用于连续制造光学显示装置的系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于连续制造光学显示装置的系统，并且更具体地，涉及一种通过将从离型膜剥离的偏光膜的片材件用粘合剂层层压在面板上而连续制造光学显示装置的系统。

背景技术：

用于连续制造光学显示装置的方法在现有技术中是已知的，其中，离型膜——其中通过粘合剂层形成有偏光膜的片材件——向内折回以将偏光膜的片材件与粘合剂层一起从离型膜剥离，被剥离的偏光膜的片材件通过粘合剂层而层压至具有贴附单元的面板。

根据现有技术中的用于连续制造光学显示装置的方法，离型膜在剥离单元的前端部处向内折回，以将偏光膜的片材件从离型膜剥离，并且将剥离了偏光膜的片材件的离型膜进行卷绕及回收。

在这种情况下，剥离点定位在剥离单元的前端部处，离型膜通过由剥离单元的前端部与离型膜之间的摩擦力产生的振动而进行卷绕，并且偏光膜的片材件也通过由离型膜的振动产生的振动而从离型膜剥离。因此，待层压在面板上的偏光膜的片材件可能不均匀，并且在通过将不均匀的偏光膜的片材件和面板插入在层压辊之间而将不均匀的偏光膜的片材件和面板进行层压的情况下，可能在光学显示装置中形成条纹缺陷(例如，线状气泡)。

同时，在现有技术中的用于连续制造光学显示装置的方法中，一般的情况是将偏光膜的进给速度和偏光膜的片材件的层压速度控制为相等。在这种情况下，彼此相邻的、具有缝隙线的偏光膜的片材件可以被粘合剂层重新附接及连接至彼此，甚至在缝隙线形成之后也是如此，并且在偏光膜的第一片材件完全层压在面板上之前，正被层压的偏光膜的第一片材件和接下来要被层压的偏光膜的第二片材件彼此可能没有完全分开。在这种情况下，存在这样的问题：在偏光膜的前端部与偏光膜的第一片材件的后端部没有分开的情况下，偏光膜的第二片材件可能附接至待层压偏光膜的第一片材件的面板的后端部。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于连续制造光学显示装置的系统和连续制造光学显示装置的方法，该用于连续制造光学显示装置的系统和方法能够防止当偏光膜的片材件从离型膜剥离时产生不均匀的缺陷并且使偏光膜的第一片材件与偏光膜的第二片材件在偏光膜的第一片材件完全层压在面板上之前彼此分开。

本文中使用的术语“片材件”指的是一件片材，偏光膜的片材件与“一件偏光膜片”可互换使用。

本实用新型的示例性实施方式提供了一种用于连续制造光学显示装置的系统，该系统包括：进给单元，该进给单元传递以及进给光学膜，其中，光学膜包括离型膜和偏光膜的多个片材件，离型膜沿纵向方向延伸，偏光膜的多个片材件沿纵向方向设置并且包括粘合剂层，其中，偏光膜的片材件通过粘合剂层而粘附至离型膜，使得偏光膜的片材件能够从离型膜剥离；剥离单元，该剥离单元通过将由进给单元进给的光学膜的离型膜向内折回而将偏光膜的片材件从离型膜剥离；卷绕单元，该卷绕单元对被剥离单元剥离了偏光膜的片材件的离型膜进行卷绕；层压单元，该层压单元在传递面板的同时将从离型膜剥离的偏光膜的片材件层压在面板上；以及控制单元，该控制单元控制进给单元、卷绕单元和层压单元中的至少一者，使得偏光膜的片材件从离型膜剥离的剥离点形成在从剥离单元的前端部朝向层压单元间隔开预定距离的目标剥离位置处，并且，通过粘合剂层的粘附而连接至彼此的第一片材件的后端部和第二片材件的前端部在第一片材件从离型膜完全剥离时的完全剥离时间与第一片材件被完全层压时的层压完成时间之间彼此间隔开并且分开，其中，偏光膜的第一片材件和偏光膜的第二片材件以第一片材件沿进给方向定位在下游的方式彼此相邻。

此外，设由层压单元对第一片材件进行层压的层压速度为V1并且由进给单元进给光学膜的进给速度为V2，控制单元将至少V2<V1的第一时段设定成包括在完全剥离时间与层压完成时间之间。

第一时段的开始时间可以是完全剥离时间。

第一时段的开始时间可以是在面板的相对于其上层压第一片材件的全部长度的尚未被层压的未层压长度为10mm至30mm时的时间。

此外，设由卷绕单元对离型膜进行卷绕的卷绕速度为V3，控制单元可以将进给单元和卷绕单元控制成使得在第一时段期间V2＝V3。

此外，设由层压单元对第一片材件进行层压的层压速度为V1、由进给单元进给光学膜的进给速度为V2并且由卷绕单元卷绕离型膜的卷绕速度为V3，当剥离点定位在剥离单元的前端部与目标剥离位置之间时，控制单元可将层压单元、进给单元和卷绕单元控制成使得 V3<V1＝V2，直到剥离点移动至目标剥离位置为止。

此外，设由层压单元对第一片材件进行层压的层压速度为V1、由进给单元进给光学膜的进给速度为V2并且由卷绕单元卷绕离型膜的卷绕速度为V3时，当剥离点定位在目标剥离位置与层压单元之间时，控制单元可将层压单元、进给单元和卷绕单元控制成使得V3>V1＝V2，直到剥离点移动至目标剥离位置为止。

本实用新型的另一示例性实施方式提供了一种用于连续制造光学显示装置的方法，该方法包括：

进给以及传递光学膜，其中，光学膜包括离型膜和偏光膜的多个片材件，离型膜沿纵向方向延伸，偏光膜的多个片材件沿纵向方向设置并且包括粘合剂层，其中，偏光膜的片材件通过粘合剂层而粘附至离型膜，使得偏光膜的片材件能够从离型膜剥离，其中，进给以及传递由进给单元执行；

