快速安装应变光缆的方法与流程

本发明涉及快速安装应变光缆的方法，用于桥梁、隧道、地铁等地方。

背景技术：

近年来，地铁、桥梁、隧道工程建设呈现井喷式的发展，工程的结构健康监测也越来越引起人们的重视。与传统传感方式相比，光纤传感具有灵敏度高、抗电磁干扰能力强、信号保真度好、适应性强等优势，并能够对工程的结构健康进行实时监测。基于光纤传感技术的结构健康监测方案已经成为主流，这就需要在工程中铺设光缆，随之涉及到光缆固定的问题。

光缆的固定位置和固定后两端光缆的松弛程度是至关重要的。现有技术的光缆固定装置大多需要在施工现场进行组装，再安装，还有光缆固定装置在施工现场需要先对部件拆卸，才能进行安装，这导致使用这些光缆固定装置所需施工时间长，无法满足快速施工工程的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种快速安装应变光缆的方法，能够先组装，随后在施工现场直接将光缆卡入该装置即可完成安装。

本发明的目的是这样实现的：

快速安装应变光缆的方法，该方法采用固定装置将光缆与施工面固定，该固定装置包括螺栓、固定片、螺帽、插芯，所述螺栓呈空心柱形，所述固定片用于固定光缆，固定片放置在螺栓内，所述固定片有两片，其中一片固定片内侧边缘有凹槽，另一片固定片内侧相应位置有凸起，两片固定片外侧中心有螺孔，中间有一段条状凸起，条状凸起两端至固定片边缘为坡形槽，坡形槽低于凸起的高度，所述螺帽和插芯通过卡槽组合在一起，分布固定在螺栓两端，所述插芯呈钳形，插芯下部为两个钳脚，两个钳脚与开口所在平面平行，插芯用于固定螺栓内的固定片，螺帽套在螺栓两端，所述螺栓、螺帽、插芯都有通长的条形开口；

这种固定装置组装时，两个固定片内侧相对，使凹槽和凸起配合形成合页，合页那端为下端，上端两片固定片形成三角槽，将两个固定片放入螺栓内，两片固定片形成的三角槽正对螺栓的开口，螺栓内上下端两个平面对固定片的左右方向起到限位作用，将插芯分别卡入螺帽的圆孔，螺帽限制在插芯上端，可以自由转动，此时将两个带螺帽的插芯从螺栓两端伸入，并使插芯的两个钳脚插入固定片的坡形槽，注意使插芯的开口方向与螺栓的开口方向保持一致，然后旋进两端的螺帽旋进一两圈即可，保证两个固定片处于松弛状态，也使螺帽的开口方向与螺栓的开口方向保持一致，这就对两个固定片的前后方向起到限位的作用，并能将固定片限制在螺栓中间，此时螺栓的螺孔和固定片的螺孔必然是对应的；

在施工现场只需：首先在光缆需要固定的位置，将光缆通过螺栓、螺帽和插芯的开口，放入两片固定片内侧形成的槽内，槽内有螺纹可以起到防滑的作用；然后，旋紧螺栓两端的螺帽，并用螺丝从螺栓壁身上的螺孔对固定片进行固定。

螺栓表面有个条形开口，开口的长度等于螺栓的长度，以开口所在面为轴，螺栓为对称结构，以开口切面为螺栓的上端，螺栓左右端的外表面为平面，左右平面的中心分别有螺孔，螺栓左右端的内表面为圆弧面，螺栓上下端的内表面设有平台，螺栓左右端的内径大于螺栓上下端的内径。

两片固定片的中间为凹槽，凹槽两侧有螺纹，凹槽的宽度大于光缆的直径，固定片的宽度小于螺栓上下端的内径，固定片的长度小于螺栓的长度。

所述两个螺帽有条形开口，开口的长度等于螺帽的高度，螺帽顶端有圆孔，螺帽壁身有四个小平面，螺帽底端有一圈帽檐，螺帽与螺栓匹配。

所述插芯上部设有条形开口，开口的长度等于插芯顶部的高度，钳脚外侧为弧面，内侧为斜平面，钳口的宽度大于两片固定片合并后的厚度，插芯上部前段的最大外径小于螺帽的圆孔直径，插芯上部中段的最大外径大于螺帽的圆孔直径，插芯上部末端的最大外径小于插芯上部中段的最大外径，插芯上部末端的最大外径小于插芯下部的最大外径，插芯下部的最大外径小于螺栓的最大内径。

所述螺栓、螺帽和插芯的开口宽度大于光缆的最大外径。

所述螺栓、固定片、螺帽和插芯的材质为塑料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种快速安装应变光缆的方法中的固定装置采用开口设计，可以先组装，在施工现场直接将光缆卡入该装置即可完成安装，大幅减少了施工时间。

