过线孔指定压接的摄像头模组烧录设备的制作方法

本发明属于摄像头模组制造设备技术领域，具体涉及摄像头模组烧录设备。

背景技术：

随着消费水平的提升，消费着对手机摄像头模组的要求越来越高，画面清晰度分辨率要求高，由于PDAF相位对焦的对焦速度相当快，且对焦的效率高，从而使得PDAF相位对焦开始应用于智能手机上，因此，非常必要针对手机摄像头模组的PDAF测试烧录硬件环境进行改善，以达到节省人力、机台成本，较大缩短产品制作周期，提升摄像头模组的一致性和各方面的性能的目的。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种过线孔指定压接的摄像头模组烧录设备，包括机架及安装在机架上的烧录机构，所述烧录机构包括操作工作台及设置在操作工作台前方的场景模拟机构，所述操作工作台设有用于线路压接作用的压块及多个用于放置摄像头模组的测试位，每个测试位上均设有测试盒，且所述摄像头模组朝向所述场景模拟机构，所述压块位于所述操作工作台的一侧上。

采用以上技术方案后，由于所述操作工作台设有用于线路压接作用的压块，当电线从机架通过所述压块与所述测试盒电连接，这样就可以避免了设备运转时对电线造成破坏，进而提高设备的使用寿命。

优选的，所述操作工作台包括位移平台及翻转平台，所述翻转平台通过所述位移平台安装在所述机架上，所述压块及测试位均设置于所述翻转平台上。

优选的，所述翻转平台包括固定台、转轴及操作面板，所述操作面板通过所述转轴与所述固定台连接，所述压块安装于所述固定台上。

优选的，所述压块与固定台之间设有轴承，所述轴承的内圈与所述压块连接，所述轴承的外圈与所述固定台连接。

优选的，所述压块上设有多个与电线直径相匹配的压块通孔，所述压块通孔均布在所述压块的表面上。

优选的，所述场景模拟机构包括近景机构、中景机构、远景机构、白场机构及透镜机构，所述近景机构、中景机构、远景机构、白场机构及透镜机构均设置在所述机架上。

优选的，所述近景机构包括近景光源、近景横向移动机构及近景纵向移动机构，所述近景光源通过所述近景纵向移动机构与所述近景横向移动机构连接，所述近景横向移动机构安装在所述机架上。

优选的，所述中景机构包括中景光源、中景横向移动机构及中景纵向移动机构，所述中景光源通过所述中景纵向移动机构与所述中景横向移动机构连接，所述中景横向移动机构安装在所述机架上。

优选的，所述远景机构包括远景移动机构及远景光源，所述远景光源通过所述远景移动机构安装在所述机架上。

优选的，还包括底座，所述底座上设有滑动轨道组，所述白场机构与透镜机构安装于所述滑动轨道组上，且所述白场机构与透镜机构相互独立运动。

附图说明

图1为本发明较佳实施例所提供一种摄像头模组烧录设备的结构示意图。

图2为本发明中摄像头模组烧录设备的部分结构示意图。

图3为本发明中烧录机构的结构示意图。

图4为本发明中操作工作台的分解示意图。

图5为本发明中场景模拟机构的分解示意图。

图6为本发明中位移平台的分解示意图。

图7为本发明中翻转平台的分解示意图。

图8为本发明中近景机构的分解示意图。

图9为本发明中中景机构的分解示意图。

图10为本发明中远景机构的分解示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-10，本发明实施例提供的过线孔指定压接的摄像头模组烧录设备，包括机架10、烧录机构20及控制器30，所述烧录机构20及控制器30均安装在机架10上，所述机架10采用重型铝型材拼接而成，在在机架10的外部均设有盖板14，所述盖板14与机架10为可拆卸连接，盖板14的内侧采用黑化亚光的方式进行处理，盖板14的外侧为米白色，这样不仅可以再满足设备运动稳定性的前提下，有效的减少了设备的重量，节约了设备的加工成本，而且还能提高设备的实用功能，又能改善设备的外观，从而吸引用户的购买欲望，进而提高设备的在市场上的竞争力。

