一种显示面板、显示装置及其制作方法与流程

本申请涉及半导体技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及其制作方法。

背景技术：

薄膜晶体管液晶显示器(thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay，tft-lcd)具有体积小、功耗低、无辐射等特点，在当前的平板显示器时长占了主导地位。扭曲向列型(twistednematic，tn)模式为tft-lcd的一种常用显示模式，tn模式显示面板的像素电极和公共电极分别制作在阵列基板和彩膜基板上，液晶在垂直方向上偏转来实现显示。

对于液晶显示面板的液晶密封，是通过在阵列基板和彩膜基板周边涂布一圈边框胶来实现的。边框胶不仅防止液晶泄露，而且还把彩膜基板和阵列基板黏合在一起。对于tn模式的大尺寸液晶显示器，边框胶内还有连通彩膜基板公共电极的金球。金球压入量过小，电阻率过高，影响阵列基板向彩膜基板的公共电极传输公共电压信号。金球压入量过大，会导致金球破裂，失去导电能力；即使金球没有破裂，如果压入量过大，也容易出现金球压迫绝缘层，直接形成阵列基板侧的扫描线或数据线与彩膜侧的公共电极短路现象。

综上，现有技术的tn液晶显示面板，存在导通彩膜基板公共电极的金球制作难以控制的问题，即，金球压入量小时，影响阵列基板向彩膜基板的公共电极传输公共电压信号；金球压入量大时，金球容易破裂，失去导电能力或者致使阵列基板的扫描线或数据线与彩膜侧的公共电极短路。

技术实现要素：

本申请提供一种显示面板、显示装置及其制作方法，以避免显示面板在制作封框胶区的金球时，由于金球压入量难以控制而导致使显示面板的两个基板的信号无法传输的问题。

本申请实施例提供一种显示面板，包括：第一基板、与所述第一基板相对的对向基板、以及位于封框胶区连接所述第一基板和所述对向基板的连接部，所述连接部设置有用于将所述第一基板的第一电信号传输给所述对向基板，或者，用于将所述对向基板的第二电信号传输给所述第一基板的石墨烯。

优选的，所述第一基板为设置有公共电极的彩膜基板，所述对向基板为阵列基板，所述石墨烯具体用于将所述阵列基板的公共电压信号传输给所述彩膜基板的公共电极。

优选的，所述连接部分布在整个封框胶区内，所述石墨烯混合在所述连接部中。

优选的，所述封框胶区内设置有多个所述连接部，每一所述连接部包括基质以及混合在所述基质中的石墨烯，多个所述连接部之间彼此相互间隔，且在所述封框胶区内均匀分布。

优选的，在所述封框胶区内，所述连接部之间的间隙设置有封框胶，所述基质的材质与所述封框胶的材质相同。

优选的，在所述封框胶区内，所述连接部之间的间隙设置有封框胶，所述对向基板与所述第一基板之间在显示区还设置有隔垫物，所述基质的材质与所述隔垫物的材质相同。

优选的，所述封框胶区内还设置有硅球粒子。

本申请实施例还提供一种显示装置，包括本申请实施例提供的所述显示面板。

本申请实施例还提供一种显示面板的制作方法，所述制作方法包括：

形成石墨烯；

在对向基板的封框胶区形成包含有石墨烯的连接部；

将第一基板和所述对向基板对盒。

优选的，所述在对向基板的封框胶区形成包含有石墨烯的连接部，具体包括：

在对向基板的整个封框胶区形成包含有石墨烯的连接部。

优选的，所述将设置有公共电极的第一基板和所述对向基板对盒，具体包括：将设置有公共电极的第一基板和所述对向基板通过所述封框胶区的所述连接部黏合对盒。

优选的，所述在对向基板的整个封框胶区形成包含有石墨烯的连接部之前，所述制作方法还包括：

将石墨烯与环氧树脂在转矩流变仪中混合均匀；

加入亚克力、紫外开始剂、填充剂、偶联剂，形成混合有石墨烯的封框胶。

优选的，在形成混合有石墨烯的封框胶之后，所述制作方法还包括：向混合有石墨烯的封框胶加入硅球粒子。

优选的，所述在对向基板的整个封框胶区形成包含有石墨烯的连接部之前，所述制作方法还包括：

将石墨烯在n-甲基吡咯烷酮溶剂中分散均匀；

通过脱泡机将分散有石墨烯的所述n-甲基吡咯烷酮溶剂、硅球粒子、环氧树脂混合搅拌，形成混合有石墨烯的封框胶。

优选的，所述形成石墨烯，具体包括：

在第一预设温度下，将浓硫酸与磷酸以第一预设体积比例充分混合，形成混酸；

将石墨和高锰酸钾以第二预设质量比例置于第一容器中，将充分混合好的所述混酸在搅拌的状态下缓慢加入所述第一容器中，水浴加热，控制反应体系温度为第二预设温度，反应时长为第一预设时长；

