显示面板的制作方法

本发明涉及一种显示面板，特别是一种窄边框设计的显示面板。

背景技术：

液晶显示面板(lcdpanel)厚度薄、画质佳，使得近年来的需求快速增加。随着液晶显示面板制造技术的提升，其关键组件背光模块亦朝向薄形化、高亮度及降低成本的方向发展。为保持液晶显示面板未来市场的竞争力，开发与设计出更优质的背光模块，是未来需要努力的方向。

当发光源发出光线时，发光源除了会产生光能以外，同时也会产生热能。此热能会使光学膜片的温度升高，而产生热膨胀的现象。但在近来火红的窄边框机种设计趋势中，为了缩减显示面板边框(border)及饰板(deco)空间，却造成了光学膜片的热膨涨空间不足，当光学膜片产生膨胀时，因为预留背板及胶框材料厚度,使得光学膜片的膨胀空间受到限缩，导致光学膜片产生波浪状的变形，造成光学膜片均匀光线的能力下降并影响光学效果。

因此，如何增加光学膜片的热膨涨空间，以进一步提升窄边框机种显示面板的均匀性与亮度，为现今研发人员应解决的问题之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示面板，避免零组件中的光学膜片在受热膨胀时，产生波浪状的变形，而影响光学效果。

为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，包含：一背板；一胶框，设置于该背板上，并与该背板间形成有一容置空间，且该胶框具有一凸伸部；一光学模块，设置于背板上并位于该容置空间中，且该光学模块至少包括有一光学膜片与一导光板，其中该光学膜片设置于该导光板上；一显示模块，设置于该胶框上；以及一外壳体，组合于该背板与该胶框的侧边；其中，该背板延伸至该胶框与该光学模块之间，并与该导光板间形成有一间隙，该凸伸部对应该间隙，并向该光学模块方向延伸，而该光学膜片延伸至该凸伸部，并向该背板方向弯折而具有一弯折部，该弯折部位于该间隙中。

其中，该弯折部与该凸伸部接抵。

其中，该背板具有一穿孔，该光学膜片弯折延伸并经该穿孔穿出于该背板。

其中，更包括有一驱动模块且与该显示模块连结，其中该驱动模块具有一可挠性电路板与一印刷电路板，而该外壳体与该胶框间具有一通道，该外壳体与该背板间具有一通道空间，且该通道与该通道空间连通，该印刷电路板位于该通道空间中，部分的该可挠性电路板位于该通道。

其中，更包括一饰板，设置于该显示模块的顶面，并与该外壳体抵接，其中该显示模块包括相互对组的一上基板与一下基板，该饰板位于该上基板的表面，而该可挠性电路板连结于下基板的表面。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板，包含：一背板；一胶框，设置于该背板上，并与该背板间形成有一容置空间，且该胶框具有一导引面；一光学模块，设置于背板上并位于该容置空间中，且该光学模块至少包括有一光学膜片与一导光板，其中该光学膜片设置于该导光板上；一显示模块，设置于该胶框上；以及一外壳体，组合于该背板与该胶框的侧边；其中，该胶框位于该背板与该光学模块之间，并与该导光板间形成有一间隙，该导引面位于该间隙投影范围内，而该光学膜片延伸至该导引面，并沿该导引面向该背板方向弯折而具有一弯折部，该弯折部位于该间隙中。

其中，该导引面为一曲面，而该弯折部顺应该曲面弯折。

其中，该背板具有一穿孔，该光学膜片弯折延伸并经该穿孔穿出于该背板。

其中，更包括有一驱动模块且与该显示模块连结，其中该驱动模块具有一可挠性电路板与一印刷电路板，而该外壳体与该胶框间具有一通道，该外壳体与该背板间具有一通道空间，且该通道与该通道空间连通，该印刷电路板位于该通道空间中，部分的该可挠性电路板位于该通道。

其中，更包括一饰板，设置于该显示模块的顶面，并与该外壳体抵接，其中该显示模块包括相互对组的一上基板与一下基板，该饰板位于该上基板的表面，而该可挠性电路板连结于下基板的表面。

