本发明涉及打印机硒鼓技术领域。更具体地说，本发明涉及一种防漏粉硒鼓。
背景技术：
激光打印机因为其快速、高清晰度的打印质量，在日常办公打印装置中占有越来越重要的地位，在激光打印机中，其中核心部件之一的硒鼓承载着激光打印过程中静电潜影的关键任务。市场上现有的激光打印机用的硒鼓较多为一次性使用，用完即废，使办公打印成本较高，进而出现了可以多次添加碳粉的分离式硒鼓，在添加碳粉时，由于碳粉极细，操作稍有不当，容易外泄，导致污染，或粘附充电辊上影响打印质量。因此，开发一种能够快捷加粉的防漏粉硒鼓十分必要。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种防漏粉硒鼓，本发明实结构设计简单，使用方便，易操作，无碳粉泄露，加粉效率高，高效环保。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种防漏粉硒鼓，其具有储粉仓，其特征在于，所述储粉仓上设置有自动加粉器，所述自动加粉器包括：
连接套管，其包括同轴设置的外套管和内套管，所述外套管的外侧壁与所述储粉仓的内壁固接，所述内套管外侧壁上对称设有一对定位孔，所述内套管内水平卡设第一支撑网，所述内套管可沿其轴线方向在所述外套管内滑动并向上伸出于储粉仓；
支架，其包括一对l形撑杆、一对伸缩连接杆以及一个定位框，一个l形撑杆包括端部垂直固接的横杆和立杆，所述横杆远离所述立杆的一端设有与所述定位孔相匹配的凸起，以使一对l形撑杆一一对应插入一对定位孔内，所述立杆靠近内套管的一侧竖直设有滑槽，所述滑槽内竖直固设有弹簧、所述弹簧的自由端固接有滑块，一对伸缩连接杆的伸缩端分别与一对l形撑杆的滑块连接，所述定位框包括水平设置的圆环、以及竖直对称设置在圆环两侧的一对支撑臂，一对支撑臂的下端分别与一对伸缩连接杆的固定端的顶面垂直固接；
加粉装置，其包括竖直设置的漏粉管、设置在漏粉管下端的封堵件、关于漏粉管轴线对称且竖直设置的一对连接臂、以及贯穿封堵件的支撑柱，所述漏粉管内设有第二支撑网，所述封堵部为顶点向上设置的实心圆锥体结构，所述封堵部的底面直径大于所述漏粉管的直径，所述封堵部的侧围与所述漏粉管的下端接触，所述封堵部的底面径向水平固设一支撑杆，一对连接臂的下端分别与所述支撑杆的两端固接、上端分别与一对伸缩连接杆的固定端固接，所述支撑柱的顶端与所述第二支撑网固接、底端与所述第一支撑网固接；
其中，所述漏粉管的上端内壁设有与碳粉瓶瓶口相匹配的内螺纹，以加粉时将碳粉瓶倒置螺设于所述漏粉管上，下压所述定位框带动封堵件向下运动，以使碳粉瓶内的碳粉通过漏粉管与封堵件之间的间隙漏至储粉仓。
优选的是，所述外套管内侧壁中上部设有内螺纹，所述内套管的外侧壁位于所述定位孔的上下部分别设有与所述外套管内螺纹相匹配的外螺纹。
优选的是，所述定位孔为三角形结构，所述凸起为与所述定位孔的端部相适配的为三棱柱结构。
优选的是，所述内套管内还设有位于一对定位孔上方的环形导流板，所述环形导流板为上大下小、上下贯通的圆台结构，其上端与所述内套管的内壁固接，下端的口径小于所述漏粉管的直径。
优选的是，所述横杆的长度小于所述伸缩连接杆收缩后的长度。
优选的是，所述定位框还包括一个提拉部，所述提拉部的两端分别与一对支撑臂的上端转动连接。
优选的是，所述支撑杆为其中一个面水平设置的三棱柱结构。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明在储粉仓上设置自动加粉器，实现无污染加粉，结构设计简单，使用方便，可随时立刻停止加粉，且无碳粉泄露，高效环保。本发明通过下压定位框控制封堵件对漏粉管实现封堵或不封堵，操作简单，提高加粉效率。
本发明通过定位框将倒立的碳粉瓶定位，防止碳粉瓶倾斜泄露碳粉，并且与传统的加粉方式相比，无需时刻用手握着碳粉瓶，规避了长时间手握碳粉瓶时手臂酸痛弯曲造成的倾斜漏粉现象的反生，使用方便省力，提高加粉效率。
本发明将插入定位孔的横杆的端部设为三棱柱结构，尤其将三棱柱的其中一个面与漏粉孔所在的平面平行，当碳粉从漏粉孔漏下时，通过定位孔插入到内套管中的横杆不会阻碍碳粉继续下落至储粉仓，确保碳粉完全进入储粉仓内。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明所述的封堵件的结构示意图；
图3为本发明所述的连接套管的结构示意图；
图4为本发明所述的l形撑杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，提供了一种防漏粉硒鼓，其具有储粉仓，其特征在于，所述储粉仓上设置有自动加粉器，所述自动加粉器包括：