通过将由进给单元进给的光学膜的离型膜向内折回而将偏光膜的片材件从离型膜剥离，其中，剥离由剥离单元执行；

对被剥离单元剥离了偏光膜的片材件的离型膜进行卷绕，其中，卷绕由卷绕单元执行；

在传递面板的同时将从离型膜剥离的偏光膜的片材件层压在该面板上，其中，层压由层压单元执行；以及

将进给单元、卷绕单元和层压单元中的至少一者控制成使得偏光膜的片材件从离型膜剥离的剥离点形成在从剥离单元的前端部朝向层压单元间隔开预定距离的目标剥离位置处，并且，通过粘合剂层的粘附而连接至彼此的第一片材件的后端部和第二片材件的前端部在第一片材件从离型膜完全剥离时的完全剥离时间与第一片材件被完全层压时的层压完成时间之间彼此间隔开并且分开，其中，偏光膜的第一片材件和偏光膜的第二片材件以使得第一片材件沿进给方向定位在下游的方式彼此相邻。

此外，在控制中，设在层压步骤中第一片材件的层压速度为V1 并且在进给步骤中光学膜的进给速度为V2，可以将至少V2<V1的第一时段设定成包括在完全剥离时间与层压完成时间之间。

第一时段的开始时间可以是完全剥离时间。

第一时段的开始时间为在面板的相对于其上层压第一片材件的全部长度而言尚未被层压的未层压长度为10mm至30mm时的时间。

此外，设在卷绕步骤中离型膜的卷绕速度为V3，在控制中，进给单元和卷绕单元被控制成使得在第一时段期间V2＝V3。

此外，设在层压步骤中第一片材件的层压速度为V1、在进给步骤中光学膜的进给速度为V2并且在卷绕步骤中离型膜的卷绕速度为V3，在控制中，当剥离点定位在剥离单元的前端部与目标剥离位置之间时，层压单元、进给单元和卷绕单元可以被控制成使得V3<V1＝V2，直到剥离点移动至所述目标剥离位置为止。

此外，设在层压步骤中第一片材件的层压速度为V1、在进给步骤中光学膜的进给速度为V2并且在卷绕步骤中离型膜的卷绕速度为 V3，在控制中，当剥离点定位在目标剥离位置与层压单元之间时，层压单元、进给单元和卷绕单元可以被控制成使得V3>V1＝V2，直到剥离点移动至目标剥离位置为止。

与其中离型膜通过剥离单元的前端部与离型膜之间的摩擦力产生的振动而进行卷绕的现有技术中的制造系统相比，根据本实用新型的用于连续制造光学显示装置的系统和方法，控制单元控制进给单元、卷绕单元和层压单元中的至少一者，使得偏光膜的片材件从离型膜剥离的剥离点可以形成在沿层压单元的方向与剥离单元的前端部以预定间隔间隔开的目标剥离位置处，从而将偏光膜的片材件从离型膜稳定地剥离并且抑制条纹缺陷形成在光学显示装置中。

此外，在根据本实用新型的用于连续制造光学显示装置的系统和方法中，控制单元控制进给单元、卷绕单元和层压单元中的至少一者，使得通过粘合剂层的粘附而连接至彼此的第一片材件的后端部和第二片材件的前端部在将偏光膜的两个相邻的第一片材件和第二片材件中的沿进给方向定位在下游的第一片材件从离型膜完全剥离时的完全剥离时间与第一片材件被完全层压时的层压完成时间之间完全分开以彼此间隔开，从而在第一片材件的层压过程期间防止第二片材件的前端部附接至第一片材件的后端部和面板的后端部。

附图说明

图1是示出了根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示装置的系统的示例的示意图。

图2A和图2B是用于描述使根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示装置的系统中的剥离点前进的方法的示意图。

图3A和图3B是用于描述使根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示装置的系统中的剥离点后退的方法的示意图。

图4A和图4B是用于描述通过对层压速度V1、进给速度V2和卷绕速度V3进行控制而将根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示装置的系统中的偏光膜的第一片材件和偏光膜的第二片材件分开的方法的示意图。

图5A是示出了根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示装置的系统中的速度V1、V2和V3的状况的图。

图5B是示出了根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示装置的系统中的速度V1、V2和V3的状况的图，并且图中包括第一片材件完全层压在面板上之后的状态。

图6是示出了根据本实用新型的第二实施方式的用于制造光学显示装置的系统中的速度V1、V2和V3的状况的图。

1000：用于连续制造光学显示装置的系统

100：第一膜设备

110：第一离型膜传递单元

111：第一切割单元

113：第一移动辊

117：第一剥离单元

119：第一卷绕单元

120：第一面板传递单元

130：第一层压单元

131：第一层压辊

132：第一驱动辊

140：第二面板传递单元

150：控制单元

10：第一光学膜层压件

11：第一偏光膜

12：第一离型膜

13：偏光膜的第一片材件

14：粘合剂层

P：面板

具体实施方式

在下文中，将参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行描述，以便本领域技术人员容易地实现。然而，本实用新型可以以各种不同的形式实现，并不限于本文中所描述的示例性实施方式。此外，为了清楚地描述本实用新型，省略了与描述无关的部分，并且在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。

通过考虑在本实用新型中的功能，本实用新型中使用的术语采用目前尽可能广泛地使用的一般术语，但是这些术语可以根据本领域技术人员的意图、先例、新技术的出现而改变。此外，在具体情况下，出现了申请人任意选择的术语，在这种情况下，该术语的含义将在本实用新型的对应的描述部分中详细公开。因此，本实用新型中使用的术语应当基于整个实用新型中的术语和内容的含义，而不仅仅是术语的名称。