本发明所公开的显示面板的第一实施例中，包含背板、胶框、光学模块、显示模块、外壳体、饰板及驱动模块等构件，其中胶框设置在背板上，并与背板间形成有容置空间，而光学模块同样设置于背板上，且位于容置空间中，另，光学模块至少包括有光学膜片与导光板，且光学膜片设置于导光板上，而显示模块设置于胶框上，外壳体则组合于背板与胶框的侧边，饰板再设置于显示模块的顶面，并与外壳体抵接，在本实施例中，上述的背板延伸至胶框与光学模块之间，并与导光板间形成有间隙，而前述的胶框还具有凸伸部，其中凸伸部对应于间隙，并向光学模块方向延伸，此外，光学膜片延伸接抵至凸伸部，并受凸伸部的限制，使光学膜片向背板方向弯折形成弯折部，且弯折部位于间隙中，当光学膜片受热膨胀时，由于凸伸部对光学膜片提供了一个压力，在本实施例中可视为一个向下的力，使光学膜片的端部处弯折形成弯折部，让光学膜片可以顺应着弯折部进行膨胀延伸，而避免光学膜片在对应于显示面板显示区的部分产生形变，以避免产生波浪状的变形，而影响光学效果。

本发明所公开的显示面板的第二实施例，包含背板、胶框、光学模块、显示模块、外壳体、饰板及驱动模块等构件，其中背板具有穿孔，胶框设置在背板上，并与背板间形成有容置空间，而光学模块同样设置于背板上，且位于容置空间中，另，光学模块至少包括有光学膜片与导光板，且光学膜片设置于导光板上，而显示模块设置于胶框上，外壳体则组合于背板与胶框的侧边，饰板再设置于显示模块的顶面，并与外壳体抵接，在本实施例中，上述的背板延伸至胶框与光学模块之间，并与导光板间形成有间隙，而前述的胶框还具有凸伸部，其中凸伸部对应于间隙，并向光学模块方向延伸，此外，光学膜片延伸接抵至凸伸部，并受凸伸部的限制，使光学膜片向背板方向弯折形成弯折部，且弯折部位于间隙中，让光学膜片在弯折后可经穿孔穿出于背板，当光学膜片受热膨胀时，由于凸伸部对光学膜片提供了一个压力，在本实施例中可视为一个向下的力，使光学膜片的端部处弯折形成弯折部，让光学膜片可以顺应着弯折部进行膨胀延伸，而避免光学膜片在对应于显示面板显示区的部分产生形变，并经由光学膜片在弯折后可经穿孔穿出于背板的设计，增加光学膜片在受热膨胀时有更多的热膨涨空间，以避免产生波浪状的变形，而影响光学效果。

本发明所公开的显示面板的第三实施例中，包含背板、胶框、光学模块、显示模块、外壳体、饰板及驱动模块等构件，其中胶框设置于背板上，并与背板间形成有容置空间，而光学模块同样设置于背板上，并位于容置空间中，且光学模块至少包括有导光板与设置于导光板上的光学膜片，显示模块设置于胶框上，外壳体则组合于背板与胶框的侧边，饰板再设置于显示模块的顶面，并与外壳体抵接，在本实施例中的胶框位于背板与光学模块之间，并与导光板间形成有间隙，且胶框还具有导引面，其中导引面例如为曲面且对应于间隙，光学膜片延伸接抵至导引面，并受导引面的引导，使光学膜片沿导引面向背板方向弯折形成弯折部，弯折部顺应着导引面的曲面弯折，且弯折部位于间隙中，借此，导引面可对光学膜片提供一个压力，在本实施例中可视为一个向下的力，让光学膜片可形成有弯折部，因此，当光学膜片受热膨胀时，光学膜片的端部处受到导引面的限制而顺应弯折形成弯折部，如此一来，便可避免对应于显示面板显示区的光学膜片部分产生形变，并得光学膜片在受热膨胀时仍有足够的热膨涨空间。