请参阅图1-10，所述机架10上还设有指示灯11、活动门12、滚轮14及水平调节脚15，所述指示灯11安装于所述机架10的顶部，且所述指示灯11与所述控制器30连接，从而便于操作人员直接通过指示灯30来确定设备的工作状态，所述活动门12安装在机架10上部分的前侧，以便于操作人员取放摄像头模组，同时减少其他盖板14开启次数，进而提高设备的生产效率。

请参阅图1-10，所述滚轮14及水平调节脚15均安装在所述机架10的底部，从而进一步提高了设备的防震性及稳定性，再而也方便了操作人员通过滚轮14对设备进行摆放，有效提高了设备的综合性能。

请参阅图1-10，在本实施例中，所述机架10上还设有防静电离子风机（图中未示出），有效的消除设备内部的静电，进而提高了设备烧录的精准度。

请参阅图1-10，所述烧录机构20包括操作工作台40及场景模拟机构50，所述场景模拟机构50包括近景机构80、中景机构90、远景机构100、白场机构110、透镜机构120及底座130，所述近景机构80设置在操作工作台40前方的左侧，所述中景机构90设置在操作工作台40前方的右侧，所述远景机构100设置在操作工作台40的前方，所述白场机构110与透镜机构120均可横向自由移动的安装在远景机构100与操作工作台40之间，所述操作工作台40、近景机构80、中景机构90、远景机构100、白场机构110及透镜机构120均与所述控制器30电连接，这样便可以通过所述控制器30实现一键操作，从而摄像头模组的烧录及各项测试，从而减少了人力成本的输出，也提高产品生产的加工效率，缩短了产品的制造周期，也提升了产品的一致性及各方面的性能。

请参阅图1-10，所述操作工作台40包括位移平台70及翻转平台60，所述位移平台70包括支撑台71及支撑座77 ，所述支撑台71通过所述支撑座77安装在所述机架10上，所述支撑座77两侧上设有走线拖链78，电线可以通过两侧的走线拖链78进入支撑台71及翻转平台60中，不仅可以保护电线，也避免电线凌乱而造成设备故障，同时提高了设备的美观性。

请参阅图1-10，所述支撑台71上设有驱动电机75、皮带轮组76、丝杆组件74、支撑台滑轨72及支撑台滑块73，所述丝杆组件74通过所述皮带轮组76与所述驱动电机75传动连接，且所述驱动电机75安装于所述支撑台71及支撑座77之间，有效节约了设备的使用空间，在本实施例中，所述支撑台滑轨72的数量为两个，所述支撑台滑块73的数量为四个，所述翻转平台60通过所述支撑台滑块73与支撑台滑轨72配合以与支撑台71连接，且所述翻转平台60通过所述丝杆组件74与所述驱动电机75连接，采用以上技术方案后，不仅提高了翻转平台60的运动平稳性与精准性，而且便于设备的拆卸与维修。

请参阅图1-10，所述翻转平台60包括固定台61、转轴65及操作面板62，所述操作面板62通过转轴65与所述固定台61转动连接，所述转轴65通过电机驱动，从而使得所述操作面板62在所述固定台61上实现90度的旋转角度，以便于操作人员进行摄像头模组的取放，所述翻转平台60通过所述固定台61与所述支撑台71连接，在本实施例中，所述翻转平台60上所用的电机为带编码器的步进电机与减速器相结合，从而确保了操作面板62的旋转角度及位移变化，进而提高产品的加工稳定性。

