一种镜头连接座的制作方法

本实用新型涉及摄像模组的零部件，尤其涉及一种镜头连接座。

背景技术：

相关技术中，镜头连接座用于连接镜筒与电路板，但是现有的镜头连接座容易由于氧化达不到要求将批量产生报废，批量零件质量下降氧化后加工刀纹较明显。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种镜头连接座，其结构简单，可降低产品报废率。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种镜头连接座，所述镜头连接座是一体压铸成型的，在所述镜头连接座的外表面设有喷砂氧化层；

所述镜头连接座主要包括呈圆形的基座，在所述基座中间开设有透光孔，沿着所述透光孔的外缘、从所述基座的底面上往下延伸形成套筒，在所述套筒的外表面设有外螺纹，在所述透光孔的外缘、所述基座的顶面上设有呈环形的凹槽，在所述基座的顶面上设有呈环形的凸起，在所述环形的凸起的内侧、所述基座上开设有沿周向间隔分布的多个安装孔。

在一些实施方式中，所述安装孔为阶梯孔，其内径相对较大的一端靠近所述基座的底面，内径相对较小的一端靠近所述基座的顶面。

在一些实施方式中，所述安装孔包括3个且沿所述基座的周向方向间隔均匀分布。

在一些实施方式中，所述基座的外径为40mm，所述基座的厚度为1.5mm，所述套筒的高度为4mm，所述凸起的高度为2.3mm，所述透光孔的内径为21.8mm，所述凸起与所述基座边缘的距离为1.75mm。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型的镜头连接座，其整体结构较为简单，在所述镜头连接座的外表面设有喷砂氧化层，以此达到氧化要求，可将零件外观表面的小瑕疵氧化掉，进而可降低产品报废率，提升加工效率，并可减小明显的加工刀纹。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

图1是实施例中镜头连接座的1个立体示意图；

图2是实施例中镜头连接座的另1个立体示意图；

图3是实施例中镜头连接座的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：如图1、图2和图3所示的，本实用新型是一种镜头连接座，所述镜头连接座1是一体压铸成型的，其结构简单，便于生产，批量成产的成本较低，在所述镜头连接座1的外表面设有喷砂氧化层，以此达到氧化要求，可将零件外观表面的小瑕疵氧化掉，进而可降低产品报废率，提升加工效率，并可减小明显的加工刀纹；

所述镜头连接座1主要包括呈圆形的基座101，在所述基座101中间开设有透光孔102，沿着所述透光孔102的外缘、从所述基座101的底面上往下延伸形成套筒103，在所述套筒103的外表面设有外螺纹，以此便于镜头连接座1与电路板之间的连接，在所述透光孔102的外缘、所述基座101的顶面上设有呈环形的凹槽104，以此便于镜片的安装以及固定，在所述基座101的顶面上设有呈环形的凸起105，以此便于镜头连接座1与镜筒之间的连接，在所述环形的凸起105的内侧、所述基座101上开设有沿周向间隔分布的多个安装孔106，以此便于镜头连接座1与固定座之间的连接以及固定。

优选地，所述安装孔106为阶梯孔，其内径相对较大的一端靠近所述基座101的底面，内径相对较小的一端靠近所述基座101的顶面。优选地，所述安装孔106包括3个且沿所述基座101的周向方向间隔均匀分布，以此可保证连接的可靠性。

具体的，所述基座101的外径d1为40mm，所述基座101的厚度h1为1.5mm，所述套筒103的高度h2为4mm，所述凸起105的高度h3为2.3mm，所述透光孔102的内径d2为21.8mm，所述凸起105与所述基座101边缘的距离L1为1.75mm。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。