本发明所公开的显示面板的第四实施例中，包含背板、胶框、光学模块、显示模块、外壳体、饰板及驱动模块等构件，其中背板具有穿孔，且胶框设置于背板上，并与背板间形成有容置空间，而光学模块同样设置于背板上，并位于容置空间中，且光学模块至少包括有导光板与设置于导光板上的光学膜片，显示模块设置于胶框上，外壳体则组合于背板与胶框的侧边，饰板再设置于显示模块的顶面，并与外壳体抵接，在本实施例中的胶框位于背板与光学模块之间，并与导光板间形成有间隙，且胶框还具有导引面，其中导引面例如为为曲面且对应于间隙，光学膜片延伸接抵至导引面，并受导引面的引导，使光学膜片沿导引面向背板方向弯折形成弯折部，弯折部顺应着导引面的曲面弯折，且弯折部位于间隙中，此外，光学膜片在弯折后更经由穿孔穿出于背板，借此，当光学膜片受热膨胀时，导引面可对光学膜片提供一个压力，在本实施例中可视为一个向下的力，让光学膜片的端部处受到导引面的限制而顺应弯折形成弯折部，且光学膜片在弯折后可经穿孔穿出于背板，使得光学膜片在受热膨胀时具有更多的热膨涨空间，如此一来，便可避免对应于显示面板显示区的光学膜片部分产生形变，并使得光学膜片在受热膨胀时具有更多的热膨涨空间。

本发明所公开的显示面板的第五实施例中，包含背板、胶框、光学模块、显示模块、外壳体、饰板及驱动模块等构件，其中胶框设置于背板上，并与背板间形成有容置空间，而光学模块同样设置于背板上，并位于容置空间中，且光学模块至少包括有导光板与设置于导光板上的光学膜片，显示模块设置于胶框上，外壳体则组合于背板与胶框的侧边，饰板再设置于显示模块的顶面，并与外壳体抵接，在本实施例中的胶框位于背板与光学模块之间，并与导光板间形成有间隙，且胶框还具有导引面，其中导引面例如为曲面且位于间隙的投影范围内，光学膜片延伸接抵至导引面，并受导引面的引导，使光学膜片沿导引面向背板方向弯折形成弯折部，弯折部顺应着导引面的曲面弯折，且弯折部位于间隙中，借此，导引面可对光学膜片提供一个压力，在本实施例中可视为一个向下的力，让光学膜片可形成有弯折部，因此，当光学膜片受热膨胀时，光学膜片的端部处受到导引面的限制而顺应弯折形成弯折部，如此一来，便可避免对应于显示面板显示区的光学膜片部分产生形变，并得光学膜片在受热膨胀时仍有足够的热膨涨空间。除此之外，在胶框上还可以有破孔，光学膜片在弯折后可经破孔的设计，使得光学膜片在受热膨胀时具有更多的热膨涨空间，以避免产生波浪状的变形，而影响光学效果。

根据上述第一、第二、第三、第四及第五实施例本发明所公开的显示面板，更详细地说，光学模块的部分伸入于容置空间中，且驱动模块与显示模块连结，其中显示模块包括有相互对组的上基板与下基板，而驱动模块具有可挠性电路板(fpc)与印刷电路板(pcb)，此外，饰板(deco)位于上基板的表面，可挠性电路板连结于下基板的表面，而外壳体与胶框间具有通道，外壳体与背板间具有通道空间，且通道与通道空间连通，如此一来，印刷电路板可设置于通道空间中，可挠性电路板则经由通道分别与下基板及印刷电路板连接，即部分的可挠性电路板位于通道中，且使下基板与印刷电路板间达到传输信号的目的。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为根据本发明第一实施例所述显示面板的剖面示意图。

