一种直下式曲面背光模组及曲面液晶显示设备的制作方法

本实用新型属于半导体背光照明技术领域，具体地说，是涉及一种直下式曲面背光模组的结构设计以及基于所述直下式曲面背光模组设计的曲面液晶显示设备。

背景技术：

液晶电视是目前市场上最为普遍的一种电视产品，其历史沿革已从最初的平面液晶电视逐渐演变到现如今的曲面液晶电视。曲面液晶电视的屏幕带有一定曲率，拥有一定的曲面形态。一般来讲，曲面液晶电视的曲率是与人类眼球的弧度基本一致的，从人体工学上讲更符合人眼的设计，能为人眼带来更舒适的感觉，呈现更为惊艳的视觉效果。

背光模组是液晶电视的关键零组件之一，用于为液晶面板提供充足的亮度，以使液晶面板能够正常显示影像。目前的曲面液晶电视，按照背光方式不同，主要分成侧入式曲面液晶电视和直下式曲面液晶电视，而直下式曲面液晶电视相比侧入式曲面液晶电视，在成本上更具优势。

目前的直下式曲面液晶电视，其背光模组中的背板1和反射片2都是呈弯曲状的，如图1C所示。其中，反射片2为了呈现所需的弯曲形态，通常会将反射片2分成上侧边板、下侧边板和中间板三部分，并采用拼接结构将所述的三部分拼接在一起形成所述的反射片2。为了避免点光源3发出的光线在照射到反射片2的拼接部位时出现明暗不均的现象，需要对反射片2的拼接部位进行特殊的平滑过渡处理，因此工艺复杂，成本高。

此外，由于反射片2的左右两侧向前方弯曲，对于分布在左右两侧的点光源3而言，其发射的光线在照向反射片2的左右侧边并进行反射后，会在液晶面板6上形成亮边，造成背光亮度不均等问题。为了解决这一问题，现有的设计方案是在反射片2的左侧边和右侧边上分别开设多个条形孔4，如图1A所示，或者开设多个呈矩阵排布的小方孔5，如图1B所示，采用损失部分光线的方式，通过使照射到反射片2左右侧边的部分光线入射到孔4,5中，以达到降低反射片2左右两侧光线强度，避免亮边生成的设计目的。并且，在传统设计中，当开设的孔为条形孔4时，多个条形孔4是沿横向方向并行间隔且对齐排布的；当开设的孔为小方孔5时，多个小方孔5排布形成多列，每一列中包括多个小方孔5，且各列小方孔5是沿横向方向并行间隔且对齐排布的。无论采用上述何种布孔方式，都存在光线从其中一个孔4,5射入到背板1，然后经由背板1反射后，通过另外一个孔4,5射出，并照射到面板6上，进而形成二次亮斑7的情况。因此，在解决背光亮度不均的问题上，传统的开孔方式虽然有作用，但效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直下式曲面背光模组的结构设计，旨在解决拼接结构的反射片组装不方便，且对拼接部位进行平滑过渡处理的工艺复杂、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

在一个方面，本实用新型提出了一种直下式曲面背光模组，包括弯曲的背板、安装在背板上的灯条以及与背板装配固定在一起的反射片，在所述灯条上布设有多个点光源，所述点光源穿出所述反射片；其中，所述反射片为一体片，包括相对的上、下两侧，所述上、下两侧为所述反射片的长度侧；在所述反射片的上、下两侧开设有多个由反射片的外边缘向内侧延伸的切口，且在所述切口的末端和相邻两个所述切口之间设置有弧形切缝。

为了保证反射片平滑弯曲过渡，优选配置位于所述反射片上侧的弧形切缝，其弯曲方向朝向反射片的上边缘；位于所述反射片下侧的弧形切缝，其弯曲方向朝向反射片的下边缘。

优选的，位于所述反射片上侧的弧形切缝位于同一水平线上，位于所述反射片下侧的弧形切缝位于同一水平线上，并且介于相邻两个切口之间的弧形切缝距离所述相邻两个切口的间距相等。