如果在上下文中没有明确相反的意思，单数形式可以包括复数形式。在整个说明书和权利要求书中，除非明确地相反地描述，否则词语“包括”和变型例如“包含”将被理解为意指包含所述元件但不排除任何其它元件。

首先将对本实用新型中使用的光学膜进行描述。

光学膜可以包括偏光膜和离型膜。在本文中，光学膜可以由以卷状卷绕的膜卷来提供。

在本文中，在膜卷中，光学膜层压件可以以卷状卷绕，光学膜包括沿纵向方向延伸并包括粘合剂层的偏光膜和沿纵向方向延伸并与要被剥离的偏光膜通过粘合剂层粘附的离型膜。在这种情况下，在用于连续制造光学显示装置的系统中，当离型膜未切割时，设置了能够以预定间隔切割(所谓的半切割)偏光膜的切割单元，以形成由偏光膜产生的偏光膜的片材件。本文中，偏光膜的切割可以执行成使得可以根据用于连续制造光学显示装置的系统中的缺陷检查装置的检查结果而将缺陷产品片材件与合格产品片材件区分开。本文中，在缺陷检查过程中，偏光膜上的缺陷可以通过使用光源向偏光膜发射光、对从被发射光照射的偏光膜发射的透射光或反射光进行成像以及对图像进行处理来进行检查。关于图像处理方法，例如，可以使用通过二值化确定色调来检测缺陷的方法。通过使用由缺陷检查过程计算出的缺陷的位置信息，可以确定形成在偏光膜上的缝隙线的位置。

此外，在膜卷中，光学膜层压件可以以卷状卷绕，光学膜层压件包括沿纵向设置并包括粘合剂层的多个偏光膜的片材件和沿纵向方向延伸并由粘合剂层粘附以使得可以剥离偏光膜的片材件的离型膜。换句话说，膜卷可以是具有缝隙线的偏光膜的连续的卷。

例如，在图1所示的第一膜卷R1中。第一光学膜层压件10以卷状卷绕，第一光学膜层压件10包括包含第一粘合剂层的第一偏光膜 11和通过第一粘合剂层粘附至第一偏光膜11的离型膜12。

偏光膜通常可以包括偏光器和通过结合剂或粘合剂形成在偏光器的一个表面或两个表面上的保护膜。

第一光学膜层压件10还可以包括延迟膜、视觉补偿膜、亮度增强膜和表面保护膜。作为偏光膜和离型膜的介质的粘合剂层可以使用丙烯酸粘合剂、硅氧烷粘合剂、聚氨酯粘合剂等，但不限于此。

离型膜可以使用塑料膜等，并且可以通过诸如硅氧烷、长链烷基、氟和硫化钼之类的剥离制剂涂覆，但不一定限于此。

接下来，将对由根据本实用新型的用于连续制造光学显示装置的系统制造的光学显示装置进行描述。

该光学显示装置将偏光膜的片材件层压在面板的一侧或两侧上，并且如果需要，可以嵌入驱动电路。本文中，面板是包括液晶单元的液晶面板并且可以分为VA型、IPS型等。图1中所示的面板P可以是在密封状态下将液晶单元层放置在一对基板之间的构型。

图1是示出了根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示装置的系统的示例的示意图，图2A和2B是用于描述使根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示装置的系统中的剥离点前进的方法的示意图，图3A和3B是用于描述使根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示装置的系统中的剥离点后退的方法的示意图，图4A和4B是用于描述通过对层压速度V1、进给速度V2和卷绕速度V3进行控制而将根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示装置的系统中的偏光膜的第一片材件和偏光膜的第二片材件分开的方法的示意图。

根据本实用新型的实施方式的用于连续制造光学显示装置的系统可以包括：进给单元、剥离单元、卷绕单元以及层压单元，该进给单元传递并进给光学膜，该光学膜包括多个偏光膜的片材件并且包括离型膜，所述偏光膜的多个片材件沿纵向设置并且包括粘合剂层，所述离型膜沿纵向方向延伸并使用粘合剂层粘附成使得可以剥离偏光膜的片材件，该剥离单元通过将由进给单元进给的光学膜中的离型膜向内折回而从离型膜剥离偏光膜的片材件，该卷绕单元对被剥离单元剥离了偏光膜的片材件的离型膜进行卷绕，该层压单元在传递面板的同时将从离型膜剥离的偏光膜的片材件层压在该面板上。此外，在将偏光膜的片材件从离型膜剥离的剥离过程和对偏光膜的片材件进行层压的层压过程中，该系统可以包括控制单元，该控制单元控制进给单元、卷绕单元和层压单元中的至少一者，使得偏光膜的片材件从离型膜剥离的剥离点可以形成在沿层压单元的方向与剥离单元的前端部间隔开预定距离的目标剥离位置处，并且，通过粘合剂层的粘附而连接至彼此的偏光膜的第一片材件的后端部和偏光膜的第二片材件的前端部在将偏光膜的两个相邻的第一片材件和第二片材件中的沿进给方向定位在下游的偏光膜的第一片材件从离型膜完全剥离时的完全剥离时间与偏光膜的第一片材件被完全层压时的层压完成时间之间完全分开以彼此间隔开。此外，设由层压单元对偏光膜的第一片材件进行层压的层压速度为V1并且进给单元中的光学膜的进给速度为V2，控制单元可以将至少V2<V1的第一时段设定成包括在完全剥离时间与层压完成时间之间。

在下文中，将参照图1至图4B详细地描述根据本实用新型的示例性实施方式的用于连续制造光学显示装置的系统和用于连续制造光学显示装置的方法。

用于连续制造光学显示装置的系统1000可以包括第一膜设备 100和第二膜设备(未示出)，第一膜设备100将偏光膜的片材件层压在面板P的一个表面上，第二膜设备将偏光膜的片材件层压在面板P的另一表面上。

