碳纤维复合芯光纤导线接续器的制作方法

本发明属于碳纤维导线技术领域，尤其是涉及一种碳纤维复合芯光纤导线接续器。

背景技术：

碳纤维复合芯光纤导线（下称光纤导线）的研究起始于20世纪90年代，由日本学者研发，2004年美国首次将光纤导线应用于输电线路。我国对光纤导线的研究始于2005年，该导线在我国的首次应用是在2006年的辽宁、福建的22万线路扩容改造中。光纤导线具有强度大、载流量大、耐热性好、线膨胀系数小、重量轻、耐腐蚀性能好等特点，是一种节能、环保型导线，在架空输电线路中具有广阔的应用前景。

光纤导线完美结合了碳纤维复合导线技术和光纤技术，使得导线同时具有输送电能和通信的功能，解决了光缆远距离大跨度传输困难的问题，节约了资源，适应于电网自动化的发展，能够实现对导线运行状态的实时监测；同样的，由于光纤导线本身的结构特性（材质较脆、弯曲半径不宜过小），需要设计专门适合光纤的接续工作金具。

申请号201310205074.4公开一种光纤快速连接器，包括连接器主体，在连接器主体内设有光纤穿接管和光纤接头管，光纤穿接管和光纤接头管之间由光纤接续管相连，光纤穿接管、光纤接续管和光纤接头管内沿轴向设置连续贯穿的穿纤孔道，在光纤接续管的径向方向上开设与穿纤孔道连通的贮存通孔，贮存通孔将穿纤孔道分为外侧端孔道和内侧端孔道，在外侧端孔道内固定有预埋纤芯，预埋纤芯的外端面与光纤接头管的外端面平齐，内侧端孔道连通贮存通孔，内侧端孔道内加注有光纤匹配介质。该结构的不足之处在于：待接续光纤插入内侧端孔道5B后，由于没有压紧或挤紧装置，存在光纤脱落的风险。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种碳纤维复合芯光纤导线接续器，通过设置操作孔，实现了碳纤维复合芯光纤导线的快速复接，保证远距离、高性能信号传输的功效。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

碳纤维复合芯光纤导线接续器，包括外压接管，所述外压接管为中空结构，外压接管内由左向右依次设置第一内衬管、第一楔形夹支座、接续管、第二楔形夹支座和第二内衬管，所述第一楔形夹支座和第二楔形夹支座内设置相配合的楔形夹，所述接续管的前端面设置操作孔，所述操作孔上设置密封盖，所述接续管内壁设置橡胶涂层。

进一步的，所述接续管内设置光纤缠绕机构。

进一步的，所述接续管内周向设置海绵填充层。

进一步的，所述操作孔为椭圆形或者长方形，所述光纤缠绕机构为柱状结构，所述光纤缠绕机构侧壁设置容纳槽，所述容纳槽内设置限位凸起。

进一步的，所述接续管两端分别与第一楔形夹支座和第二楔形夹支座螺纹连接。

进一步的，所述接续管外壁设置扳手平面部,所述扳手平面部为左右对称设置的两组，每组为两个且上下对称。

本发明的有益效果是：

1. 本发明包括外压接管，外压接管为中空结构，外压接管可以采用一体成型的中空管，外压接管内由左向右依次设置第一内衬管、第一楔形夹支座、接续管、第二楔形夹支座和第二内衬管，第一楔形夹支座和第二楔形夹支座内均设置相配合的楔形夹，接续管上设置操作孔，操作孔上设置密封盖，操作孔为椭圆形或长方形，接续管内壁设置橡胶涂层。

本发明在使用时，首先将两根光纤导线的铝绞线和碳纤维保护层进行剥离使光纤内芯裸露，将外压接管套接在其中一根光纤导线上，再将两根光纤内芯的自由端分别从本发明的两端贯穿两侧的内衬管和楔形夹后使其同时位于接续管内，此时光纤导线未剥离的部分分别位于两侧的内衬管和楔形夹内，继续移动光纤导线使两个光纤内芯从操作孔内伸出，工作人员在操作孔外对两根光纤内芯进行熔接，熔接完后，将光纤内芯放回接续管内并使用密封盖进行密封防潮防腐蚀，最后移动外压接管使其对内衬管、楔形夹支座和接续管进行覆盖，进行塑性形变。

本结构在使用过程中，接续管内壁的橡胶涂层可有效避免光纤内芯与接续管内壁摩擦出现受损的现象，使用密封盖对操作孔进行密封，防止光纤内芯受潮腐蚀的问题发生；需指出的是，塑性形变的位置可以选择在内衬管、楔形夹支座和接续管的两端，第一内衬管和第二内衬管的结构设计有效预防塑性形变过程中对光纤导线造成压伤和挤伤。

由上可知，本结构既能够实现对光纤导线的压紧，而且在压紧过程中对光纤导线进行有效保护，而且熔接过程是在外压接管的外部进行，操作方便快捷，最后对熔接位置或回环后的光纤内芯进行有效存放，从而实现对光纤导线的整体防护，有效保证了复接后光纤导线的传输性能。

2.接续管内设置光纤缠绕机构，光纤缠绕机构为柱状结构，光纤缠绕机构侧壁设置容纳槽，容纳槽内设置限位凸起，光纤内芯在操作孔外部熔接完成后，将光纤回环缠绕在容纳槽内，并通过操作孔放回。光纤缠绕机构的结构设计有效保证光纤的曲率，避免光纤导线弯折。