优选的，所述切口包括位于反射片四个边角位置的边角切口、位于反射片上侧的上切口以及位于反射片下侧的下切口；所述边角切口与反射片的上边缘或下边缘形成40°~50°之间的夹角，所述上切口和下切口沿垂直于反射片的上边缘和下边缘的方向延伸。

为了避免反射片在弯曲时切口部位出现交叠现象，继而影响到反射光线的均匀性，本实用新型优选设计所述上切口和下切口在反射片的上边缘和下边缘处形成宽度大于1mm的缺口，从所述缺口向所述反射片的内侧形成切缝；所述边角切口的宽度从反射片边角的拐点处向内侧逐渐减小。

进一步的，所述灯条包括多根，竖向平行排布，所述灯条通过螺钉固定安装在所述背板上，且所述螺钉穿出所述反射片；在所述反射片上围绕每一个螺钉分别开设有一个半圆形的切缝，以避免反射片在螺钉位置处出现压褶，实现反射片在所述螺钉位置处的平滑弯曲过渡。

为了进一步提高反射片弯曲的平滑度，优选配置位于所述反射片上侧的半圆形的切缝，其弯曲方向朝向反射片的上边缘；位于所述反射片下侧的半圆形的切缝，其弯曲方向朝向反射片的下边缘。

进一步的，所述反射片还包括相对的左、右两侧，所述左、右两侧为所述反射片的宽度侧；为了避免在显示面板上形成亮边，本实用新型在所述反射片的左、右两侧还开设有多组透光孔，一组透光孔包含多个通孔，所述多个通孔排布成多列，且相邻两列通孔错位分布，所述列方向为所述反射片的宽度方向，以避免点光源发射的光线出现从一个通孔进入，从另一个通孔射出，形成二次亮斑的情况。

优选的，所述多组透光孔在反射片上的布设位置与分布在反射片的左右两侧的两根灯条上的各个点光源一一对应，且位于反射片的左右边缘与左右两侧灯条之间；在每一组透光孔中，每一列通孔的数量按照从内侧向外侧的方向逐渐减少的规律分布。

另一个方面，本实用新型还提出了一种曲面液晶显示设备，包括液晶面板和直下式曲面背光模组，所述直下式曲面背光模组包括弯曲的背板、安装在背板上的灯条以及与背板装配固定在一起的反射片，在所述灯条上布设有多个点光源，所述点光源穿出所述反射片；其中，所述反射片为一体片，包括相对的上、下两侧，所述上、下两侧为所述反射片的长度侧；在所述反射片的上、下两侧开设有多个由反射片的外边缘向内侧延伸的切口，且在所述切口的末端和相邻两个所述切口之间设置有弧形切缝。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型采用一块整板代替传统的拼接板设计背光模组中的反射片，通过在反射片的合适位置开设切口和弧形切缝，可以使得反射片的上、下曲面侧边过渡平滑，形成亮度均匀的反射光线，避免出现背光亮度明暗不均的问题，且加工和安装简单方便，解决了传统曲面直下式背光模组的反射片拼接组装不方便，拼接部位平滑处理工艺复杂等问题。此外，通过在反射片的左、右侧边错位打孔，可以在改善亮边的同时避免因背板反光而导致二次亮斑的产生，由此显著提升了曲面直下式背光模组的背光亮度的均匀性。将其应用在曲面液晶显示设备中，可以改善液晶显示设备的画面显示效果，提升用户的满意度。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A是现有曲面直下式背光模组中开设在反射片的左右两侧的条形孔的结构示意图；