待所述第一容器内的溶液温度降将至室温后，倒入第一预设体积的冰水中，逐滴加入预设质量分数的过氧化氢溶液至溶液呈亮黄色；

通过滤膜过滤液体；

以第一转速离心分离第二预设时长，除去未氧化的石墨；

通过浓度递减的稀盐酸多次洗去硫酸根，并以第二转速离心分离第三预设时长；

把离心得到的产物转移到第二容器中，在第三预设温度下烘干第四预设时长；

将得到的氧化石墨分散于水中进行超声处理，然后加入水合肼在第四预设温度下恒温反应第五预设时长，得到石墨烯。

本申请实施例有益效果如下：本申请实施例中，通过在封框胶区设置连接所述第一基板与所述对向基板的连接部，而所述连接部中设置有石墨烯，由于石墨烯具有较高的电导率，较好的弯曲性，可以将所述第一基板的第一电信号传输给所述对向基板，或者，将所述对向基板的第二电信号传输给所述第一基板，进而可以避免由于金球压入量难以控制而导致显示面板的两个基板无法传输信号的问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的显示面板的剖视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的设置有隔垫物的显示面板的剖视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的设置有硅球的显示面板的俯视结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种显示面板的制作流程示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本申请实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

参见图1，本申请实施例提供一种显示面板，包括：第一基板1、与第一基板1相对的对向基板2、以及位于封框胶区9连接第一基板1与对向基板2的连接部5，连接部5设置有用于将第一基板1的第一电信号传输给对向基板2，或者，用于将对向基板2的第二电信号传输给第一基板1的石墨烯。

优选的，第一基板1可以为彩膜基板，彩膜基板具体可以设置有公共电极12，彩膜基板还可以包括第一衬底基板11，公共电极12设置在第一衬底基板11的面向对向基板2的一面。对向基板2具体可以为阵列基板，第二信号具体可以为公共电压信号，连接部5设置有具体用于将阵列基板提供的公共电压信号传输给公共电极12的石墨烯。当然，在具体实施时，对向基板2还可以设置有为公共电极12提供公共电压信号的公共电极信号线(图中未示出)，而连接部5具体可以一端与公共电极12连接，一端与公共电极信号线连接，进而可以通过连接部5中的石墨烯将公共电极信号线中的公共电压信号传输给公共电极12。公共电极信号线的设置方式可以具体与现有tn显示模式的公共电极信号线的设置方式相同。第一基板为设置有公共电极的彩膜基板，第二基板为阵列基板时，通过在封框胶区设置连接彩膜基板与阵列基板的连接部，而连接部中设置有石墨烯，由于石墨烯具有较高的电导率，较好的弯曲性，可以向彩膜基板的公共电极传输公共电压信号，进而可以避免由于金球压入量难以控制而导致阵列基板无法向彩膜基板的公共电极提供公共电压信号，或者致使阵列基板的扫描线或数据线与彩膜侧的公共电极短路的问题。

优选的，参见图2所示，连接部5可以是分布在整个封框胶区，而石墨烯混合在连接部中。连接部5分布在整个封框胶区，石墨烯混合在连接部中时，连接部5具体可以包括基质以及混合在基质中的石墨烯，连接部基质的材质可以具体与黏合阵列基板和彩膜基板的封框胶的材质相同，进而可以在形成黏合阵列基板和彩膜基板的封框胶的同时，直接在封框胶区形成为公共电极传输公共电压信号的石墨烯，不需要单独再制造连接部，可以简化显示面板的制作工艺，降低显示面板的制作成本。

当然，参见图3所示，连接部5也可以是分立结构，即，封框胶区内设置有多个连接部5，每一连接部5具体包括基质以及混合在基质中的石墨烯，多个连接部5之间彼此相互间隔，在封框胶区内均匀分布。连接部5之间的间隙还可以设置有封框胶6，多个连接部5嵌设在封框胶6中。具体的，连接部5基质的材质可以与封框胶的材质相同。当然，需要说明的是，图3中是以连接部5在对向基板上的正投影为圆形，封框胶区只设置有包围显示区一圈的连接部为例进行的举例说明，在具体实施时，连接部在对向基板上的正投影也可以为正方向、长方形、三角形、梯形等。连续部也可以形成包围显示区的多个环状结构，当然，为了制作简单，也可以只在封框胶区的预设区域设置连接部，例如，在封框胶区的四个拐角处设置连接部。连接部的具体设置，可以在具体实施时，根据需要进行设置，在此不做限定。

参见图4所示，连接部5基质的材质也可以与封框胶的材质不相同，例如，对于液晶显示面板而言，对向基板2与第一基板1之间在显示区还一般设置有隔垫物7，而连接部5的基质的材质具体可以与隔垫物7的材质相同。

对向基板2与第一基板1之间还可以设置有液晶层3，而第一基板1在面向液晶层3的一面在显示区可以设置有第一取向层13，公共电极12具体可以设置在第一基板1的第一衬底基板11与第一取向层13之间。同样，对向基板2在面向液晶层3的一面可以设置有第二取向层23，在第二取向层23与对向基板2的第二衬底基板21之间还可以设置有像素电极22。像素电极22与公共电极12相互配合，形成可以控制液晶层3偏转的电场。当然，对向基板还可以包括有扫描线、数据线、绝缘层等。