请参阅图1-10，所述操作面板62设有多个测试位68，每个测试位68上均安装有测试盒66、治具64、压盖板63及伸缩旋转气缸67，在本实施例中，所述测试盒66、治具64、压盖板63及伸缩旋转气缸67的数量为四个，所述测试盒66、治具64分别设置在测试位68的后方与前方上，所述压盖板63通过所述伸缩旋转气缸67安装在所述测试位68上，且所述压盖板63的位置与所述治具64的位置相对应，当摄像头模组放入所述治具64时，所述压盖板63通过伸缩旋转气缸67将摄像头模组固定在所述所述治具64上；当摄像头模组烧录及测试完毕后，所述压盖板63通过伸缩旋转气缸67与摄像头模组分离，从而便于操作人员取出摄像头模组，进行下一组摄像头模组的烧录及测试，从而达到高效节省人力成本的目的，实现了一人四工位、八工位或十六工位作业，同时提高了产品的加工效率。

请参阅图1-10，所述翻转平台60上还设有压块69，所述压块69安装在所述固定台61的一侧上，在压块69与固定台61之间设有轴承（图纸未示出），所述轴承的内圈与所述压块69连接，所述轴承的外圈与所述固定台61连接，当电线从机架10进入走线拖链78后，再穿过所述压块69后与所述测试盒66电连接，这样就可以避免了操作面板62旋转时对电线造成破坏，在本实施例中，所述压块69上设有多个与电线直径相匹配的压块通孔（图中未示出），以便于电线从所述压块通孔穿过后，将电线固定在压块通孔上，进而防止操作面板62旋转时扯拉磨线的现象，提高了设备的使用寿命及安全保证。

请参阅图1-10，所述近景机构80包括用于测试摄像头模组近景摄像能力的近景光源81、近景横向移动机构83及近景纵向移动机构82，所述近景横向移动机构83包括近景驱动电机87、近景固定座88及近景位移平台89，所述近景固定座88上设有第一导轨组件882及第一丝杠组件881，所述第一导轨组件882的数量为两个，且所述第一导轨组件882安装在第一丝杠组件881的两侧，所述近景固定座88安装在所述机架10上，所述近景位移平台89通过所述第一导轨组件882与所述近景固定座88连接，所述近景驱动电机87安装在所述近景固定座88上，所述近景位移平台89通过所述第一丝杠组件881与所述近景驱动电机87传动连接，所述近景纵向移动机构82安装于所述近景位移平台89上，所述近景光源81固定在所述近景纵向移动机构82上，这样可以便于调整所述近景机构80与所述测试位68的前后位置，从而实现了设备的最佳测试效果。

请参阅图1-10，所述近景纵向移动机构82包括近景纵向驱动电机84、近景纵向固定台85及第二丝杠组件86，所述第二丝杠组件86与近景纵向驱动电机84均设置在所述近景纵向固定台85上，且所述第二丝杠组件86与所述近景纵向驱动电机84传动连接，所述近景光源81安装在所述第二丝杠组件86，便于调节所述近景光源81的上下位置，提高设备的灵活性与适用性。

请参阅图1-10，所述中景机构90包括用于测试摄像头模组中景摄像能力的中景光源91、中景横向移动机构93及中景纵向移动机构92，所述中景横向移动机构93包括中景驱动电机97、中景固定座99及中景位移平台98，所述中景固定座99上设有第二导轨组件991及第三丝杠组件992，所述第二导轨组件991的数量为两个，且所述第二导轨组件991安装在第三丝杠组件992的两侧，所述中景固定座99安装在所述机架10上，所述中景位移平台98通过所述第二导轨组件991与所述中景固定座99连接，所述中景驱动电机97安装在所述中景固定座99上，所述中景位移平台98通过所述第三丝杠组件992与所述中景驱动电机97传动连接，所述中景纵向移动机构92安装于所述中景位移平台98上，所述中景光源91固定在所述中景纵向移动机构92上，这样可以便于调整所述近景机构90与所述测试位68的前后位置，从而实现了设备的最佳测试效果。