附图说明

图1为本发明快速安装应变光缆的方法中固定装置的爆炸图。

图2为图1中螺栓的结构示意图。

图3为图1中两个固定片的结构示意图。

图4为图1中螺帽的结构示意图。

图5为图1中插芯的结构示意图。

其中：螺栓1、固定片2、螺帽3、插芯4。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

图1为一种快速安装应变光缆的方法中固定装置的爆炸图，该方法采用固定装置将光缆与施工面固定，该固定装置包括螺栓1、固定片2、螺帽3、插芯4，所述螺栓1呈空心柱形，所述固定片2用于夹持固定光缆，固定片2放置在螺栓1内，所述螺帽3和插芯4通过卡槽组合在一起，分布固定在螺栓1两端，插芯5用于固定螺栓1内的固定片2，螺帽4套在螺栓1两端，所述螺栓1、螺帽3、插芯4都设有通长的条形开口。

图2为螺栓的结构示意图。如图2所示，螺栓1表面有个条形开口，开口的长度等于螺栓的长度，以开口所在面为轴，螺栓1为对称结构，以开口切面为螺栓1的上端，螺栓1左右端的外表面为平面，两个平面与螺栓内表面有一定的距离，左右平面的中心分别有螺孔，螺栓1左右端的内表面为圆弧面，螺栓1上下端的内表面设有平台，螺栓1左右端的内径大于螺栓1上下端的内径。

图3为固定片的结构示意图。如图3所示，两片合并在一起的固定片2，其中一片固定片2内侧边缘有凹槽，另一片固定片2内侧相应位置有凸起，两片固定片2外侧中心有螺孔，中间有一段条状凸起，条状凸起两端至固定片边缘为坡形槽，坡形槽低于凸起的高度，两片固定片2的中间为凹槽，凹槽两侧有螺纹，凹槽的宽度大于光缆的直径，固定片2的宽度小于螺栓1上下端的内径，固定片2的长度小于螺栓1的长度。

图4为螺帽的结构示意图。如图4所示，两个螺帽3有条形开口，开口的长度等于螺帽3的高度，螺帽3顶端有圆孔，螺帽3壁身有四个小平面，螺帽3底端有一圈帽檐，螺帽4与螺栓1匹配。

图5为插芯的结构示意图。如图5所示，插芯4呈钳形，插芯4上部设有条形开口，开口的长度等于插芯4顶部的高度，插芯4下部为两个钳脚，两个钳脚与开口所在平面平行，钳脚外侧为弧面，内侧为斜平面，钳口的宽度大于两片固定片2合并后的厚度，插芯4上部前段的最大外径略小于螺帽3的圆孔直径，插芯4上部中段的最大外径略大于螺帽3的圆孔直径，插芯4上部末端的最大外径略小于插芯4上部中段的最大外径，插芯4上部末端的最大外径小于插芯4下部的最大外径，插芯4下部的最大外径小于螺栓1的最大内径。

螺栓、螺帽、插芯的开口宽度由光缆的最大外径决定，略大于光缆的最大外径，光缆能从开口穿入即可。螺栓、固定片、螺帽和插芯的材质采用塑料，能够满足固定光缆的强度需求。

实际使用时，先进行部件组装，两个固定片内侧相对，使凹槽和凸起配合形成合页，合页那端为下端，上端两片固定片形成三角槽，将两个固定片放入螺栓内，两片固定片形成的三角槽正对螺栓的开口，螺栓内上下端两个平面对固定片的左右方向起到限位作用，将插芯分别卡入螺帽的圆孔，螺帽限制在插芯上端，可以自由转动，此时将两个带螺帽的插芯从螺栓两端伸入，并使插芯的两个钳脚插入固定片的坡形槽，注意使插芯的开口方向与螺栓的开口方向保持一致，然后旋进两端的螺帽旋进一两圈即可，保证两个固定片处于松弛状态，也使螺帽的开口方向与螺栓的开口方向保持一致，这就对两个固定片的前后方向起到限位的作用，并能将固定片限制在螺栓中间，此时螺栓的螺孔和固定片的螺孔必然是对应的，如此本发明的组成就完成了。

在施工现场只需：首先在光缆需要固定的位置，将光缆通过螺栓、螺帽和插芯的开口，放入两片固定片内侧形成的槽内，槽内有螺纹可以起到防滑的作用；然后，旋紧螺栓两端的螺帽，并用螺丝从螺栓壁身上的螺孔对固定片进行固定。

采用本发明所述的一种可现场直接安装光缆的固定装置，在施工现场操作简单、方便、高效，能够大大减少施工时间，具有较高的应用价值。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。