一种平板照明用超薄导光板的制作方法

本实用新型涉及一种平板照明用超薄导光板，属于显示技术领域。

背景技术：

导光板油墨是导光板的背光模组的重要材料，通过丝网印刷技术将油墨印制成反光点，将原来的点光源转化成面光源，达到整个导光板发光均匀、亮度一致的效果，广泛应用在电视机显示器、手机显示器、笔记本显示等方面，具有极高的技术含量与应用价值。现有导光板油墨通常采用UV和IR中慢干固化型油墨，干燥速度慢，辉度低、发光均匀性差、附着力小，增加产品生产制造工艺时间，生产效率低，不能满足节能、高效生产的要求，而且烘干时采用的烘烤设备为8-12m长IR炉，近红外分段式加热，温度难控制且差异大，当设备发生异常时，则炉网内的产品全部报废，浪费了资源，增大了企业的生产成本，而且该设备容易产生烘烤不均，造成黑白影现象，印刷效果差。现有的照明用导光板主要是使用油墨印刷的方式制作，存在着光利用率低，污染环境等缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种出光亮度均匀性提升，减少扩散板的使用的平板照明用超薄导光板，解决了使用油墨印刷的方式制作的照明用导光板存在着光利用率低、污染环境的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种平板照明用超薄导光板，其特征在于，包括导光板，导光板的出光面设有可以将出射光向垂直方向压缩的棱镜结构，导光板的底面设有采用热成型工艺制作的网点结构，网点结构由多个导光网点组成。

优选地，所述的导光网点的外围形成有一个环形凹槽，中间有一个圆形突起。

优选地，每个所述的导光网点的直径在50～100um之间。

优选地，所述的导光板的底面设有随机排布或者阵列排布的导光网点。

优选地，多个所述的导光网点的占空比大于50％的导光板的底面面积。

本实用新型的导光板的材料可以比现在的导光板厚度减少1mm，出光亮度均匀性提升，减少扩散板的使用。适用于与侧入式的LED平板照明灯具，采用该种导光板的背光模组有光线利用率高、出光均匀的有益效果，避免了使用油墨而产生的污染环境。

附图说明

图1为一种平板照明用超薄导光板的立体结构示意图；

图2为一种平板照明用超薄导光板的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种平板照明用超薄导光板，适用于与侧入式的LED平板照明灯具，采用该种导光板的背光模组有光线利用率高、出光均匀的有益效果。如图1-图4所示，其包括导光板2，导光板2的出光面设有棱镜结构1，可以将出射光向垂直方向压缩；导光板2的底面设有网点结构，网点结构采用热成型工艺制作。网点结构由于多个随机排布或者阵列排布的导光网点3组成，导光网点3的外围形成有一个环形凹槽，中间有一个圆形突起，每个导光网点3的直径在50～100um之间。多个导光网点3的占空比大于50％的导光板2的底面面积，具有雾面效果，可以减少扩散膜的使用。本实用新型的导光网点3为微透镜网点。该多个导光网点3离入光面(即导光板2的四周侧面)越远分布越密，导光网点3密度越大。

采用热成型工艺制作网点结构，即基于卷对卷热辊压聚合物薄膜表面微结构加工的方法，其过程包括以下步骤：

(1)放料

将待压印板材放入送料带，并通过除静电刷除去薄膜表面静电，通过送料带将板材运送到卷压辊；

(2)预热

通过传热设备预热待压印板材，并通过温度控制设备控制待压印板材的温度在其玻璃转变温度以下；

(3)热辊压

通过局部加热设备对版辊进行局部加热，压辊配合版辊将版辊上的微细结构图案压印到待压印板材上；

(4)冷却

冷却风嘴对板材进行风冷，并在板材离开压辊后，使热压后的板材快速冷却至玻璃转变温度以下，减少回弹，提高成形精度；

(5)收料

将压印有表面微细结构图案的板材通过收料机构收料。