第一膜设备100可以包括第一离型膜传递单元110、第一面板传递单元120、第一层压单元130和第二面板传递单元140。

第二膜设备(未示出)可以包括与构成第一膜设备100的单元元件相同的单元元件。详细地，第二膜设备可以包括第二离型膜传递单元、第二层压单元和光学显示装置传递单元。

本实用新型的与偏光膜的片材件的层压位置相关的示例性实施方式构造成(a)将偏光膜的片材件层压在面板上方的一个面板表面上、翻转层压有偏光膜的片材件的面板，使得该一个表面和另一表面面向的方向可以彼此颠倒，以及随后，将偏光膜的片材件层压在面板上方的另一面板表面上。然而，本实用新型的示例性实施方式不限于此，并且可以(b)将偏光膜的片材件层压在面板下方的一个面板表面上，翻转该面板，并且随后将偏光膜的片材件层压在面板下方的另一面板表面上，(c)将偏光膜的片材件层压在面板上方的一个面板表面上，不翻转面板，并且随后将偏光膜的片材件层压在面板下方的另一面板表面，以及(d)将偏光膜的片材件层压在面板下方的一个面板表面上，不翻转面板，以及随后将偏光膜的片材件层压在面板上方的另一面板表面上。

第一面板传递单元120可以将面板P传递至第一层压单元130。本文中，第一面板传递单元120可以包括各种传递器具，并且例如可以通过使用传递辊121或传送带将面板P传递至生产线的下游。

第一离型膜传递单元110将第一光学膜层压件10从第一膜卷 R1解绕，以预定间隔、以未到达第一离型膜12的深度切割第一偏光膜11，从而形成第一偏光膜11的片材件13a和13b，将第一偏光膜11的片材件13a和13b与第一离型膜12一起进给以将第一偏光膜11的片材件13a和13b传递至第一层压单元130，以及将第一离型膜12向内折回，以将粘合剂层14与第一偏光膜11的片材件13a 和13b一起从第一离型膜12剥离，从而将被剥离的第一偏光膜11 的片材件13a和13b供给至第一层压单元130。在本实施方式中，第一离型膜传递单元110可以包括第一切割单元111、第一移动辊 113、第一进给单元115、第一剥离单元117和第一卷绕单元119。

第一切割单元111以预定间隔、以未到达第一离型膜12的深度对第一偏光膜11与粘合剂层14一起进行切割，同时，通过吸附装置111a将第一光学膜层压件10从第一离型膜12侧固定，以在第一离型膜12上形成第一偏光膜11的片材件13a和13b。在本实施方式中，第一切割单元111可以使用圆形刀片、激光装置等。

第一移动辊113吸收第一离型膜12的张紧变化，以使第一离型膜12保持张紧。

第一进给单元115包括用以传递第一光学膜层压件10的第一进给辊115。由第一进给单元115进给的第一光学膜层压件10的进给速度V2可以由下面描述的第一控制单元150来控制。

第一离型膜传递单元110通过第一移动辊113和第一进给单元 115来传递第一离型膜12。

在将第一偏光膜11的片材件13a层压在面板P上的情况下，第一剥离单元117可以通过在其前端部117a处将由第一进给单元115 进给的第一光学膜层压件10的第一离型膜12向内折回而将第一偏光膜11的片材件13a和13b与粘合剂层14一起从第一离型膜12 剥离。在本实施方式中，第一剥离单元117提供了作为刀刃部的前端部117a，但不一定限于此。刀刃部的曲率半径可以为0.3mm至 5.0mm。

第一卷绕单元119可以对被第一剥离单元117剥离了第一偏光膜11的片材件13a和13b的第一离型膜12进行卷绕。第一离型膜 12由第一卷绕单元119卷绕的卷绕速度V3可以由下面要描述的第一控制单元150来控制。

第一层压单元130可以将由第一离型膜传递单元110供给的第一偏光膜11的片材件13通过由第一面板传递单元120供给的面板 P上方的粘合剂层14来进行层压。在该实施方式中，第一层压单元 130可以包括第一层压辊131和第一驱动辊132。本文中，第一偏光膜11的正在由第一层压单元130层压在面板P上的片材件被描述为第一片材件13a，第一偏光膜11的在第一片材件13a之后被层压的片材件被描述为第二片材件13b。由第一层压单元130层压的第一片材件13a的层压速度V1可以由下文要描述的第一控制单元150 来控制。例如，通过下文要描述的第一控制单元150对第一驱动辊 132的旋转速度进行控制以控制层压速度V1。同时，第一层压辊131 可以是通过驱动第一驱动辊132而被驱动的构件，但不一定限于此，驱动和被驱动可能具有相反的关系，并且第一层压辊131可以是能够驱动第一层压辊131和第一驱动辊132两者的构件。

第一控制单元150控制第一驱动辊132、第一进给辊115和第一卷绕单元119，以控制第一片材件13a的层压速度V1(第一片材件13a和面板的传递速度)、第一光学膜层压件10的进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)以及第一离型膜12的卷绕速度V3(被剥离了片材件的第一离型膜12的传递速度)。

第一控制单元150控制第一驱动辊132的旋转速度，以控制第一片材件13a的层压速度V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)。此外，第一控制单元150可以控制第一进给辊115的旋转速度，以控制第一光学膜层压件10的进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)。此外，第一控制单元150可以控制第一卷绕单元119，以控制第一离型膜12的卷绕速度V3(被剥离了片材件的第一离型膜 12的传递速度)。

第一控制单元150可以控制第一驱动辊132、第一进给辊115 和第一卷绕单元119，使得偏光膜的第一片材件从第一离型膜12剥离的剥离点可以形成在沿第一层压单元130的方向与第一剥离单元 117的前端部117a以预定间隔而分开的目标剥离位置处。本文中，目标剥离位置可以根据操作员的选择而确定为第一剥离单元117的前端部117a与第一层压辊131之间的位置。

