所述转接电路图案分别与所述阵列基板和所述驱动电路连接，所述驱动电路的驱动信号通过所述转接电路图案传输到所述阵列基板。

优选的是，所述彩膜基板的一侧的边沿相对所述阵列基板对应侧的边沿外延伸并平面突出，所述转接电路图案位于所述彩膜基板突出于所述阵列基板的区域和所述彩膜基板与所述阵列基板部分重叠的区域。

优选的是，所述阵列基板包括多个薄膜晶体管以及与所述薄膜晶体管连接的信号线，所述转接电路图案包括中心轴线互相平行设置的多个条状的导电条，所述导电条在对应着突出于所述阵列基板的区域的一端与所述驱动电路相适配且与所述驱动电路连接，在对应着所述阵列基板部分重叠的区域的一端与所述阵列基板的信号线相适配且与所述阵列基板的信号线连接。

优选的是，所述导电条在对应着突出于所述阵列基板的区域的一端的截面与所述驱动电路的输出引线的截面形状相似、且面积相当；

所述阵列基板中根据所述信号线的排列位置划分为多个扇区，所述导电条在对应着所述阵列基板部分重叠的区域的一端的截面与所述阵列基板对应扇区的信号线的截面形状相似、且面积相当。

优选的是，所述导电条的中心线在对应着突出于所述阵列基板的区域的一端与所述驱动电路的输出引线的中心线位于同一直线上；

所述导电条的中心线在对应着所述阵列基板部分重叠的区域的一端与所述阵列基板对应扇区的信号线的中心线位于同一直线上。

优选的是，所述转接电路图案与所述驱动电路和所述阵列基板的信号线之间，分别通过异方性导电胶膜连接。

优选的是，所述导电条的数量与所述驱动电路的输出引线的数量和所述阵列基板对应扇区的信号线的数量相同。

优选的是，所述转接电路图案采用构图工艺形成在所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一面，所述转接电路图案采用透明导电材料形成。

优选的是，所述彩膜基板中包括黑矩阵，所述彩膜基板上与所述转接电路图案对应的区域及周边区域均设置有所述黑矩阵。

一种显示装置，包括上述的显示面板。

本发明的有益效果是：该显示面板通过将彩膜基板的一侧长度设置为大于阵列基板对应侧的长度，并通过转接电路图案将驱动电路邦定在彩膜基板侧，从而使得黑矩阵能够完全挡住阵列基板，在保证不增加工艺难度的情况下，可以解决显示面板本身由于黑矩阵短导致的漏光等问题，有效改善显示面板的漏光问题。

附图说明

图1为现有技术中显示装置的漏光情况示意图；

图2为本发明实施例1中显示面板的结构示意图；

图3A和图3B为本发明实施例1中转接电路图案的示意图；

图4为本发明实施例2中显示装置的光路示意图；

附图标示中：

1－彩膜基板；11－黑矩阵；

2－阵列基板；21－扇区；

3－驱动电路；31－驱动芯片；

4－转接电路图案；41－突出区域；42－重叠区域；43－导电条；

5－异方性导电胶膜；

6－模组框架；

7－边框。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明显示面板和显示装置作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种显示面板，该显示面板通过将驱动电路邦定(bonding)在彩膜基板侧，从而能有效的缓解显示面板的漏光问题。

一种显示面板，包括彩膜基板、阵列基板以及驱动电路，其中，彩膜基板与阵列基板相离、重叠设置，在彩膜基板朝向阵列基板的一面设置有转接电路图案，转接电路图案分别与阵列基板和驱动电路连接，驱动电路的驱动信号通过转接电路图案传输到阵列基板。这里的驱动电路通常包括印制电路板或驱动芯片(例如COF，即Chip On Flex或Chip On Film的简称，中文名称为覆晶薄膜)，该显示面板可以解决显示面板(Panel)自身漏光、与背光源搭配后产生的闪缝漏光，以及因框架形变引起的L0漏光等问题。

