本实用新型涉及印刷线路板技术领域，具体涉及一种用于曝光机的光学玻璃。
背景技术：
曝光机是现代制造印刷线路板必不可少的设备，印刷线路板制造工艺中，最关键的工序之一就是将底片图像转移到敷铜箔基材上，先在敷铜箔基材上涂覆一层感光材料（如液态感光胶、光敏抗蚀干膜等），然后对涂覆在敷铜箔基材上的光敏性物质进行光辐射，使其溶解性发生变化，未感光部分的树脂没有聚合，在显影液作用下溶解，感光部分的树脂留在基材上形成底片图像，这一工艺过程即是曝光，也就是印刷线路板生产中由曝光机完成的工序。
整个曝光工艺过程中最核心的两个部件一个灯源，一个是光学玻璃。关于光学玻璃的要求很高，要求无气泡、杂质、划痕等缺陷，而且厚度均匀，不能出现普通玻璃存在的凹凸不平现象，且需要透光率达到92%以上。同时，经过需要特殊强化或钢化处理（强化系数是普通钢化的一倍以上），从而使其达到耐高温、耐强压等诸多特殊环境下的正常工作。
目前，现有技术中的光学玻璃，存在以下不足：
（1）不能进行双面曝光，生产效率不高；（2）单槽导气，抽真空和排气效果不理想；（3）上、下层玻璃之间安装自吸菲林，排气时容易错位，影响生产效率；（4）曝光均匀度和透光性差，导致曝光不均匀，影响线路板生产合格率；（5）表面容易划伤，更换频率高，使用成本高。
如何克服上述问题，是当前需要解决的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有的用于曝光机的光学玻璃所存在的不足。本实用新型的用于曝光机的光学玻璃，可实现双面曝光，提高曝光效率；抽真空排气效果更好、更快；避免人工排气使上、下菲林错位的现象；曝光均匀度和透光性佳，提高线路板生产合格率，整体结构巧妙，容易实现，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于曝光机的光学玻璃，包括相卡合的上玻璃面板和下玻璃面板，
所述上玻璃面板的下表面设置有矩形框形状的上导气槽，所述下玻璃面板的下表面设置有与上导气槽相匹配的矩形框形状的下导气槽，所述上玻璃面板、下玻璃面板相卡合时，所述上导气槽、下导气槽相卡合，所述上导气槽的两侧边均设置有呈上、下分布的第一气嘴安装孔，所述下导气槽的两侧边均设置有呈上、下分布的第二气嘴安装孔，
所述上导气槽两侧边的中部内侧均设置有上菲林放置位置定位缺口，所述下导气槽两侧边的中部内侧均设置有下菲林放置位置定位缺口。
前述的一种用于曝光机的光学玻璃，所述上菲林放置位置定位缺口位于下菲林放置位置定位缺口的正上方。
前述的一种用于曝光机的光学玻璃，所述上玻璃面板的端角均为防撞倒角。
前述的一种用于曝光机的光学玻璃，所述上玻璃面板、下玻璃面板的厚度均为6mm，偏差在±0.1mm。
前述的一种用于曝光机的光学玻璃，所述上玻璃面板、下玻璃面2的透光率为92%，弯曲度为±0.5/㎡。
前述的一种用于曝光机的光学玻璃，所述上导气槽下侧边的内侧设置有呈左、右分布的上板件感知端口，所述下导气槽下侧边的内侧设置有呈左、右分布的下板件感知端口，所述下板件感知端口位于对应侧的上板件感知端口的正下方。
前述的一种用于曝光机的光学玻璃，对应侧的上板件感知端口、下板件感知端口内设置有红外对管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于曝光机的光学玻璃，包括相卡合的上玻璃面板和下玻璃面板，可实现双面曝光，提高曝光效率；设置有上、下导气槽，使抽真空排气效果更好、更快；设置有上菲林放置位置定位缺口、下菲林放置位置定位缺口，避免人工排气使上、下菲林错位的现象；上玻璃面板、下玻璃面板的厚度均为6mm，偏差在±0.1mm，透光率为92%，弯曲度为±0.5/㎡，曝光均匀度和透光性佳，提高线路板生产合格率，整体结构巧妙，容易实现，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的用于曝光机的光学玻璃上玻璃面板的结构示意图；
图2是本实用新型的用于曝光机的光学玻璃下玻璃面板的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：上玻璃面板；101：防撞倒角；2：下玻璃面板；3：上导气槽；301：第一气嘴安装孔；302：上菲林放置位置定位缺口；303：上板件感知端口；4：下导气槽；401：第二气嘴安装孔；402：下菲林放置位置定位缺口；403：下板件感知端口。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1及图2所示，本实用新型的用于曝光机的光学玻璃，包括相卡合的上玻璃面板1和下玻璃面板2，能够实现双面曝光，大大提高曝光效率，
所述上玻璃面板1的下表面设置有矩形框形状的上导气槽3，所述下玻璃面板2的下表面设置有与上导气槽3相匹配的矩形框形状的下导气槽4，所述上玻璃面板1、下玻璃面板2相卡合时，所述上导气槽3、下导气槽4相卡合，所述上导气槽3的两侧边均设置有呈上、下分布的第一气嘴安装孔301，所述下导气槽4的两侧边均设置有呈上、下分布的第二气嘴安装孔401，上导气槽3、下导气槽4，双槽导气、使抽真空排气效果更好、更快，
所述上导气槽3两侧边的中部内侧均设置有上菲林放置位置定位缺口302，所述下导气槽4两侧边的中部内侧均设置有下菲林放置位置定位缺口402，所述上菲林放置位置定位缺口302位于下菲林放置位置定位缺口402的正上方，实现对菲林的定位，避免人工排气使上、下菲林错位的现象。
优选的，所述上玻璃面板1的端角均为防撞倒角101，防止边角过于锋利，刮伤人体，防撞倒角101的具体形状，如图1所示。
优选的，所述上玻璃面板1、下玻璃面板2的厚度均为6mm，偏差在±0.1mm，且上玻璃面板1、下玻璃面板2的透光率为92%，弯曲度为±0.5/㎡，曝光均匀度和透光性佳，能够大大提高线路板生产合格率。
优选的，所述上导气槽3下侧边的内侧设置有呈左、右分布的上板件感知端口303，所述下导气槽4下侧边的内侧设置有呈左、右分布的下板件感知端口403，所述下板件感知端口403位于对应侧的上板件感知端口303的正下方，对应侧的上板件感知端口303、下板件感知端口403内设置有红外对管，用于感知板件，判断板件是否定位准确。
综上所述，本实用新型的用于曝光机的光学玻璃，包括相卡合的上玻璃面板和下玻璃面板，可实现双面曝光，提高曝光效率；设置有上、下导气槽，使抽真空排气效果更好、更快；设置有上菲林放置位置定位缺口、下菲林放置位置定位缺口，避免人工排气使上、下菲林错位的现象；上玻璃面板、下玻璃面板的厚度均为6mm，偏差在±0.1mm，透光率为92%，弯曲度为±0.5/㎡，曝光均匀度和透光性佳，提高线路板生产合格率，整体结构巧妙，容易实现，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。