优选地，目标剥离位置可以例如是与第一剥离单元117的前端部117a间隔开3mm至15mm的点。当目标剥离位置在距离第一剥离单元117的前端部117a为3mm以内时，第一剥离单元117的前端部117a和向内折回的第一离型膜12部分彼此没有充分地间隔开，并且因此存在第一离型膜12由于剥离单元117的前端部117a与向内折回的第一离型膜12部分之间的摩擦力产生的振动而卷绕的问题。此外，当目标剥离位置是与第一剥离单元117的前端部117a间隔开大于15mm的点时，存在第一偏光膜的正在进给的片材件的前端部没有被第一剥离单元117的前端部的一个侧部充分支承而下垂的问题。

例如，如在图2A中所示，当剥离点定位在第一剥离单元117 的前端部117a与目标剥离位置之间时，第一控制单元150可以将第一驱动辊132、第一进给辊115和第一卷绕单元119控制成使得 V3<V1＝V2，直到剥离点移动到目标剥离位置为止。本文中，V1是第一片材件13a的层压速度并且也是第一片材件13a和面板P的传递速度，V2是第一光学膜层压件10的进给速度并且也是第二片材件13b的传递速度，以及V3是第一离型膜12的卷绕速度并且也是被剥离了片材件的第一离型膜12的传递速度。当V1和V2被控制为相等时，第一片材件13a和第二片材件13b——彼此相邻并在它们之间形成缝隙线——通过粘合剂层14的粘附而连接至彼此，并且因此第一片材件13a和第二片材件13b在没有分开的情况下传递。然而，当V3控制成比V1和V2小时，被剥离了片材件的第一离型膜12部分以比第一片材件13a和第二片材件13b的传递速度更慢的速度卷绕，并且没有被剥离片材件的第一离型膜12部分的传递速度遵循片材件的传递速度V1和V2，因此，剥离点向生产线的下游逐渐前进。此外，如在图2B中所示，当剥离位置到达目标剥离位置时，第一控制单元150将第一驱动辊132、第一进给辊115和第一卷绕单元119控制成使得V1＝V2＝V3，并且因此可以将剥离点连续地定位在目标剥离位置上。

作为另一示例，如图3A中所示，当剥离点定位在目标剥离位置与层压单元之间时，第一控制单元150可以将第一驱动辊132、第一进给辊115和第一卷绕单元119控制成使得V3<V1＝V2，直到剥离点移动到目标剥离位置为止。当V1和V2被控制为相等时，第一片材件13a和第二片材件13b——彼此相邻且在它们之间形成缝隙线——通过粘合剂层14的粘附而连接至彼此，并且因此第一片材件 13a和第二片材件13b在没有分开的情况下传递。然而，当V3控制成比V1和V2更大时，被剥离了片材件的第一离型膜12部分以比第一片材件13a和第二片材件13b的传递速度更快的速度卷绕，并且未被剥离片材件的第一离型膜12部分的传递速度遵循片材件的传递速度V1和V2，并且因此，剥离点向生产线的下游逐渐倒退。此外，如图3B中所示，当剥离位置到达目标剥离位置时，第一控制单元将第一驱动辊132、第一进给辊115和第一卷绕单元119控制成使得V1＝V2＝V3，并且因此可以将剥离点连续地定位在目标剥离位置上。

此外，第一控制单元150可以控制第一驱动辊132、第一进给辊 115和第一卷绕单元119，使得通过粘合剂层的粘附而连接至彼此的第一偏光膜11的第一片材件13a的后端部和第一偏光膜11的第二片材件13b的前端部在将定位在彼此相邻的第一偏光膜11的第一片材件13a和第一偏光膜11的第二片材件13b的进给方向上的下游侧的第一偏光膜11的第一片材件13a从第一离型膜12完全剥离时的完全剥离时间与第一偏光膜11的第一片材件13a被完全层压时的层压完成时间之间完全分开以间隔开。本文中，第一控制单元150可以将至少V2<V1 的第一时段设定成包括在将第一片材件13a从第一离型膜12完全剥离、同时将第一片材件13a进行层压的完全剥离时间与第一片材件 13a被完全层压的层压完成时间之间。

例如，第一时段的开始时间可以是完全剥离时间。当第一控制单元150将第一时段的开始时间设定为完全剥离时间时，第一光学膜层压件10的进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)在完全剥离时间时小于第一片材件13a的层压速度V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)，并且因此在第一片材件13a未被第一离型膜12的卷绕速度V3影响时，通过粘合剂层14的粘附而连接的第一片材件13a的后端部和第二片材件13b的前端部可以彼此间隔开并且完全分开。此外，由于在第一时段期间第一片材件13a和面板P的移动速度比第二片材件13b的传递速度更快，第二片材件13b的前端部不会附接至第一片材件13a的后端部和面板P的后端部。