如图2所示，彩膜基板1的一侧的边沿相对阵列基板2对应侧的边沿外延伸并平面突出，转接电路图案4位于彩膜基板1突出于阵列基板2的区域和彩膜基板1与阵列基板2部分重叠的区域。即图2中的转接电路图案4包括突出区域41和重叠区域42(重叠区域42为对合的阵列基板2与彩膜基板1的边沿区域，实质上对应着阵列基板2的扇区21中的一部分)。通过使得彩膜基板1的长度大于阵列基板2的长度与驱动电路板预邦定电路部分尺寸的长度之和，并使得转接电路图案4位于彩膜基板1朝向阵列基板2的一面，相当于在彩膜基板1侧增加邦定过渡图案(Bonding Pattern)，使驱动电路3的信号能顺利转接到阵列基板2中。

其中，阵列基板2包括多个薄膜晶体管以及与薄膜晶体管连接的信号线，薄膜晶体管和信号线均位于显示区，每一信号线至少与一个薄膜晶体管的一个电极端连接，在由显示区过渡至非显示区后，根据信号线的排列位置以及信号线与驱动芯片的连接关系划分为多个扇区21(扇区21通常为显示区之外的非显示区，多根信号线延伸至非显示区的一端向驱动电路或驱动芯片聚拢并与驱动电路或驱动芯片连接，通过信号线向薄膜晶体管引入驱动信号，图2中未具体示出信号线)。

参考图3A和图3B所示的转接电路图案的示意图，转接电路图案4包括中心轴线互相平行设置的多个条状的导电条43，导电条43在对应着突出于阵列基板2的区域的一端与驱动电路3相适配且与驱动电路3连接，在对应着阵列基板2部分重叠的区域的一端与阵列基板2的信号线相适配且与阵列基板2的信号线连接。根据转接电路图案4在对应着阵列基板2不同扇区，使驱动电路3的信号能顺利转接到阵列基板2中，实现一一对应传输。

优选的是，导电条43的数量与驱动电路3的输出引线的数量和阵列基板2对应扇区的信号线的数量相同。这里，通过数量匹配保证信号的分离和正确分配，使驱动电路3的信号能顺利转接到阵列基板2中。

如图3A和图3B所示的转接电路图案4的示意图，转接电路图案4中的导电条43可以如图3A所示为交错排布，即互相错开端部面积较大的一端，以节省排布空间；也可以如图3B所示为并排整齐排布，简化排布线路。不管采用何种排布方式，其中的每一根导电条43均对应一个驱动电路3(例如COF)上驱动芯片31的一条金手指，对应一个信号输出。

根据转接电路图案4尺寸与驱动电路3或扇区电路图案的尺寸匹配，导电条43在对应着突出于阵列基板2的区域的一端的截面与驱动电路3的输出引线的截面形状相似、且面积相当；导电条43在对应着阵列基板2部分重叠的区域的一端的截面与阵列基板2对应扇区的信号线的截面形状相似、且面积相当。转接电路图案4中的导电条43通过面积匹配保证信号的稳定传输，使驱动电路3的信号能顺利转接到阵列基板2中。这里应该理解的是，形状相似指的是导电条43的各边与输出引线的各边长度成比例，其相邻边之间的夹角角度是相等的；而面积相当指的是导电条43的面积与输出引线的面积接近，导电条43的面积稍大于输出引线的面积，或者导电条43的面积稍小于输出引线的面积，即只要能保证转接电路图案4中导电条43与驱动电路或扇区电路分别接触即可，转接电路图案4尺寸与导电条43的尺寸可稍大或稍小，这里不做限定。

为了保证驱动电路3的信号能顺利转接到阵列基板2中，优选导电条43的中心线在对应着突出于阵列基板2的区域的一端与驱动电路3的输出引线的中心线位于同一直线上；导电条43的中心线在对应着阵列基板2部分重叠的区域的一端与阵列基板2对应扇区的信号线的中心线位于同一直线上。