3.接续管内周向设置海绵填充层，当光纤内芯熔接完后，放置于操作孔内，并使用海绵填充层对复接后的光线内芯进行包裹，既起到保护光纤的作用，又起到对光纤内芯固定的作用。

4.接续管两端分别与第一楔形夹支座和第二楔形夹支座螺纹连接，使用时将接续管的内壁设置内螺纹，将第一楔形夹支座和第二楔形夹支座的外壁设置外螺纹，接续管与第一楔形夹支座和第二楔形夹支座通过螺纹进行固定，有效提高三者之间的紧固性能。

5.接续管外壁对称设置扳手平面部，当接续管和两个楔形夹支座进行固定时，本结构设计可以采用扳手进行拧紧；在而且在后道工序塑性形变过程中，外压接管变形后能将此扳手平面填满，增大接续管和外压接管之间的接触面积，从而其增大摩擦力。在现场使用时，当光纤导线受到拉力作用时，接续位置不容易松开。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图；

图3为本发明实施例一接续管的结构示意图；

图4为本发明实施例二扳手平面部的结构示意图；

图5为本发明实施例二光纤缠绕机构的结构示意图；

图中标号：1-外压接管，2-第一内衬管，3-第一楔形夹支座，4-接续管，5-第二楔形夹支座，6-第二内衬管，7-楔形夹，8-回环光纤，9-操作孔，10-密封盖， 11-光纤缠绕机构，12-容纳槽，13-限位凸起，14-扳手平面部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例一

如图1至图3所示，本发明包括外压接管1，外压接管1为一体成型的中空管，外压接管1内由左向右依次设置第一内衬管2、第一楔形夹支座3、接续管4、第二楔形夹支座5和第二内衬管6，第一楔形夹支座3和第二楔形夹支座5内均设置相配合的楔形夹7，接续管3的前端面开设操作孔9，操作孔9为椭圆形，操作孔9上设置密封盖10，接续管4内壁涂覆橡胶涂层（图未示）其内壁呈光滑状。

本结构在使用时，操作孔9易于提高两根光纤导线内芯熔接过程中的工作效率，在对光纤导线进行压紧过程中，内衬管和楔形夹支座分别在对光纤导线进行有效保护，接续管回环光纤8进行有效防护，从整体上对接续光纤导线进行防护，有效保证了复接后光纤导线的传输性能。

实施二

本发明包括外压接管1，外压接管1为一体成型的中空管，外压接管1内由左向右依次设置第一内衬管2、第一楔形夹支座3、接续管4、第二楔形夹支座5和第二内衬管6，第一楔形夹支座3和第二楔形夹支座5内均设置相配合的楔形夹7，接续管4两端分别与第一楔形夹支座3和第二楔形夹支座5螺纹固定连接，接续管3的前端面开设操作孔9，接续管4内壁涂覆橡胶涂层（图未示）呈光滑状，操作孔9上设置密封盖10；接续管4内设置光纤缠绕机构11，光纤缠绕机构11为柱状结构，光纤缠绕机构11侧壁设置容纳槽12，容纳槽12内粘接限位凸起13，限位凸起13的延伸方向与光线缠绕机构11的中轴线相平行，同时，在接续管4内周向铺设海绵填充层（图未示），接续管4的外壁对称设置扳手平面部14，扳手平面部14为左右对称设置的两组，每组为两个且上下对称。

本实施例与实施例的结构基本相同，不同的是：如图4和图5所示，接续管4内设置光纤缠绕机构11，光纤缠绕机构11为柱状结构，光纤缠绕机构11侧壁设置容纳槽12，容纳槽12内粘接限位凸起13，限位凸起的延伸方向与光线缠绕机构11的中轴线相平行，同时，在接续管4内周向铺设海绵填充层，接续管4的外壁对称开设扳手平面部14。

本结构设计通过设置海绵填充层和光纤缠绕机构11等多个保护部件对光纤内芯或者回环光纤内芯进行有效的防护，预防折断、磨损等问题发生，从而保证其信号传送性能；同时，通过在接续管4的外壁对称开设扳手平面部14，扳手平面部14为四个（图中显示前侧的两个，后侧的两个未示出），有效提高接续管4与左右两侧的楔形夹支座之间的连接效率。需指出的是，扳手平面部14的位置不限定，可以位于接续管4的中间位置也可以位于接续管4的两端位置。

实施例三

一种基于实施例二中碳纤维复合芯光纤导线接续器的接续方法，包括以下步骤：

步骤一：将两根光纤导线的绝缘层和保护层进行剥离使其内层的光纤内芯裸露；

步骤二：将其中一根光纤导线贯穿外压接管，然后将左侧光纤内芯的自由端分别贯穿第一内衬管、楔形夹后使其从接续管内并伸出操作孔外，将右侧光纤内芯的自由端分别贯穿第二内衬管、楔形夹后使其从接续管内并伸出操作孔外，此时左侧光纤导线未剥离的部分位于第一内衬管和左侧的楔形夹内，右侧光纤导线未剥离的部分位于第二内衬管和右侧的楔形夹内，并对两根光纤内芯的自由端进行熔接并对多余的光纤内芯进行回环处理，回环光纤回放在接续管内并固定在光线缠绕机构11上；

步骤三：最后对外压接管特别是对扳手平面部位置的外压接管进行塑性形变，使外压接管抱紧接续管。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。