量子点偏光片的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种量子点偏光片。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

对于目前的lcd领域而言，亟待解决的主要问题是如何满足市场对于高色域、高色饱产品的需求。

量子点材料具有发光光谱集中、色纯度高等优点，利用这些优点可以大幅度提高液晶显示器的色域，提高液晶显示器的色彩还原能力，目前市售的量子点电视就是该材料应用于显示领域的最好体现。现有的技术主要集中于将发光波段在红(r)、绿(g)、蓝(b)光的量子点混合封装于工程塑料薄膜(qdfilm)或玻璃管(qdtube)中，并将该结构置于背光与显示系统之间的位置，以传统白色背光激发，达到丰富色域的目的，但无论是qdfilm还是qdtube结构，对于量子点材料的使用手段都较为单一，同时由于需要使用光学优质的pet膜或小孔径玻璃管对量子点材料进行保护与封装，因此存在成本过高以及材料信赖性问题。

在lcd显示领域，偏光片有着不可取代的重要作用，偏振光学是液晶显示的基础，在偏光片中，起到偏振作用的是聚乙烯醇(pva)层，但是由于pva层极易水解，为保护其物理特性，通常在pva层的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的三醋酸纤维素(tac)薄膜进行防护，这就形成了偏光片原板。在lcd偏光片生产中，根据不同的使用要求，需要在偏光片原板的一侧涂覆一定厚度的压敏胶(psa)，然后在psa的一侧复合上对其进行保护的隔离膜，在psa的另一侧需要根据产品类型复合上保护膜、反射膜或者半透半反胶层膜，由此形成偏光片成品。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种量子点偏光片，其具有较强的结构稳定性，并且能大幅提高液晶显示器的色域。

为实现上述目的，本发明提供一种量子点偏光片，包括离型膜、设于所述离型膜上的粘合剂层、设于所述粘合剂层上的第一保护层、设于所述第一保护层上的偏光层、设于所述偏光层上的量子点层、设于所述量子点层上的第二保护层、及设于所述第二保护层上的外保护膜；其中，所述量子点层的材料包括压敏胶及分散于压敏胶中的量子点。

所述量子点包括红光量子点与绿光量子点；所述红光量子点与绿光量子点均包括发光核与包裹于发光核外的无机保护壳，所述红光量子点的发光核的材料包括cdse、cd2sete、inas、zncuinsxsey、及cuinsx中的一种或多种；所述绿光量子点的发光核的材料包括zncdse2、inp、cd2sse、zncuinsxsey、及cuinsx中的一种或多种；所述红光量子点与绿光量子点的无机保护壳均包括cds、znse、zncds2、zns、及zno中的一种或多种。

所述量子点层的制作方法包括：

将量子点分散于非极性溶剂中，得到量子点分散溶液；

将压敏胶用酯类溶剂稀释，得到压敏胶稀释体系；

将所述量子点分散溶液与压敏胶稀释体系混合，得到量子点压敏胶混合溶液；

将所述量子点压敏胶混合溶液涂布于所述偏光层或第二保护层上，去除所述量子点压敏胶混合溶液中的非极性溶剂与酯类溶剂后形成量子点薄膜；

对所述量子点薄膜进行固化后得到量子点层。

本发明还提供另一种量子点偏光片，包括离型膜、设于所述离型膜上的粘合剂层、设于所述粘合剂层上的第一保护层、设于所述第一保护层上的偏光层、设于所述偏光层上的第二保护层、设于所述第二保护层上的量子点层、及设于所述量子点层上的外保护膜；其中，所述量子点层的材料包括压敏胶及分散于压敏胶中的量子点。

所述量子点包括红光量子点与绿光量子点；所述红光量子点与绿光量子点均包括发光核与包裹于发光核外的无机保护壳，所述红光量子点的发光核的材料包括cdse、cd2sete、inas、zncuinsxsey、及cuinsx中的一种或多种；所述绿光量子点的发光核的材料包括zncdse2、inp、cd2sse、zncuinsxsey、及cuinsx中的一种或多种；所述红光量子点与绿光量子点的无机保护壳均包括cds、znse、zncds2、zns、及zno中的一种或多种。

所述量子点层的制作方法包括：

将量子点分散于非极性溶剂中，得到量子点分散溶液；

将压敏胶用酯类溶剂稀释，得到压敏胶稀释体系；

将所述量子点分散溶液与压敏胶稀释体系混合，得到量子点压敏胶混合溶液；

将所述量子点压敏胶混合溶液涂布于所述第二保护层或外保护膜上，去除所述量子点压敏胶混合溶液中的非极性溶剂与酯类溶剂后形成量子点薄膜；

对所述量子点薄膜进行固化后得到量子点层。

本发明还提供又一种量子点偏光片，包括离型膜、设于所述离型膜上的粘合剂层、设于所述粘合剂层上的第一保护层、设于所述第一保护层上的偏光层、设于所述偏光层上的第二保护层、设于所述第二保护层上的量子点层、设于所述量子点层上的第三保护层、及设于所述第三保护层上的外保护膜；其中，所述量子点层的材料包括压敏胶及分散于压敏胶中的量子点。

