一种背光源散热结构的制作方法

本实用新型属于背光源技术领域，具体涉及一种背光源散热结构。

背景技术：

目前，背光源广泛应用于通讯设备、仪器仪表等液晶显示器，由于光源发光会产生热量，如果产生的大量热量没有相应的散热措施，会导致背光源的使用寿命降低。并且现有的膜片还存在安装时，膜片易移位，不利于安装定位的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种背光源散热结构，目的是便于散热。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种背光源散热结构，所述背光源包括胶框、置于胶框内的反射膜、导光板、光学膜片、光源和FPC线路板，所述散热结构包括铁框、设于反射膜朝向胶框侧面的散热铝板，散热铝板通过紧固件与铁框固定连接，所述铁框与胶框为一体结构，所述铁框的侧边设有与散热铝板接触用于散热的凸起鳍片结构，所述散热铝板与FPC线路板之间的间隙填充有导热硅胶。

所述导光板正面的顶角处设有配合固定光学膜片的定位凸起。

所述导热硅胶为多个，多个导热硅胶间隔均布于铁框的外侧边。

所述光源为LED光源。

所述光学膜片包括扩散膜和增光膜。

所述扩散膜为一层，所述增光膜为两层，两层增光膜均设于扩散膜之上。

所述导光板与反射膜为一体结构。

所述导光板位于光源发光口位置排布有若干雾化点。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过散热铝板及凸起鳍片结构，便于将热量散发到空气中，有效提高光源的使用寿命。铁框与胶框一体结构，增加结构强度。雾化点，对光源发光口的光线进行扩散，起到散射的作用，可以有效消除光源发光口光斑，达到好的视觉效果。定位凸起的设置，有效避免光学膜片移位。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸起鳍片布置的局部结构示意；

图3是本实用新型FPC线路板与光源构构示意图；

图4是本实用新型导光板的局部结构示意图。

图中标记为：

1、胶框，2、反射膜，3、导光板，4、扩散膜，5、第一增光膜，6、第二增光膜，7、遮光胶，8、双面胶，9、FPC线路板，10、光源，11、支撑凸起，12、雾化颗粒，13、雾化点，14、定位凸起，23、铁框，24、散热铝板，25、凸起鳍片结构。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图4所示，一种背光源散热结构，背光源包括胶框1、置于胶框1内的反射膜2、导光板3、光学膜片、遮光胶、光源10和FPC线路板9，光源10焊接固定于FPC线路板上，与其一起构成流焊半成品(FPC+光源)，FPC线路板9可以通过双面胶8固定于胶框内，光学膜片包括扩散膜4和增光膜；该散热结构包括铁框23、设于反射膜2朝向胶框1侧面的散热铝板24，散热铝板24通过紧固件与铁框固定连接，铁框23与胶框1为一体结构铁框23的侧边设有与散热铝板24接触用于散热的凸起鳍片结构25，散热铝板24与FPC线路板9之间的间隙填充有导热硅胶。胶框1的周向侧边设有透气孔，便于空气流通，更容易散热。光源可以采用LED灯作为光源。

铁框23与胶框1可用注塑机通过注塑模具注塑一体成型。铁框23还具有保护和屏蔽的作用。散热铝板24包括铝板本体和与导光板的入光口侧边等位的侧边沿与铝板本体垂直的方向延伸的连接边。铝板本体位于反射膜与铁框之间，连接边外包覆与反射膜的周向边侧，散热铝板的连接边通过螺丝与铁框固定连接在一起。散热铝板与FPC线路板之间的间隙填充有导热硅胶，便于导热散热，通过填充导热硅胶可以加快热量传导的速度；最终，热量通过散热铝板的具有较大散热面的铝板本体散发到空气中，有效的降低了LED灯的工作温度，从而提高了LED背光源的使用寿命。

导光板3正面的顶角处设有配合固定光学膜片的定位凸起14。光学膜片均设置有与定位凸起14配合的缺口结构，通过与定位凸起的配合固定至导光板上，有效避免光学膜片移位。

扩散膜4为一层，增光膜为两层，分别为第一增光膜5和第二增光膜6，两层增光膜均设于扩散膜4之上。遮光胶采用黑黑遮光胶。具体各部件的安装顺序为从上到下依次是黑黑遮光胶7、第二增光膜6、第一增光膜5、扩散膜4、导光板3、反射膜2和胶框1。具体组装时，依次将第二增光膜6、第一增光膜5、扩散膜4组合贴在导光板上，然后将遮光胶7盖在最上层，粘在胶框上面，压紧。为了便于第二增光膜、第一增光膜、扩散膜定位安装在导光板上，第二增光膜、第一增光膜和扩散膜的侧边均设置定位卡口，导光板3的侧边设置卡槽，通过定位卡口与卡槽配合进行定位卡装。遮光胶可以采用黑黑双面胶，一方面用来遮光，另一方面用来黏贴液晶屏。液晶屏与胶框通过黑黑遮光胶固定。

此外，反射膜2与导光板3可以为一体结构，具体可以通过在导光板3的下表面电镀一层银白色的反射膜，相对于现有结构，取消了反射片和粘合层，有效减小了背光源整体厚度。

反射膜2在光源临近区域设有切断线。由于LED光源附近易产生高温从而引起反射膜的翘曲，导致液晶面板显示不均，为克服因高温产生的反射翘曲不良，通过切断线的设置，针对反射膜在不同温度的区域进行切断，避免反射膜受热不均产生的伸缩现象。

导光板3位于光源10发光口位置排布有若干雾化点。由于导光板在光源发光口位置排布一定小区域的细而密的若干雾化点，对光源发光口的光线进行扩散，起到散射的作用，可以有效消除光源发光口光斑，达到好的视觉效果。雾化点密集区域与上述的支撑凸起最好对应进行设置，通过两者的配合作用，从导光板出光面导出的光线均匀高，且无光斑，具有更好的视觉效果。雾化点可以通过激光镭射加工技术进行加工而成，具体排布设计时，雾化点13为等距排布，排列密集。为了不影响背光发光亮度，雾化点需小而浅，在加工时，激光能量调得要大大小于常规点能量。

导光板3内设置中空层，中空层内排布有用于将光源发出的光线导向导光板出光面且可限位支撑中空层上下端面的反射支撑机构，反射支撑机构包括多个支撑凸起11和设于支撑凸起11内壁的雾化颗粒12；导光板3正面的顶角处设有配合固定光学膜片的定位凸起14。雾化颗粒12采用具有高反射率的透明颗粒，经过光源照射后，其从各个角度进入导光板中，进而从各个角度将光源发出的光线反射到导光板的出光面，这样可以使非面光源产生的光线达到面光源的效果，兼顾光源功耗以及产生均匀光线的效果，将支撑凸起与雾化颗粒均设置在导光板内部，起到支撑作用的同时，达到上述面光源效果及产生均匀光线的效果，雾化颗粒设置在相对封闭的腔体内，避免进入杂质而影响光线效果。支撑凸起11可以为波浪形、三角形或山脊状结构。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。