在具体实施时，封框胶区内还设置有硅球粒子。封框胶区内设置有硅球粒子时，硅球粒子可以起到支撑和维持液晶盒后的作用。例如，以连接部5为分布在整个封框胶区的封框胶为例，参见图5所示，封框胶区内还设置有硅球粒子8，硅球粒子8的直径与液晶的盒厚相等，即，与对向基板2与第一基板1之间的垂直距离相等。

本申请实施例还提供一种显示装置，包括本申请实施例提供的显示面板。

参见图6所示，本申请实施例还提供一种显示面板的制作方法，制作方法包括：

步骤101、形成石墨烯。具体可以采用氧化还原法形成石墨烯，包括以下步骤：

在第一预设温度下，将浓硫酸与磷酸以第一预设体积比例充分混合，形成混酸；

将石墨和高锰酸钾以第二预设质量比例置于第一容器中，将充分混合好的混酸在搅拌的状态下缓慢加入第一容器中，水浴加热，控制反应体系温度为第二预设温度，反应时长为第一预设时长；

待第一容器内的溶液温度降将至室温后，倒入第一预设体积的冰水中，逐滴加入预设质量分数的过氧化氢溶液至溶液呈亮黄色；

通过滤膜过滤液体；

以第一转速离心分离第二预设时长，除去未氧化的石墨；

通过浓度递减的稀盐酸多次洗去硫酸根，并以第二转速离心分离第三预设时长；

把离心得到的产物转移到第二容器中，在第三预设温度下烘干第四预设时长；

将得到的氧化石墨分散于水中进行超声处理，然后加入水合肼在第四预设温度下恒温反应第五预设时长，得到石墨烯。

步骤102、在对向基板的封框胶区形成包含有石墨烯的连接部。优选的，在对向基板的封框胶区形成包含有石墨烯的连接部，具体包括：在对向基板的整个封框胶区形成包含有石墨烯的连接部。

步骤103、将第一基板和对向基板对盒。优选的，将设置有公共电极的第一基板和对向基板对盒，具体包括：将第一基板和对向基板通过封框胶区的连接部黏合对盒。

在具体实施时，关于步骤102，在对向基板的整个封框胶区形成包含有石墨烯的连接部之前，可以先形成含有石墨烯的封框胶，具体可以通过掺杂或溶液插层法两种形成含有石墨烯的封框胶，具体说明如下。

方法一，将石墨烯与环氧树脂在转矩流变仪中混合均匀；加入亚克力、紫外开始剂、填充剂、偶联剂，形成混合有石墨烯的封框胶。其中，环氧树脂为现有技术封框胶的主要成分。优选的，在形成混合有石墨烯的封框胶之后，制作方法还包括：向混合有石墨烯的封框胶加入硅球粒子。

方法二，将石墨烯在n-甲基吡咯烷酮溶剂中分散均匀；通过脱泡机将分散有石墨烯的n-甲基吡咯烷酮溶剂、硅球粒子、环氧树脂混合搅拌，形成混合有石墨烯的封框胶。

本申请实施例还提供一种具体的石墨烯的制作方法，该制作方法具体如下：

将120ml的98％h2so4与14ml的h3po4充分混合，控制温度在30-40℃。称取1g磨好的石墨和6g的kmno4置于500ml的三口烧瓶中，将充分混合好的混酸在搅拌的状态下缓慢加入三口烧瓶中，之后水浴加热控制反应体系温度为50℃，反应12h。反应停止后，等三口烧瓶降温至室温后，倒入200ml的冰水中。然后逐滴加入30％h2o2至溶液呈亮黄色。然后用滤膜过滤上述液体，将得到的液体分离。分离时，刚开始低速离心除去未氧化的石墨，转速为4000r/min，离心分离时间为5min，先把上述溶液离心分离，再分别用浓度可以递减的稀盐酸洗去硫酸根然后继续提高转速离心。最后便是把离心得到的产物转移到烧杯中，用保鲜膜蒙上杯口，在杯口上戳洞，50℃作用烘干3到4天。将得到的氧化石墨分散于水中进行超声处理，然后加入水合肼在100℃下恒温反应24h，得到了石墨烯。

当然，在具体根据上述方法制作本申请实施例中的石墨稀时，其具体的参数可以根据实际需要设置，本申请不依此为限。

本申请实施例有益效果如下：本申请实施例中，通过在封框胶区设置连接所述第一基板与所述对向基板的连接部，而所述连接部中设置有石墨烯，由于石墨烯具有较高的电导率，较好的弯曲性，可以将所述第一基板的第一电信号传输给所述对向基板，或者，将所述对向基板的第二电信号传输给所述第一基板，进而可以避免由于金球压入量难以控制而导致显示面板的两个基板无法传输信号的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。