一种液晶屏导光板结构的制作方法

本实用新型涉及液晶屏技术领域，具体涉及一种液晶屏导光板结构。

背景技术：

随着低碳环保的生活理念越来越普及，人们对液晶显示器的需求量逐步增大.特别是超薄类的液晶显示器尤其受到市场青睐，其中超薄类的最先进工艺为全贴合显示器。

目前的全贴合显示器是在导光板上制作网点，然后利用双面胶与反射纸进行贴合，传统贴合导光板由于导光板表面为镜面，网点表面为粗糙面，在与反射纸胶水贴合后由于镜面与网点表面的粗糙面特性不同，粘接性能不好，老化实验后胶水会与部分网点剥落，出现亮暗斑。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所公开的实施例的目的之一在于提供一种液晶屏导光板结构。以解决现有技术中导光板与网点粘接不良，网点容易脱落导致液晶屏出现亮暗斑的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所公开的实施例采用如下技术方案：

一种液晶屏导光板结构，包括：

导光板；

反射纸，与所述导光板相贴合，所述反射纸边缘与所述导光板边缘通过粘接方式固定连接，所述反射纸具与所述导光板相贴合的一面具有粗糙结构；

网点，所述网点为环形凸起，包括安装面和反光面，设置于所述导光板和所述反射纸之间，所述安装面与所述粗糙结构通过粘接的方式固定连接，所述反光面与所述导光板相连；

框体和膜片，所述膜片设置于所述导光板远离所述反射纸的一面，并与所述导光板贴合，所述导光板、所述反射纸和所述膜片贴合后设置于所述框体内，使所述导光板、所述反射纸和所述膜片形成一个整体结构；

光源，能够发出光线，所述光源产生的光线被配置为经过所述导光板的折射和反射纸的反射，进入所述网点，经所述网点的折射和反射后，投射到所述膜片上。

可选地，所述反射纸边缘与所述导光板边缘通过双面胶带固定连接。

可选地，所述反射纸的两条相对的边设置有所述双面胶带，通过所述双面胶带与所述导光板相应的两条相对的边形成固定连接。

可选地，所述反射纸的四条边均设置有所述双面胶带，通过所述双面胶带与所述导光板相应的四条边形成固定连接。

可选地，所述网点的安装面和所述粗糙结构通过胶水固定连接。

可选地，所述安装面的表面粗糙度与所述粗糙结构的表面粗糙度之间具有预设的匹配关系。

可选地，所述安装面的表面粗糙度与所述粗糙结构的表面粗糙度相同。

本实用新型的有益效果是：通过在反射纸上设置粗糙结构，将网点固定设置在反射纸的粗糙结构上，使网点安装面的表面粗糙度与反射纸粗糙结构的表面粗糙度相匹配，提高网点安装面与反射纸之间的粘接性能，解决网点容易脱落而导致液晶屏出现亮暗斑的问题，提高产品质量。

附图说明

图1示出本实用新型的一个具体实施方式提供的液晶屏导光板结构结构示意图；

图2示出本实用新型的一个具体实施方式提供的液晶屏导光板结构的立体结构图。

其中，

1.导光板；

2.反射纸；21.粗糙结构；22.双面胶带；

3.网点；31.安装面；32.反光面；

4.膜片；

5.框体；

6.光源。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图1和图2示出了液晶屏导光板结构的一种实施例。

该可选实施例中，包括导光板1、反射纸2和网点3。其中，反射纸2，与导光板1相贴合，反射纸2边缘与导光板1边缘通过粘接方式固定连接，反射纸2具与导光板1相贴合的一面具有粗糙结构21。网点3为环形凸起，包括安装面31和反光面32，设置于导光板1和反射纸2之间，安装面31与粗糙结构21通过粘接的方式固定连接，反光面32与导光板1相连。

在一些实施例中，液晶屏导光板结构还包括框体5、光源6和膜片4，膜片4设置于导光板1远离反射纸2的一面，并与导光板1贴合，导光板1、反射纸2和膜片4贴合后设置于框体5内，使导光板1和反射纸形2成一个整体结构，提高液晶屏导光板结构的整体稳定性。液晶屏导光板结构还包括光源6，光源6发出光线，经过导光板1的折射和反射纸2的反射，进入网点3，经网点3的折射和反射后，投影到膜片4上形成图像。可选地，网点3的形状为圆环形凸起，光经过圆环形凸起的散射作用，呈扇形向外射出，提高液晶屏的整体显示效果。

由于导光板1的表面为光滑面，与网点3直接粘接效果不好，粘接强度低，容易出现脱落的情况。通过在反射纸2与导光板1贴合的一面，设置粗糙结构21，并将网点3设置在反射纸2的粗糙结构21上，可以实现网点3对光源6发出的光线的折射和反射作用，通过增加网点3与反射纸2之间的粘接能力，使网点3不易脱落，提高液晶屏导光板结构的整体可靠性和使用寿命。