所述量子点包括红光量子点与绿光量子点；所述红光量子点与绿光量子点均包括发光核与包裹于发光核外的无机保护壳，所述红光量子点的发光核的材料包括cdse、cd2sete、inas、zncuinsxsey、及cuinsx中的一种或多种；所述绿光量子点的发光核的材料包括zncdse2、inp、cd2sse、zncuinsxsey、及cuinsx中的一种或多种；所述红光量子点与绿光量子点的无机保护壳均包括cds、znse、zncds2、zns、及zno中的一种或多种。

所述量子点层的制作方法包括：

将量子点分散于非极性溶剂中，得到量子点分散溶液；

将压敏胶用酯类溶剂稀释，得到压敏胶稀释体系；

将所述量子点分散溶液与压敏胶稀释体系混合，得到量子点压敏胶混合溶液；

将所述量子点压敏胶混合溶液涂布于所述第二保护层或第三保护层上，去除所述量子点压敏胶混合溶液中的非极性溶剂与酯类溶剂后形成量子点薄膜；

对所述量子点薄膜进行固化后得到量子点层。

本发明的有益效果：本发明的量子点偏光片中设有量子点层，所述量子点层的材料包括压敏胶及分散于压敏胶中的量子点，所述量子点层除具有发光作用外，还可以作为粘结剂层将其两侧的结构层粘合在一起，增强量子点偏光片的结构稳定性；由于量子点发出的光线具有色纯度高的优点，因此本发明的量子点偏光片还能够大幅提高液晶显示器的色域。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明的量子点偏光片的第一实施例的结构示意图；

图2为本发明的量子点偏光片的第二实施例的结构示意图；

图3为本发明的量子点偏光片的第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

图1为本发明的量子点偏光片的第一实施例的结构示意图，如图1所示，所述量子点偏光片包括离型膜10、设于所述离型膜10上的粘合剂层20、设于所述粘合剂层20上的第一保护层41、设于所述第一保护层41上的偏光层50、设于所述偏光层50上的量子点层60、设于所述量子点层60上的第二保护层42、及设于所述第二保护层42上的外保护膜70；其中，所述量子点层60的材料包括压敏胶(psa)及分散于压敏胶中的量子点。

具体的，所述第一保护层41与第二保护层42的材料均包括三醋酸纤维素(tac)；所述偏光层50的材料包括聚乙烯醇(pva)；所述粘合剂层20的材料包括压敏胶。

具体的，所述外保护膜70的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，简称pet)等塑料材质，所述外保护膜70能够阻隔外界水氧，提升量子点层60的使用寿命。

该第一实施例中，量子点层60设于所述偏光层50与第二保护层42之间，所述量子点层60除具有发光作用外，还作为粘结剂层将所述偏光层50与第二保护层42粘合在一起。

具体的，该第一实施例中，所述量子点层60的制作方法包括：

将量子点分散于非极性溶剂中，得到量子点分散溶液；

将压敏胶用酯类溶剂稀释，得到压敏胶稀释体系；

将所述量子点分散溶液与压敏胶稀释体系混合，得到量子点压敏胶混合溶液；

将所述量子点压敏胶混合溶液涂布于所述偏光层50或第二保护层42上，去除所述量子点压敏胶混合溶液中的非极性溶剂与酯类溶剂后形成量子点薄膜；

对所述量子点薄膜进行固化后得到量子点层60。

具体的，所述量子点压敏胶混合溶液中，所述量子点的浓度为0.1mg/ml～300mg/ml。

具体的，对所述量子点薄膜中的压敏胶进行的固化方式为热固化。

具体的，所述量子点为油溶性量子点，从而可以较好的分散于非极性溶剂中。

具体的，所述量子点包括红光量子点与绿光量子点。所述红光量子点与绿光量子点均包括发光核与包裹于发光核外的无机保护壳，所述红光量子点的发光核的材料包括cdse、cd2sete、inas、zncuinsxsey、及cuinsx中的一种或多种；所述绿光量子点的发光核的材料包括zncdse2、inp、cd2sse、zncuinsxsey、及cuinsx中的一种或多种；所述红光量子点与绿光量子点的无机保护壳均包括cds、znse、zncds2、zns、及zno中的一种或多种。