请参阅图1-10，所述中景纵向移动机构92包括中景纵向驱动电机95、中景纵向固定台94及第四丝杠组件96，所述第四丝杠组件96与中景纵向驱动电机95均设置在所述中景纵向固定台94上，且所述第四丝杠组件96与所述中景纵向驱动电机95传动连接，所述中景光源91安装在所述第四丝杠组件96，便于调节所述中景光源91的上下位置，提高设备的灵活性与适用性。

请参阅图1-10，在本实施例中，所述近景驱动电机87与中景驱动电机97均为步进电机，所述近景纵向驱动电机84与中景纵向驱动电机95均为伺服电机，进一步提高了设备的精准度及稳定性。

请参阅图1-10，所述远景机构100包括用于测试摄像头模组远景摄像能力的远景光源101及远景移动机构102，所述远景移动机构102包括远景固定台102、远景驱动电机103、第一皮带轮组104、第五丝杠组件106及第三导轨组件105，所述远景驱动电机103、第一皮带轮组104、第五丝杠组件106及第三导轨组件105均安装在所述远景固定台102上，所述第五丝杠组件106通过所述第一皮带轮组104与所述远景驱动电机103传动连接，所述远景光源101通过所述第五丝杠组件106与所述第一皮带轮组104传动连接，这样可以通过操作所述远景驱动电机103来控制所述远景光源101与所述测试位68的距离。

请参阅图1-10，所述白场机构110包括安装在白场机构上的白场光源111、吸嘴112及驱动气缸113，所述吸嘴112通过所述驱动气缸113可伸缩移动的安装在所述白场机构110上；当摄像头模组拍摄需要用到白场光源时，所述吸嘴112缩回所述白场机构110；当摄像头模组拍摄需要白场光源相对的另一种场景测试时，所述吸嘴112伸出所述白场机构110，完全挡住摄像头，然后拍摄，这样不仅减少了设备零部件的数量，使得设备的设计更为紧凑。

请参阅图1-10，所述透镜机构120上设有增距镜121，所述增距镜121的数量与所述测试位68的数量相同，且所述增距镜121的位置与所述测试位68的位置相对应，从而使得所述设备在有限距离实现了长距离效果的测试功能，进而提高了设备的适用范围。

请参阅图1-10，在本实施例中，所述底座130上设有设有滑动轨道组131，所述滑动轨道组131的数量为两组，每一组滑动轨道组131均包括第一皮带轮132、第一滑块133、牵引块134、滑轨135、第二滑块136、第二皮带轮137及皮带138，所述第二皮带轮137与电机连接，所述皮带138的一端与牵引块134的一端连接，另外一端依次绕过第一皮带轮132、第二皮带轮137后与牵引块134的另外一端连接，所述滑轨135安装在所述皮带138围成圈子的内侧，所述第一滑块133与第二滑块136均安装在所述滑轨135上，所述白场机构110与透镜机构120分别安装在两组滑动轨道组131上，且所述白场机构110与透镜机构120分别于每一组上的牵引块134固定连接，从而使得所述白场机构110与透镜机构120互相独立，运动不干涉，再一次减少设备零部件的数量，使得设备的整体结构更为紧凑。

请参阅图1-10，在本实施例中，所述控制器30均与所述位移平台70、翻转平台60、近景机构80、中景机构90、远景机构100、白场机构110及透镜机构120电连接，从而便于实现一键操作，即可控制摄像头模组在位移平台70及翻转平台60移动或翻转，所述近景机构80、中景机构90、远景机构100、白场机构110及透镜机构120结合测试需要，进行位置调整的动作，实现自动化作业，操作人员不需要关注烧录及测试过程，只需要知道最后的结果即可，高效节省了人力成本的浪费，缩短了产品制作周期，且提升了产品的一致性及各方面的性能。

请参阅图1-10，在本实施例中，操作人员可以手动的将摄像头模组放入所述测试位68中进行作业，也可以通过机械手将摄像头模组放入所述测试位68中进行作业，实现设备的全自动化功能，再一步提高了产品的加工效率及设备的利用率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明保护的范围之内。