图2为根据本发明第二实施例所述显示面板的剖面示意图。

图3为根据本发明第三实施例所述显示面板的剖面示意图。

图4为根据本发明第四实施例所述显示面板的剖面示意图。

图5为根据本发明第五实施例所述显示面板的剖面示意图。

其中，附图标记：

10显示面板

11背板

12胶框

13光学模块

14显示模块

15外壳体

16饰板

17容置空间

18间隙

19驱动模块

111穿孔

121凸伸部

122导引面

123穿孔

131光学膜片

132导光板

141上基板

142下基板

151通道

152通道空间

191可挠性电路板

192印刷电路板

具体实施方式

请参阅图1。图1为根据本发明第一实施例所述显示面板的剖面示意图。如图1所示，本实施例的显示面板10，包含背板11、胶框12、光学模块13、显示模块14、外壳体15、饰板16及驱动模块19；其中胶框12设置于背板11上，并与背板11间形成有容置空间17，而光学模块13同样设置于背板11上，并位于容置空间17中，更详细地说，光学模块13的部分伸入于容置空间17中，另，光学模块13至少包括有光学膜片131与导光板132，且光学膜片131设置于导光板132上，而显示模块14设置于胶框12上，外壳体15则组合于背板11与胶框12的侧边，饰板16再设置于显示模块14的顶面，并与外壳体15抵接，要更进一步说明的是，上述的背板11延伸至胶框12与光学模块13之间，并与导光板132间形成有间隙18，而前述的胶框12还具有凸伸部121，其中凸伸部121对应于间隙18，并向光学模块13方向延伸，此外，光学膜片131延伸接抵至凸伸部121，并受凸伸部121的限制，使光学膜片131向背板11方向弯折形成弯折部133，且弯折部133位于间隙18中，换言之，凸伸部121对光学膜片131提供了一个压力，在本实施例中可视为一个向下的力，让光学膜片131具有弯折部133，当光学膜片131受热膨胀时，借由凸伸部121将光学膜片131的端部处弯折形成弯折部133，让光学膜片131顺应着弯折部133进行膨胀延伸，而避免对应于显示面板10显示区的光学膜片131部分产生形变，并使得光学膜片131在受热膨胀时仍有足够的热膨涨空间。

另外，在上述的第一实施例中，驱动模块19与显示模块14连结，且显示模块14包括有相互对组的上基板141与下基板142，而驱动模块19则具有可挠性电路板(fpc)191与印刷电路板(pcb)192，此外，上述的饰板16位于上基板141的表面，可挠性电路板191连结于下基板142的表面，而外壳体15与胶框12间具有通道151，外壳体15与背板11间具有通道空间152，且通道151与通道空间152连通，借此，印刷电路板192可设置于通道空间152中，可挠性电路板191经由通道151分别与下基板142及印刷电路板192连接，即部分的可挠性电路板191位于通道151中，且使下基板142与印刷电路板192间可以传输信号。

请参阅图2。图2为根据本发明第二实施例所述显示面板的剖面示意图。如图2所示，本实施例的显示面板10，包含背板11、胶框12、光学模块13、显示模块14、外壳体15、饰板16及驱动模块19；其中背板11具有穿孔111，胶框12设置于背板11上，并与背板11间形成有容置空间17，而光学模块13同样设置于背板11上，并位于容置空间17中，更详细地说，光学模块13的部分伸入于容置空间17中，另，光学模块13至少包括有光学膜片131与导光板132，且光学膜片131设置于导光板132上，而显示模块14设置于胶框12上，外壳体15则组合于背板11与胶框12的侧边，饰板16再设置于显示模块14的顶面，并与外壳体15抵接，要更进一步说明的是，上述的背板11延伸至胶框12与光学模块13之间，并与导光板132间形成有间隙18，而前述的胶框12还具有凸伸部121，其中凸伸部121对应于间隙18，并向光学模块13方向延伸，此外，光学膜片131延伸接抵至凸伸部121，并受凸伸部121的限制，使光学膜片131向背板11方向弯折形成弯折部133，且弯折部133位于间隙18中，让光学膜片131在弯折后可经穿孔111穿出于背板11，换言之，凸伸部121对光学膜片131提供了一个压力，在本实施例中可视为一个向下的力，让光学膜片131具有弯折部133，当光学膜片131受热膨胀时，借由凸伸部121将光学膜片131的端部处弯折形成弯折部133，让光学膜片131顺应着弯折部133进行膨胀延伸，而避免对应于显示面板10显示区的光学膜片131部分产生形变，进一步借由光学膜片131在弯折后可经穿孔111穿出于背板11的设计，使得光学膜片131在受热膨胀时具有更多的热膨涨空间，以避免产生波浪状的变形，而影响光学效果。