连接套管，其包括同轴设置的外套管11和内套管12，所述外套管11的外侧壁与所述储粉仓的内壁固接，所述内套管12外侧壁上对称设有一对定位孔13，所述内套管12内水平卡设第一支撑网14，所述内套管12可沿其轴线方向在所述外套管11内滑动并向上伸出于储粉仓；
支架，其包括一对l形撑杆、一对伸缩连接杆23以及一个定位框24，一个l形撑杆包括端部垂直固接的横杆21和立杆22，所述横杆21远离所述立杆22的一端设有与所述定位孔13相匹配的凸起，以使一对l形撑杆一一对应插入一对定位孔13内，所述立杆22靠近内套管12的一侧竖直设有滑槽241，所述滑槽241内竖直固设有弹簧222、所述弹簧222的自由端固接有滑块223，一对伸缩连接杆23的伸缩端分别与一对l形撑杆的滑块223连接，所述定位框24包括水平设置的圆环241、以及竖直对称设置在圆环241两侧的一对支撑臂242，一对支撑臂242的下端分别与一对伸缩连接杆23的固定端的顶面垂直固接；
加粉装置，其包括竖直设置的漏粉管31、设置在漏粉管31下端的封堵件32、关于漏粉管31轴线对称且竖直设置的一对连接臂33、以及贯穿封堵件32的支撑柱34，所述漏粉管31内设有第二支撑网35，所述封堵部为顶点向上设置的实心圆锥体结构，所述封堵部的底面直径大于所述漏粉管31的直径，所述封堵部的侧围与所述漏粉管31的下端接触，所述封堵部的底面径向水平固设一支撑杆321，一对连接臂33的下端分别与所述支撑杆321的两端固接、上端分别与一对伸缩连接杆23的固定端固接，所述支撑柱34的顶端与所述第二支撑网35固接、底端与所述第一支撑网14固接；
其中，所述漏粉管31的上端内壁设有与碳粉瓶瓶口相匹配的内螺纹，以加粉时将碳粉瓶倒置螺设于所述漏粉管31上，下压所述定位框24带动封堵件32向下运动，以使碳粉瓶内的碳粉通过漏粉管31与封堵件32之间的间隙漏至储粉仓。
使用时，将碳粉瓶与漏粉管31螺接，然后拉紧提拉部243迅速将碳粉瓶倒置，拔出内套管12，将横杆21的端部分别插入定位孔13中，松开提拉部243，下压定位框24带动封堵件32向下运动，以使碳粉瓶内的碳粉通过漏粉管31与封堵件32之间的间隙漏至储粉仓。
本发明通过立杆22内的滑块223和弹簧222带动封堵件32下压实现漏粉，弹簧222可承受滑块223、支架带来的重力压力以及碳粉瓶的全部或部分压力，提拉部243进一步将封堵件32与漏粉管31密封，阻止漏粉，当需要漏粉时，下压定位框24即可使封堵件32远离漏粉管31并与漏粉管31的下端边缘产生间隙，实现漏粉。此结构设计简单，使用方便，可随时立刻停止加粉或加粉，且无碳粉泄露，高效环保。本发明通过定位框24将倒立的碳粉瓶定位，防止碳粉瓶倾斜泄露碳粉，并且与传统的加粉方式相比，无需时刻用手握着碳粉瓶，规避了长时间手握碳粉瓶时手臂酸痛弯曲造成的倾斜漏粉现象的反生，使用方便省力，提高加粉效率。本发明将插入定位孔13的横杆21的端部设为三棱柱结构，尤其将三棱柱的其中一个面与漏粉孔所在的平面平行，当碳粉从漏粉孔漏下时，通过定位孔13插入到内套管12中的横杆21不会阻碍碳粉继续下落至储粉仓，确保碳粉完全进入储粉仓内。
本发明在储粉仓上设置自动加粉器，实现无污染加粉，将自动加粉器的连接套管设置在储粉仓的加粉口处，结构简单，使用方便，无需专业人员操作，对一般的碳粉瓶可适用性广。
在另一技术方案中，所述外套管11内侧壁中上部设有内螺纹，所述内套管12的外侧壁位于所述定位孔13的上下部分别设有与所述外套管11内螺纹相匹配的外螺纹，将内套管12伸出于储粉仓或隐藏在储粉仓内，方便使用。
在另一技术方案中，所述定位孔13为三角形结构，所述凸起为与所述定位孔13的端部相适配的为三棱柱结构，尤其将三棱柱的其中一个面与漏粉管31的下端面所在的平面平行，当碳粉从漏粉管331漏下时，通过定位孔13插入到内套管12中的横杆21不会阻碍碳粉继续下落至储粉仓，确保碳粉完全进入储粉仓内。
在另一技术方案中，所述内套管12内还设有位于一对定位孔13上方的环形导流板4，所述环形导流板4为上大下小、上下贯通的圆台结构，其上端与所述内套管12的内壁固接，下端的口径小于所述漏粉管31的直径。环形导流板4可将从封堵件四周漏下的碳粉导引至从中部漏下至储粉仓，充分填充在储粉仓内，同时让碳粉均匀下落，确保碳粉在储粉仓内的均匀度。
在另一技术方案中，所述横杆21的长度小于所述伸缩连接杆23收缩后的长度，方便横杆21插入或拔出，实现支撑固定的功能。
在另一技术方案中，所述定位框24还包括一个提拉部243，所述提拉部243的两端分别与一对支撑臂242的上端转动连接。
在另一技术方案中，所述支撑杆321为其中一个面水平设置的三棱柱结构，使其其余两个侧面形成向下开口的v形，不会阻碍并残存下落的碳粉。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。