作为另一示例，第一时段的开始时间可以是面板P的相对于其上层压第一偏光膜11的第一片材件13a的全部长度而言尚未被层压的未层压长度为10mm至30mm时的时间。当第一控制单元150将第一时段的开始时间设定为未层压长度为10mm至30mm的时间时，在未层压长度为10mm至30mm的情况下，第一光学膜层压件10的进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)比第一片材件13a的层压速度 V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)更小，并且因此，当第一片材件13a的粘合剂层14于第一时段的开始时间时暴露的区域为10mm至30mm时，通过粘合剂层14的粘附而连接的第一片材件13a 的后端部和第二片材件13b的前端部可以完全分开同时彼此间隔开。本文中，第一片材件13a的粘合剂层14暴露的区域从第一时段的开始时间到层压完成时间逐渐减小。也就是说，第一片材件13a的粘合剂层14暴露的区域于第一时段的开始时间减小成10mm至30mm，从而有效地抑制杂质可能被引入到第一片材件13a的粘合剂层14的可能性。然而，参照图4A和图4B，在本实施方式中，第一控制单元150 将第一驱动辊132、第一进给辊115和第一卷绕单元119控制成使得 V1＝V2＝V3直到将第一片材件13a从第一离型膜12完全剥离、同时将第一片材件13a层压在面板P上的完全剥离时间为止，从而将剥离点保持在目标剥离位置上。此外，第一控制单元150通过将完全剥离时间设定为第一时段的开始时间来控制第一驱动辊132、第一进给辊115 和第一卷绕单元119，以使得在第一时段期间V1>V2＝V3，从而将第一片材件13a层压在面板P上，同时通过粘合剂层14的粘附而连接的第一片材件13a的后端部和第二片材件13b的前端部可以在彼此间隔开的同时被完全分开，并且同时将剥离点保持在目标剥离位置上。第一时段的开始时间可以为未层压长度为10mm至30mm的时间以及完全剥离时间。本文中，第一控制单元150可以控制第一驱动辊132、第一进给辊115和第一卷绕单元119，以减小层压速度V1、第一进给速度V2和卷绕速度V3，同时在V1>V2＝V3的第一时段时间之前使速度保持为相同的速度，并且在第一时段期间使速度成为V1>V2＝V3。因此，通过以较低的速度进行层压、进给以及剥离，同时使剥离点保持在目标剥离位置上，层压、进给以及剥离更稳定，并且因此，可以减小光学显示装置由于气泡和杂质的引入以及条纹的产生而带来的缺陷率。

第二面板传递单元140将面板P进行传递，以向第二层压单元提供面板P，该面板P通过第一层压单元130层压有第一片材件13a。第二面板传递单元140可以包括枢转装置和翻转装置，枢转装置能够以 90°旋转其上层压有第一片材件13a的面板P，使得面板P的长边与短边之间的位置关系可以彼此颠倒，同时保持面板P处于水平状态，翻转装置对其上层压有第一片材件13a的面板P进行翻转，使得面板P 的一个表面与另一表面之间的位置关系可以彼此颠倒。

用于连续制造光学显示装置的系统可以包括第二膜设备(未示出)，该第二膜设备将偏光膜的片材件如上文所述地层压在面板P的另一表面上。第二膜设备可以使用的元件诸如在第一膜设备100中描述的各个单元和装置。例如，第二离型膜传递单元可以由与第一离型膜传递单元120相同的装置构造，第二进给单元可以由与第一进给单元 115相同的装置构造，第二层压单元可以由与第一层压单元130相同的装置构造，以及第二控制单元可以构造成执行与第一控制单元150相同的功能。

用于连续制造光学显示装置的系统可以包括光学显示装置传递单元(未示出)，该光学显示装置传递单元能够将由第二层压单元在面板的另一表面上层压偏光膜的光学显示装置传递至生产线的下游侧。本文中，光学显示装置传递单元(未示出)可以使用传递辊或传送带。

用于连续制造光学显示装置的系统可以包括用于检查该光学显示装置的检查单元。本文中，没有特别限制检查单元的检查目标和检查方法。

根据本实用新型的另一实施方式的用于连续制造光学显示装置的方法包括进给步骤、剥离步骤、卷绕步骤和层压步骤并且可以包括控制步骤，进给步骤通过进给单元传递以及进给光学膜，该光学膜包括偏光膜的多个片材件并且包括离型膜，所述偏光膜的多个片材件沿纵向方向设置并包括粘合剂层，离型膜沿纵向方向延伸并且由粘合剂层粘附，使得可以剥离偏光膜的片材件，剥离步骤通过剥离单元将由进给单元进给的光学膜的离型膜向内折回而将偏光膜的片材件从离型膜剥离，卷绕步骤通过卷绕单元将被剥离单元剥离了偏光膜的片材件的离型膜进行卷绕，层压步骤通过层压单元在传递面板的同时将从离型膜剥离的偏光膜的片材件层压在该面板上，控制步骤控制进给单元、卷绕单元和层压单元中的至少一者，使得偏光膜的片材件从离型膜剥离的剥离点可以形成在沿层压单元的方向与剥离单元的前端部间隔开预定距离的目标剥离位置处，并且通过粘合剂层的粘附而连接至彼此的第一片材件的后端部和第二片材件的前端部在将偏光膜的两个相邻的第一片材件和第二片材件中的沿第一片材件和第二片材件的进给方向定位在下游的第一片材件从离型膜完全剥离时的完全剥离时间与第一片材件被完全层压时的层压完成时间之间完全分开以彼此间隔开。

在将第一偏光膜11的片材件层压在面板的一个表面上的第一层压过程中，在本实施方式中，第一光学膜层压件从以卷状卷绕的第一膜卷解绕，其中，第一光学膜层压件包括沿纵向方向延伸并包括粘合剂层的第一偏光膜11和通过粘合剂层14粘附的第一离型膜12，使得可以剥离第一偏光膜11。此外，通过将包括粘合剂层14的第一偏光膜 11进行切割但不切割第一离型膜12的方式使第一偏光膜11的片材件形成在第一离型膜12上。其后，通过将第一离型膜12向内折回并且将第一离型膜12进行传递而使第一偏光膜11的片材件与粘合剂层14 一起在与第一剥离单元的前端部以预定间隔间隔开的目标剥离位置处从第一离型膜12剥离。此外，第一偏光膜11的第一片材件13a通过粘合剂层14层压在面板P的一个表面上。

在第一控制步骤中，第一进给单元115、第一层压单元130和第一卷绕单元119可以控制成使得偏光膜11的片材件从离型膜12剥离的剥离点可以形成在沿层压单元的方向与剥离单元的前端部间隔开预定距离的目标剥离位置处。