图1B是现有曲面直下式背光模组中开设在反射片的左右两侧的小方孔的结构示意图；

图1C采用现有曲面直下式背光模组会产生二次亮斑的原理图；

图2是本实用新型所提出的曲面直下式背光模组中的反射片的平铺图；

图3是图2中的E部放大图；

图4是图2中的D部放大图；

图5是采用图4所示错位打孔方式不会出现二次亮斑的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述。

本实施例为了解决现有的曲面直下式背光模组采用拼接结构的反射片所导致的拼接组装不方便，若搭配SGCC材质的背板，在为消除亮边而在反射片上打孔时易出现二次亮斑的问题，对曲面直下式背光模组中的反射片的结构进行重新设计，在一张反射片的情况下满足背光亮度均匀化的主观要求。

如图5所示，本实施例的曲面直下式背光模组主要包括背板30、反射片10、灯条40、扩散板50等组成部分。其中，背板30设计成弯曲状，可以包括平面底板31和四周斜边32，材质可以是SGCC等，材质自身表面光滑，可以起到镜面反光作用。在背板30上安装灯条40，具体可以安装在平面底板31上，并将反射片10与背板30装配固定在一起。所述灯条40可以包括多根，采用竖向平行等间距的排布方式固定于背板30上，且通过螺钉42（所述螺钉42可以是两个或者其他任意数目）与反射片10装配在一起。在每一根灯条40上，均布设有多个点光源41，所述点光源41可以采用普通的LED搭配透镜形成，以发射背光光线。在反射片10上可以根据点光源41的数量以及每一个点光源41在背板30上的安装位置开设与点光源41数量相等且位置相对应的避位孔15，以使点光源41能够从所述避位孔15中穿出反射片10。

如图2所示，本实施例的反射片10为一体片，无拼接部位，包括呈相对位置关系的上、下两侧以及呈相对位置关系的左、右两侧。所述反射片10的上、下两侧为反射片10的长度侧，左、右两侧为反射片10的宽度侧。为了使反射片10能够以自然弧度弯曲，形成弯曲的平滑反光面，本实施例在反射片10的上、下两侧分别开设有多个切口20，所述切口20从反射片10的外边缘向内侧延伸，并在每一个切口20的末端开设有弧形切缝25。在本实施例中，所述切口20的末端定义为切口20远离反射片10的外边缘的端部，如图2所示的位置。除了在每一个切口20的末端开设弧形切缝25外，在反射片10上介于相邻两个切口20之间的区域也分别开设有弧形切缝25，且位于反射片10上侧的各个弧形切缝25优选分布在同一水平线上，位于反射片10下侧的各个弧形切缝25分布在同一水平线上。其中，优选设计介于相邻两个切口20之间的弧形切缝25到所述相邻两个切口20之间的距离相等。通过在反射片10的特定位置上开设所述切口20和弧形切缝25，由此可以便于反射片10弯曲变形，使反射片10的上、下两侧和左右两侧能够以自然弧度平滑过渡到背板30的四周斜边32，并沿所述背板30的四周斜边32平铺顺延，最后在左右边外缘的位置，利用支架70将背板30、反射片10、扩散板50等部件装配固定在一起，形成曲面直线式背光模组，结合图5所示。

在本实施例中，所述弧形切缝25的弯曲方向优选设计成：位于反射片10上侧的弧形切缝25，其弯曲方向朝向反射片10的上边缘11；位于反射片10下侧的弧形切缝25，其弯曲方向朝向反射片10的下边缘12。这样，可以保证反射片10能够更加顺畅的平滑弯曲过渡。