具体的，所述非极性溶剂包括正戊烷、正己烷、正庚烷、环戊烷、环己烷、二氯甲烷、三氯甲烷、甲苯、及石油醚中的一种或几种。

具体的，所述压敏胶为偏光片领域常用的黏结剂，用于将偏光片贴附于基板上，其主要成分包括多种聚酯类化合物与混合溶剂，此处对其具体成分不做详细介绍。

具体的，所述酯类溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、及乙酸戊酯中的一种或几种。

图2为本发明的量子点偏光片的第二实施例的结构示意图，如图2所示，所述量子点偏光片包括离型膜10、设于所述离型膜10上的粘合剂层20、设于所述粘合剂层20上的第一保护层41、设于所述第一保护层41上的偏光层50、设于所述偏光层50上的第二保护层42、设于所述第二保护层42上的量子点层60、及设于所述量子点层60上的外保护膜70；其中，所述量子点层60的材料包括压敏胶(psa)及分散于压敏胶中的量子点。

该第二实施例中，量子点层60设于所述第二保护层42与外保护膜70之间，所述量子点层60除具有发光作用外，还作为粘结剂层将所述第二保护层42与外保护膜70粘合在一起。

具体的，该第二实施例中，所述量子点层60的制作方法包括：

将量子点分散于非极性溶剂中，得到量子点分散溶液；

将压敏胶用酯类溶剂稀释，得到压敏胶稀释体系；

将所述量子点分散溶液与压敏胶稀释体系混合，得到量子点压敏胶混合溶液；

将所述量子点压敏胶混合溶液涂布于所述第二保护层42或外保护膜70上，去除所述量子点压敏胶混合溶液中的非极性溶剂与酯类溶剂后形成量子点薄膜；

对所述量子点薄膜进行固化后得到量子点层60。

具体的，该第二实施例中，各结构层的材料及量子点层60的制备工艺条件与第一实施例相同。

图3为本发明的量子点偏光片的第三实施例的结构示意图，如图3所示，所述量子点偏光片包括离型膜10、设于所述离型膜10上的粘合剂层20、设于所述粘合剂层20上的第一保护层41、设于所述第一保护层41上的偏光层50、设于所述偏光层50上的第二保护层42、设于所述第二保护层42上的量子点层60、设于所述量子点层60上的第三保护层43、及设于所述第三保护层43上的外保护膜70；其中，所述量子点层60的材料包括压敏胶(psa)及分散于压敏胶中的量子点。

该第三实施例中，量子点层60设于所述第二保护层42与第三保护层43之间，所述量子点层60除具有发光作用外，还作为粘结剂层将所述第二保护层42与第三保护层43粘合在一起。

具体的，该第三实施例中，所述量子点层60的制作方法包括：

将量子点分散于非极性溶剂中，得到量子点分散溶液；

将压敏胶用酯类溶剂稀释，得到压敏胶稀释体系；

将所述量子点分散溶液与压敏胶稀释体系混合，得到量子点压敏胶混合溶液；

将所述量子点压敏胶混合溶液涂布于所述第二保护层42或第三保护层43上，去除所述量子点压敏胶混合溶液中的非极性溶剂与酯类溶剂后形成量子点薄膜；

对所述量子点薄膜进行固化后得到量子点层60。

具体的，该第三实施例中，所述第一保护层41、第二保护层42、及第三保护层43的材料均包括三醋酸纤维素(tac)；其余各结构层的材料及量子点层60的制备工艺条件与第一、第二实施例相同。

上述三个实施例中，所述量子点层60均位于量子点偏光片的入光侧，即位于偏光层50与背光源之间，从而不影响液晶显示器的偏振光学。

本发明的量子点偏光片在量子点层60中设置红光量子点与绿光量子点，使得本发明的量子点偏光片与蓝色背光配合使用时，所述量子点偏光片中的红光量子点与绿光量子点在蓝色背光的激发下发出红光与绿光，所述红光与绿光和未吸收的蓝色背光混合后形成白光射出。

具体的，本发明的量子点偏光片应用于液晶显示装置时需要设置在背光源与彩色滤光片之间，通常情况下，本发明的量子点偏光片作为下偏光片贴附于薄膜晶体管阵列基板的入光侧，使用前撕掉离型膜10，将粘合剂层20贴合于待贴附的基板表面。

综上所述，本发明提供一种量子点偏光片，其中设有量子点层，所述量子点层的材料包括压敏胶及分散于压敏胶中的量子点，所述量子点层除具有发光作用外，还可以作为粘结剂层将其两侧的结构层粘合在一起，增强量子点偏光片的结构稳定性；由于量子点发出的光线具有色纯度高的优点，因此本发明的量子点偏光片还能够大幅提高液晶显示器的色域。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。