例如，如图2A中所示，当剥离点定位在第一剥离单元的前端部与目标剥离位置之间时，在第一控制步骤中，第一驱动辊132、第一进给辊115和第一卷绕单元119可以控制成使得V3<V1＝V2直到剥离点移动至目标剥离位置为止。

作为另一示例，如图3A中所示，当剥离点定位在目标剥离位置与层压单元之间时，在第一控制步骤中，第一驱动辊132、第一进给辊 115和第一卷绕单元119可以控制成使得V3>V1＝V2直至剥离点移动到目标剥离位置为止。

此外，在第一控制步骤中，第一驱动辊132、第一进给辊115和第一卷绕单元119可以控制成使得第一偏光膜11的第一片材件13a和第一偏光膜11的第二片材件13b可以在将定位在彼此相邻的第一偏光膜 11的第一片材件13a和第一偏光膜11的第二片材件13b的进给方向上的下游侧的第一偏光膜11的第一片材件13a从第一离型膜12完全剥离时的完全剥离时间与第一偏光膜11的第一片材件13a被完全层压时的层压完成时间之间彼此完全分开。

本文中，在第一控制步骤中，至少V2<V1的第一时段可以设定成包括在将第一片材件13a从第一离型膜12完全剥离、同时将第一片材件13a进行层压时的完全剥离时间与第一片材件13a被完全层压时的层压完成时间之间。

例如，第一时段的开始时间可以是下述时间中的至少一者：完全剥离时间，以及面板P的相对于其上层压第一偏光膜11的第一片材件 13a的整个长度而言尚未被层压的未层压长度为10mm至30mm时的时间。

根据该实施方式的用于连续制造光学显示装置的方法可以包括枢转面板P的步骤和在将偏光膜层压在面板P的另一表面上的情况下翻转面板P的步骤。枢转步骤和翻转步骤可以对应于使得其上层压有第一偏光膜11的面板P保持处于水平状态并使面板P的长边与短边之间的位置关系颠倒的枢转过程和将面板P的一个表面与另一表面之间的位置关系进行颠倒的翻转过程。

将偏光膜的第二片材件层压在面板P的另一表面上的第二层压过程以与将第一偏光膜11的第一片材件层压在面板P的一个表面上的第一层压过程相同的方式执行，以及第二控制步骤可以以与第一控制步骤相同的方式执行。

图5A和5B是示出了根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示装置的系统中的速度V1、V2和V3的状况的图。

首先，在其中第一片材件13a层压在面板P上的初期阶段，假设剥离点定位在剥离单元的前端部与目标剥离位置之间。

在这种情况下，在层压速度V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)和进给速度V2(第二片材件的传递速度)同等地加速之后，卷绕速度V3(剥离了片材件的离型膜的传递速度)被加速以使得在预定时段期间V3<V1＝V2，从而使剥离点朝向目标剥离位置前进。

此外，在层压速度V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)和进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)以恒定的速度保持之后，卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜12的传递速度)被加速到与保持在恒定速度处的层压速度V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)和进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)相同的速度，以将剥离点定位在目标剥离位置上。

其后，在其中将第一片材件13a层压在面板P上的中间阶段，层压速度V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)、进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)和卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜12的传递速度)同等地加速，并且随后以恒定的速度保持，并且因此可以快速执行层压、进给以及卷绕。

其后，在其中第一片材件13a层压在面板P上的后期阶段，层压速度V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)、进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)和卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜 12的传递速度)同等地减速，并且随后以恒定的速度保持，以使得在第一时段期间V1>V2＝V3，并且因此，第一片材件13a和第二片材件 13b可以彼此完全分开。在这种情况下，由于V2＝V3，剥离点可以连续地保持在目标剥离位置上。

本文中，第一时段的开始时间可以是完全剥离时间和/或当未层压长度为10mm至30mm的时间。此外，在第一时段期间，进给速度 V2(第二片材件13b的传递速度)和卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜12的传递速度)可以首先减速然后以恒定的速度保持，在进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)和卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜12的传递速度)减速至以恒定的速度保持的进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)和卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜12的传递速度)的速度之后，层压速度V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)减小。

其后，在第一片材件13a完全层压在面板P上时的层压完成时间之前，当层压速度V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)、进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)和卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜12的传递速度)同等地减速时，剥离点可以连续地保持在目标剥离位置上，并且同时，第一片材件13a可以在稳定的低速状态下完全层压在面板P上。

图5A是示出了根据本实用新型的示例性实施方式的用于制造光学显示装置的系统中的速度V1、V2和V3的状况，包括了第一片材件完全层压在面板上之后的状态。

在图5B中描述了在第一片材件13a完全层压在面板P上之前的层压速度V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)、进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)和卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜12的传递速度)。因此，在下文中，将描述在第一片材件13a完全层压在面板P上之后，在第二片材件13b的前端部返回至第一剥离单元117的前端部117a时的进给速度V2(第二片材件13b的传递速度) 和卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜12的传递速度)。

甚至在当第一片材件13a从第一离型膜12完全剥离时的完全剥离时间之后，进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)和卷绕速度 V3(剥离了片材件的第一离型膜12的传递速度)减速，但由于这些速度保持成大于0的速度直到层压完成时间，因此第二片材件13b仍从第一离型膜12剥离直到层压完成时间为止。

因此，在层压完成时间之后，需要将第二片材件13b控制成沿与第一层压单元130间隔开的方向移动，并且第二片材件13b的前端部和第一离型膜12的向内折回部定位在第一剥离单元117的前端部117a 处。也就是说，当第一离型膜12的向内折回部折叠在第一剥离单元117 的前端部117a处时，可以保持张紧，并且因此在第一片材件13a层压之后，第二片材件13b准备作为在被层压在随后的面板上之前待从第一离型膜12剥离的下一个第一片材件。

在该实施方式中，在层压完成时间之后，进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)在小于0的情况下被加速并以恒定的速度保持，并且然后减速成0，以及卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜12 的传递速度)在大于0的情况下被加速并以恒定的速度保持，并且然后减速成0。在这种情况下，优选的是，V2和V3的绝对值彼此相等。