另外，在上述的第二实施例中，驱动模块19与显示模块14连结，且显示模块14包括有相互对组的上基板141与下基板142，而驱动模块19则具有可挠性电路板(fpc)191与印刷电路板(pcb)192，此外，上述的饰板16位于上基板141的表面，可挠性电路板191连结于下基板142的表面，而外壳体15与胶框12间具有通道151，外壳体15与背板11间具有通道空间152，且通道151与通道空间152连通，借此，印刷电路板192可设置于通道空间152中，可挠性电路板191经由通道151分别与下基板142及印刷电路板192连接，即部分的可挠性电路板191位于通道151中，且使下基板142与印刷电路板192间可以传输信号。

请参阅图3。图3为根据本发明第三实施例所述显示面板的剖面示意图。如图3所示，本实施例的显示面板10，包含背板11、胶框12、光学模块13、显示模块14、外壳体15、饰板16及驱动模块19；其中胶框12设置于背板11上，并与背板11间形成有容置空间17，而光学模块13同样设置于背板11上，并位于容置空间17中，更详细地说，光学模块13的部分伸入于容置空间17中，另，光学模块13至少包括有光学膜片131与导光板132，且光学膜片131设置于导光板132上，而显示模块14设置于胶框12上，外壳体15则组合于背板11与胶框12的侧边，饰板16再设置于显示模块14的顶面，并与外壳体15抵接，要更进一步说明的是，上述的胶框12位于背板11与光学模块13之间，并与导光板132间形成有间隙18，且胶框12还具有导引面122，其中导引面122位于间隙18的投影范围内，在本实施例中的导引面122面对于间隙18，此外，导引面122例如为曲面，光学膜片131延伸接抵至导引面122，并受导引面122的引导，使光学膜片131沿导引面122向背板11方向弯折形成弯折部133，弯折部133顺应导引面122的曲面弯折，且弯折部133位于间隙18中，换言之，导引面122对光学膜片131提供了一个压力，在本实施例中可视为一个向下的力，让光学膜片131具有弯折部133，当光学膜片131受热膨胀时，借由导引面122将光学膜片131的端部处顺应弯折形成弯折部133，让光学膜片131顺应着弯折部133进行膨胀延伸，而避免对应于显示面板10显示区的光学膜片131部分产生形变，并得光学膜片131在受热膨胀时仍有足够的热膨涨空间。

另外，在上述的第三实施例中，驱动模块19与显示模块14连结，且显示模块14包括有相互对组的上基板141与下基板142，而驱动模块19则具有可挠性电路板(fpc)191与印刷电路板(pcb)192，此外，上述的饰板16位于上基板141的表面，可挠性电路板191连结于下基板142的表面，而外壳体15与胶框12间具有通道151，外壳体15与背板11间具有通道空间152，且通道151与通道空间152连通，借此，印刷电路板192可设置于通道空间152中，可挠性电路板191经由通道151分别与下基板142及印刷电路板192连接，即部分的可挠性电路板191位于通道151中，且使下基板142与印刷电路板192间可以传输信号。

请参阅图4。图4为根据本发明第四实施例所述显示面板的剖面示意图。如图4所示，本实施例的显示面板10，包含背板11、胶框12、光学模块13、显示模块14、外壳体15、饰板16及驱动模块19；其中背板11具有穿孔111，胶框12设置于背板11上，并与背板11间形成有容置空间17，而光学模块13同样设置于背板11上，并位于容置空间17中，更详细地说，光学模块13的部分伸入于容置空间17中，另，光学模块13至少包括有光学膜片131与导光板132，且光学膜片131设置于导光板132上，而显示模块14设置于胶框12上，外壳体15则组合于背板11与胶框12的侧边，饰板16再设置于显示模块14的顶面，并与外壳体15抵接，要更进一步说明的是，上述的胶框12位于背板11与光学模块13之间，并与导光板132间形成有间隙18，且胶框12还具有导引面122，其中导引面122对应于间隙18，并向光学模块13方向延伸，此外，导引面122例如为曲面，光学膜片131延伸接抵至导引面122，并受导引面122的引导，使光学膜片131沿导引面122向背板11方向弯折形成弯折部133，弯折部133顺应导引面122的曲面弯折，且弯折部133位于间隙18中，让光学膜片131在弯折后可经穿孔111穿出于背板11，换言之，导引面122对光学膜片131提供了一个压力，在本实施例中可视为一个向下的力，让光学膜片131具有弯折部133，当光学膜片131受热膨胀时，借由导引面122将光学膜片131的端部处顺应弯折形成弯折部133，让光学膜片131顺应着弯折部133进行膨胀延伸，而避免对应于显示面板10显示区的光学膜片131部分产生形变，进一步借由光学膜片131在弯折后可经穿孔111穿出于背板11的设计，使得光学膜片131在受热膨胀时具有更多的热膨涨空间，以避免产生波浪状的变形，而影响光学效果。