对于开设在反射片10的上侧和下侧的切口20，可以包括位于反射片10的四个边角位置处的边角切口21以及分别位于反射片10的上边缘11和下边缘12且介于边角之间的上切口和下切口22。对于边角切口21而言，优选设计所述边角切口21与反射片10的上边缘11或下边缘12形成40°~50°之间的夹角，例如形成45°夹角。对于上切口和下切口22而言，优选设计所述上切口和下切口22分别沿垂直于反射片10的上边缘11和下边缘12的方向延伸。并且，为了避免反射片10在切口20部位因弯曲变形而出现交叠，继而导致反射片10在切口20部位无法平滑过渡的问题，本实施例对所述切口20的形状进行特殊设计，即，对于上切口和下切口22而言，优选设计所述上切口和下切口22在反射片10的上边缘11和下边缘12处形成宽度大于1mm的缺口23，而从所述缺口23向反射片10的内侧仅形成切缝24，结合图3所示。对于边角切口21而言，优选设计所述边角切口21的宽度从反射片10的边角的拐点处向反射片10的内侧逐渐减小，如图2所示。由此，可以保证反射片10在各个部位均能平滑过渡，避免背光亮度出现明暗不均的问题。

此外，由于固定灯条40的螺钉42紧固在反射片10上，为了避免在紧固螺钉42时，反射片10上出现压褶，继而对反射片10在螺钉42位置处的平滑弯曲过渡造成影响，本实施例优选在反射片10上围绕灯条螺钉42的位置开设半圆形的切缝26，结合图2、图3所示，且位于反射片10上侧的半圆形的切缝26，其弯曲方向优选设计成朝向反射片10的上边缘11；位于反射片10下侧的半圆形的切缝26，其弯曲方向优选设计成朝向反射片10的下边缘12。由此，可以消除因紧固螺钉42对反射片10造成的挤压变形影响，从而确保反射片10弯曲过渡的平滑性。

由于反射片10的左右两侧向前方弯曲，因此，照射到反射片10的左侧边和右侧边的光线比较集中，易在显示面板上形成亮边。为了解决这一问题，本实施例采用在反射片10的左侧边和右侧边分别错位打孔方式，在改善亮边的同时避免出现二次亮斑问题。

具体而言，结合图2、图4、图5所示，本实施例在反射片10的左、右两侧还分别开设有多组透光孔16，所述多组透光孔16在反射片10上的布设位置优选与分布在反射片10的左、右两侧的两根灯条40上的各个点光源41一一对应，且分别介于所述左、右两侧的两根灯条40与反射片10的左、右边缘13、14之间。即，针对分布在反射片10左、右两侧的每一个点光源41，分别设计一组透光孔16与之相对应，以使位于左右侧边的点光源41所发出的光线能够尽量多地射入到与其位置对应的透光孔16中，继而更好地达到降低侧边亮度的目的。

为了避免入射到透光孔16的光线，经由背板30反射后，再通过其他透光孔射出，最终导致二次亮斑形成的问题，本实施例在每一组透光孔16中分别设置多个通孔，如图4所示的小方孔，并且将所述的多个通孔排布成多列，所述列方向为反射片10的宽度方向，图4示出了三列的情况。将相邻两列的通孔设计成错位分布的方式，即，相邻两列的通孔不能分布在同一条水平线上，由此可以使点光源41发射的光线（如图5中带箭头的射线）从一个通孔进入，照射到背板30后，只能在背板30与反射片10之间所形成的间隙中进行多次反射，而不会从另外一个通孔中再次射出，由此便避免了二次亮斑的形成。

根据背光光线在反射片10左、右两侧集中分布的情况不同，本实施例在设计每一组透光孔16时，优选将各列通孔的数量设计得不一致，具体可以设计每一列通孔的数量按照从内侧向外侧的方向逐渐减少的规律分布，即，光线越集中的部位，通孔的数量越多，光损失越大，由此达到更好地改善亮边的设计目的。

此外，在背光模组的扩散板50上可以进一步贴附膜片60，如图5所示，以对通过反射片10反射输出的光线做进一步扩散处理，以提高背光亮度的均匀度，改善主观效果。

制作本实施例的反射片10，只需一套刀模，一次加工成型即可，且运输、组装简单方便。将本实施例的曲面直下式背光模组应用在曲面液晶显示设备中，例如曲面液晶电视等产品中，可以为曲面液晶面板提供明暗均匀的背光，改善曲面液晶显示设备的画面显示效果。

当然，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。