在显示面板的制备过程中，转接电路图案4与驱动电路3和阵列基板2的信号线之间，分别通过异方性导电胶膜5(Anisotropic Conductive Film，简称ACF)连接。通过异方性导电胶膜5使得电路转换图案4与阵列基板2和驱动电路3之间分别形成良好的连接，既使得阵列基板2的信号线与彩膜基板1上的转接电路图案4的邦定图案对接，以及使得驱动电路3的驱动电路图案邦定在转接电路图案4上，从而实现驱动电路3与阵列基板2的信号传输。保证驱动电路3的信号能顺利转接到阵列基板2中。异方性导电胶膜5的设置可采用现有工艺来实现，并不会增加工艺难度。

本实施例的显示面板中，转接电路图案4采用构图工艺形成在彩膜基板1朝向阵列基板2的一面，转接电路图案4的材料采用透明导电材料形成，例如采用氧化铟锡(Indium Tin Oxide，简称ITO)等材料形成。转接电路图案4采用透明导电材料形成，一方面使得驱动电路3的信号能顺利转接到阵列基板2中，另一方面不会影响显示面板的成像区域。

针对现有技术中存在的显示面板因彩膜基板1与阵列基板2不齐边而导致的漏光，彩膜基板1中包括黑矩阵11，因此可以将转接电路图案4设置于黑矩阵11的上方，并使得彩膜基板上转接电路图案4对应的区域及周边区域均设置有黑矩阵11。这里的周边区域指的是以转接电路图案4覆盖的区域为基准，各边向外围延伸至大于转接电路图案4的面积以外的区域。此时，彩膜基板1中的黑矩阵11完全覆盖转接电路图案4对应的区域及周边区域，并延伸至覆盖阵列基板2与框架之间的缝隙(在组成为显示装置时)，从而解决现有技术中显示面板中阵列基板2和彩膜基板1由于黑矩阵11不齐边导致的自身漏光问题。同时，为了避免因黑矩阵11干扰而造成显示异常，黑矩阵11的长度可略短于彩膜基板1的玻璃的长度。黑矩阵11的设置可采用现有工艺来实现，并不会增加工艺难度。

本实施例中的显示面板，通过将彩膜基板的一侧长度设置为大于阵列基板对应侧的长度，并通过在彩膜基板相对阵列基板突出的区域设置朝向阵列基板的转接电路图案用来邦定驱动电路，再辅以在转接电路图案的周边设置黑矩阵，从而使得黑矩阵能够完全挡住阵列基板，在保证不增加工艺难度的情况下，可以解决显示面板本身由于黑矩阵短导致的漏光等问题，有效改善显示面板的漏光问题。

实施例2：

本实施例提供一种显示装置，该显示装置包括实施例1中的显示面板。

该显示装置中，在位于阵列基板的一侧设置有背光源，由于其采用的显示面板具有较好的边沿遮光性能，因此背光源的光将全部被黑矩阵挡住，从而实现改善漏光的目的。本实施例中的显示面板，由于彩膜基板的长度比阵列基板大，并且在彩膜基板侧设置有能直接挡住试图透射过阵列基板的光的黑矩阵，因此能有效防止光从透射出显示面板。

如图4所示，该显示装置在采用上述显示面板的基础上，显示面板与模组框架6和边框7完美搭配，由于彩膜基板1的长度大于阵列基板2侧的长度，彩膜基板1中作为衬底的玻璃与边框7接触，即使光传播到阵列基板2的玻璃边缘，也距缝隙处较远，从而避免闪缝漏光。

基于同样的结构，彩膜基板1的玻璃与边框7接触形成支撑点，因此相对于现有技术中的显示面板，支撑点距离AA区更远，从而可以有效改善玻璃与边框或支撑点接触形变产生的应力，进而改善对AA区液晶偏转的影响，从而有效改善L0漏光。

可见，该显示装置采用实施例1中的显示面板，可以解决显示面板相对模组框架6和边框7搭配导致的漏光、显示面板与背光源搭配后产生的闪缝漏光，以及因边框7形变引起的L0漏光等问题，获得较高的显示品质的显示装置。

这里应该理解的是，图4所示为显示装置在组装过程中某一状态的示意图，其中的驱动电路3通常为柔性线路板，在最终组装完毕后呈弯折状态并全部包容在边框7的内部，此为组装过程通常的处理方式，这里不再详述。

该显示装置可以为：液晶显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

该显示装置具有较好的显示效果。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。