可选地，粗糙结构21为反射纸2的反光表面，可选地，粗糙结构21可以通过对反射纸2的反光表面进行加工而获得，通过该粗糙结构21与网点3进行粘接，能够提高反射纸2与网点3之间的粘接性能；可选地，粗糙结构21也可以是设置于反射纸2反光表面上的一层膜体，该膜体相较导光板1的表面，具有较高的粗糙度，可以与网点3进行粘接而获得较好的粘接性能。可选地，该膜体可以是在反射纸2生产过程形成的，也可以对已经生产的反射纸2进行加工而获得的。

可选地，网点3呈矩阵排列固定在反射纸2的粗糙结构21上，根据液晶屏的具体需求，确定网点3数量的多少，以实现不同的显示精度。

在一些实施例中，反射纸2边缘与导光板1边缘通过双面胶带22固定连接。可选地，反射纸2和导光板1的大小、形状基本一致，在反射纸2的边缘设置双面胶带22，双面胶带22的另一面与导光板1的对应的边缘粘接，实现反射纸2和导光板1的固定连接。使用双面胶带22对反射纸2和导光板1进行固定连接，成本低，安全可靠，安装效率高。

反射纸2和导光板1边缘通过双面胶粘接后，反射纸2和导光板1的中间过光区域相互贴合，可选地，由于反射纸2和导光板1之间还设置有网点3，反射纸2和导光板1之间的部分区域留有一定的缝隙，容易进入灰尘，反射纸2和导光板1之间的边缘还设置有防尘结构(图中未示出)。可选地，防尘结构封闭贴合后的反射纸2和导光板1的侧面，使反射纸2与导光板1之间形成的缝隙与外界隔离，防止空气中的尘土等杂物进入反射纸2与导光板1之间，影响显示屏的显示效果。

可选地，反射纸2的两条相对的边设置有双面胶带22，通过双面胶带22与导光板1相应的两条相对的边形成固定连接。

可选地，反射纸2的四条边均设置有双面胶带22，通过双面胶带22与导光板1相应的四条边形成固定连接。

通过在反射纸2与导光板1的边缘的不同位置设置双面胶带22进行粘接，实现不同的液晶屏导光板结构，使其能够应用在不同的显示屏产品上，满足不同产品的设计需要，提高液晶屏导光板结构的灵活性，降低生产和制造成本。

在一些实施例中，网点3的安装面31和粗糙结构21通过胶水固定连接。可选地，胶水为专用于粘接网点3与反射纸2的透明胶水，不会影响网点3和反射纸2的光线反射和折射效果，通过胶水粘接粗糙结构21和网点3的安装面31，充分利用粗糙结构21和网点3的安装面31之间粗糙度高的特性，粘接效果好，网点3粘接后更加牢固可靠，不易在老化实验或长期使用后，出现胶水与部分网点3剥落现象，提高液晶屏的整体质量和可靠性。

在一些实施例中，安装面31的表面粗糙度与粗糙结构21的表面粗糙度之间具有预设的匹配关系。由于导光板1的表面光滑，粗糙度低，而网点3的安装面31一定的粗糙度，导致导光板1和网点3安装面31之间的粗糙度差异较大，在粗糙度不匹配的情况下，对其进行粘接，会导致粘接物之间粘接能力差，粘接不可靠的问题，可选地，通过在反射纸2的表面设置与网点3安装面31的表面粗糙度相匹配的粗糙结构21，使安装面31与粗糙结构21之间的表面粗糙度相匹配，进而实现反射纸2与网点3之间良好的粘接强度和可靠性。

可选地，安装面31的表面粗糙度与粗糙结构21的表面粗糙度相同。可选地，当安装面31的表面粗糙度等级与粗糙结构21的表面粗糙度等级相同时，粘接效果较好，通过设置表面粗糙度等级相同的安装面31和粗糙结构21，实现网点3和反射纸2的良好粘接，提高网点3粘接的可靠性和强度。

可选地，为了降低生产和加工成本，网点3安装面31的表面粗糙度与反射纸2粗糙机构的表面粗糙度也可以不同，例如降低反射纸2粗糙结构21的表面粗糙度的要求，使反射纸2的粗糙结构21的表面粗糙度与网点3安装面31的表面粗糙度相差若干粗糙度等级，以降低制造和加工反射纸2粗糙结构21的成本。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所公开的实施例，通过在反射纸上设置粗糙结构，将网点固定设置在反射纸的粗糙结构上，使网点安装面的表面粗糙度与反射纸粗糙结构的表面粗糙度相匹配，提高网点安装面与反射纸之间的粘接性能，解决网点容易脱落而导致液晶屏出现亮暗斑的问题，提高产品质量。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。