另外，在上述的第四实施例中，驱动模块19与显示模块14连结，且显示模块14包括有相互对组的上基板141与下基板142，而驱动模块19则具有可挠性电路板(fpc)191与印刷电路板(pcb)192，此外，上述的饰板16位于上基板141的表面，可挠性电路板191连结于下基板142的表面，而外壳体15与胶框12间具有通道151，外壳体15与背板11间具有通道空间152，且通道151与通道空间152连通，借此，印刷电路板192可设置于通道空间152中，可挠性电路板191经由通道151分别与下基板142及印刷电路板192连接，即部分的可挠性电路板191位于通道151中，且使下基板142与印刷电路板192间可以传输信号。

请参阅图5。图5为根据本发明第五实施例所述显示面板的剖面示意图。如图5所示，本实施例的显示面板10，包含背板11、胶框12、光学模块13、显示模块14、外壳体15、饰板16及驱动模块19；其中胶框12设置于背板11上，并与背板11间形成有容置空间17，而光学模块13同样设置于背板11上，并位于容置空间17中，更详细地说，光学模块13的部分伸入于容置空间17中，另，光学模块13至少包括有光学膜片131与导光板132，且光学膜片131设置于导光板132上，而显示模块14设置于胶框12上，外壳体15则组合于背板11与胶框12的侧边，饰板16再设置于显示模块14的顶面，并与外壳体15抵接，要更进一步说明的是，上述的胶框12位于背板11与光学模块13之间，并与导光板132间形成有间隙18，且胶框12还具有导引面122，其中导引面122位于间隙18的投影范围内，在本实施例中的导引面122背向于间隙18，亦即导引面122面向显示模块14方向，此外，导引面122例如为曲面，光学膜片131延伸接抵至导引面122，并受导引面122的引导，使光学膜片131沿导引面122向背板11方向弯折形成弯折部133，弯折部133顺应导引面122的曲面弯折，且弯折部133位于间隙18中，换言之，导引面122对光学膜片131提供了一个压力，在本实施例中可视为一个向上的力，让光学膜片131具有弯折部133，当光学膜片131受热膨胀时，借由导引面122将光学膜片131的端部处顺应弯折形成弯折部133，让光学膜片131顺应着弯折部133进行膨胀延伸，而避免对应于显示面板10显示区的光学膜片131部分产生形变，并得光学膜片131在受热膨胀时仍有足够的热膨涨空间。除此之外，在本实施例的其它形式胶框12中，例如在图示的胶框12上还可以有穿孔(破孔)123(即胶框12也可以没有穿孔(破孔)123)，光学膜片131在弯折后可经穿孔(破孔)123的设计，使得光学膜片131在受热膨胀时具有更多的热膨涨空间，以避免产生波浪状的变形，而影响光学效果。

另外，在上述的第五实施例中，驱动模块19与显示模块14连结，且显示模块14包括有相互对组的上基板141与下基板142，而驱动模块19则具有可挠性电路板(fpc)191与印刷电路板(pcb)192，此外，上述的饰板16位于上基板141的表面，可挠性电路板191连结于下基板142的表面，而外壳体15与胶框12间具有通道151，外壳体15与背板11间具有通道空间152，且通道151与通道空间152连通，借此，印刷电路板192可设置于通道空间152中，可挠性电路板191经由通道151分别与下基板142及印刷电路板192连接，即部分的可挠性电路板191位于通道151中，且使下基板142与印刷电路板192间可以传输信号。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。