尽管V2小于0以及V3大于0，第二片材件13b沿与第一层压单元130间隔开的方向移动，从第一离型膜12剥离的部分在完全剥离时间之后再次粘附至位于第二片材件13b上的第一离型膜12，并且第一离型膜12的向内折回部也朝向第一剥离单元117的前端部117a移动。当V2和V3的绝对值彼此相等的同时，第二片材件13b的前端部和第一离型膜12的向内折回部可以同时定位在第一剥离单元117的前端部 117a处。

图6是示出了根据本实用新型的第二实施方式的用于制造光学显示装置的系统中的速度V1、V2和V3的状况的图。

首先，在其中第一片材件13a层压在面板P上的初期阶段，假设剥离点定位在剥离单元的前端部与目标剥离位置之间。

在这种情况下，在层压速度V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)和进给速度V2(第二片材件的传递速度)同等地加速后，卷绕速度V3(剥离了片材件的离型膜的传递速度)加速，以使得在预定时段期间V3<V1＝V2，从而使剥离点朝向目标剥离位置前进。

此外，在层压速度V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)和进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)以恒定的速度保持之后，卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜12的传递速度)被加速直到与保持处于恒定速度的层压速度V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)和进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)相同的速度，以将剥离点定位在目标剥离位置上。

其后，在其中第一片材件13a层压在面板P上的中间阶段，层压速度V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)、进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)和卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜 12的传递速度)同等地加速，并且然后以恒定的速度保持，并且因此可以快速执行层压、进给以及卷绕。

其后，在其中第一片材件13a层压在面板P上的后期阶段，层压速度V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)、进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)和卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜 12的传递速度)同等地减速，并且然后以恒定的速度保持，以使得在第一时段期间V1>V2＝V3，并且因此，第一片材件13a和第二片材件 13b可以完全彼此分开。在这种情况下，由于V2＝V3，剥离点可以连续地保持在目标剥离位置上。

在本文中，第一时段的开始时间可以是完全剥离时间和/或未层压长度为10mm至30mm时的时间。

此外，在第一时段期间，进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)和卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜12的传递速度)在第一片材件13a完全层压在面板P上之前首先减速成0。

在进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)和卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜12的传递速度)在第一片材件13a完全层压在面板P上的层压完成时间时减速成0之后，层压速度V1(第一片材件13a和面板P的传递速度)减小。

同时，在其中进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)和卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜12的传递速度)为0的第一时段之后，直到当至少第一片材件13a完全层压在面板P上的层压完成时间之前，进给速度V2(第二片材件13b的传递速度)在小于0的状态下加速、以恒定速度保持，并且然后减速成0，以及卷绕速度V3(剥离了片材件的第一离型膜12的传递速度)在大于0的状态下加速、以恒定的速度保持，并且然后减速到0。在这种情况下，优选的是，V2 和V3的绝对值彼此相等。

尽管V2小于0以及V3大于0，第二片材件13b沿与第一层压单元130间隔开的方向移动，从第一离型膜12剥离的部分在完全剥离时间之后再次粘附至位于第二片材件13b上的第一离型膜12，并且第一离型膜12的向内折回部也朝向第一剥离单元117的前端部117a移动。当V2和V3的绝对值彼此相等的同时，第二片材件13b的前端部和第一离型膜12的向内折回部可以同时定位在第一剥离单元117的前端部 117a处。

因此，在第一时段之后直到至少层压完成时间之前，第二片材件 13b可以沿与第一层压单元130间隔开的方向移动，并且第二片材件 13b的前端部和第一离型膜12的向内折回部两者可以定位在第一剥离单元117的前端部117a处。也就是说，当第一离型膜12的向内折回部接触第一剥离单元117的前端部117a时，可以保持张紧，并且在第一片材件13a层压之后，第二片材件13b作为随后的第一片材件在层压在随后的面板上之前待从第一离型膜12剥离。

与其中离型膜通过剥离单元的前端部与离型膜之间的摩擦力产生的振动而进行卷绕的现有技术中的制造系统相比，根据本实用新型的用于连续制造光学显示装置的系统和方法，控制单元控制进给单元、卷绕单元和层压单元中的至少一者，使得偏光膜的片材件从离型膜剥离的剥离点可以形成在沿层压单元的方向与剥离单元的前端部以预定间隔而间隔开的目标剥离位置处，从而将偏光膜的片材件从离型膜稳定地剥离并且抑制条纹缺陷形成在光学显示装置中。

此外，在本实用新型的用于连续制造光学显示装置的系统和方法中，控制单元控制进给单元、卷绕单元和层压单元中的至少一者，使得通过粘合剂层的粘附而连接至彼此的第一片材件的后部和第二片材件的前部在将偏光膜的两个相邻的第一片材件和第二片材件的中的定位在第一片材件和第二片材件的进给方向的下游的第一片材件从离型膜完全剥离时的完全剥离时间与第一片材件被完全层压时的层压完成时间之间完全分开以彼此间隔开，从而防止在第一片材件的层压过程期间，第二片材件的前端部贴附至第一片材件的后端部和面板的后端部。

本实用新型的前述描述为例示性的，并且本领域技术人员可以理解的是，本实用新型的技术原理或必需的特征可以在不改变的情况下以其他详细的形式进行简单地修改。因此，应当领会的是，上述实施方式在所有方面都是说明性而非限制性的。例如，被描述成单件类型的各构成元件可以分散并实施，并且类似地，被描述成分散的构成元件也可以以联接的形式实施。

本实用新型的范围由上述权利要求书而非详细的描述来表示，并且本实用新型的范围被解释成，权利要求书和由其等同物推导的变化或修改形式的含义和范围在本实用新型的范围内。