一种易清洗硒鼓磁辊的制作方法

本实用新型涉及打印耗材技术领域，特别是涉及一种易清洗硒鼓磁辊。

背景技术：

硒鼓内的磁辊是激光打印机的重要配件，磁辊是对打印品质黑度影响最大的部件之一，磁辊，是与出粉刀摩擦使碳粉带电，打印机对磁辊充电，摩擦带电的碳粉被吸附在磁辊管体表面的导电涂层上，碳粉排列将转移到感光鼓上。而磁辊管体的外表面需要清洗干净后才能表面喷涂导电涂层，以保证导电涂层的导电性、耐磨性和粗糙度能满足打印要求，但是由于磁辊管体的材料是铝材，因此磁辊管体在清洗过程中会漂浮在清洗液体上面，造成无法进行清洗，直接影响了该磁辊的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种易清洗硒鼓磁辊，解决了现有技术中的磁辊管体在清洗时，会漂浮在清洗液体上面导致无法进行清洗的技术问题，使得磁辊管体易清洗，清洗效果好，保证了磁辊管体外表面所喷涂的导电涂层的质量，达到了保证磁辊的质量的技术效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易清洗硒鼓磁辊，包括磁辊管体和传动头，所述传动头嵌设于所述磁辊管体的一端，所述传动头包括分设在其两端的第一连接头和第二连接头，所述第一连接头嵌设于所述磁辊管体的一端，所述第一连接头呈圆柱状，所述第一连接头的外周面设有通槽，所述通槽从所述第一连接头的底面连通至所述第一连接头的顶面；所述第二连接头从所述第一连接头的顶面向外凸伸。

进一步，所述通槽设置为方型槽。

进一步，所述通槽的槽宽为2.5mm，所述通槽的槽深为1.5mm。

进一步，所述通槽设置为v型槽或u型槽。

进一步，所述通槽包括多个等间隔设置的直通槽，所述直通槽的槽长方向与所述第一连接头的轴线平行。

进一步，所述第二连接头的外端设有缺口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的易清洗硒鼓磁辊，包括磁辊管体和传动头，传动头嵌设于磁辊管体的一端，传动头包括分设在其两端的第一连接头和第二连接头，第一连接头嵌设于磁辊管体的一端，第一连接头呈圆柱状，第一连接头的外周面设有通槽，通槽从第一连接头的底面连通至第一连接头的顶面；第二连接头从第一连接头的顶面向外凸伸。针对于该易清洗硒鼓磁辊，第一连接头嵌设于磁辊管体的一端，第一连接头的外周面与磁辊管体的管内壁相嵌，此时第一连接头的外周面所设的通槽与磁辊管体的管内壁形成了通水孔，清洗液体可在上述通槽与管内壁形成的通水孔中流动，使得安装了传动头后的磁辊管体在清洗过程中可进入清洗液体中，再经过超声波清洗，清洗效果好，保证了磁辊管体外表面所喷涂的导电涂层的质量，即导电涂层的导电性、耐磨性和粗糙度能满足打印要求，更是提高了该易清洗硒鼓磁辊的质量。本实用新型提供的易清洗硒鼓磁辊，解决了现有技术中的磁辊管体在清洗时，会漂浮在清洗液体上面导致无法进行清洗的技术问题，使得磁辊管体易清洗，清洗效果好，保证了磁辊管体外表面所喷涂的导电涂层的质量，达到了保证磁辊的质量的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的传动头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中图1的左视图；

图3为本实用新型实施例一的磁辊管体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的传动头嵌设于磁辊管体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的传动头的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三的传动头的结构示意图；

图7为本实用新型实施例四的传动头的结构示意图。

图中，10—传动头、11—第一连接头、111—底面、112—顶面、1130/1131/1132/1133—外周面、1130-1/1131-1/1132-1/1133-1—通槽、12—第二连接头、121—缺口、20—磁辊管体、21—管内壁

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参见图1-图4，图1为本实用新型实施例一的传动头的结构示意图，图2为本实用新型实施例一中图1的左视图，图3为本实用新型实施例一的磁辊管体的结构示意图，图4为本实用新型实施例一的传动头嵌设于磁辊管体的结构示意图。

本实用新型提供的易清洗硒鼓磁辊，解决了现有技术中的磁辊管体在清洗时，会漂浮在清洗液体上面导致无法进行清洗的技术问题，使得磁辊管体易清洗，清洗效果好，保证了磁辊管体外表面所喷涂的导电涂层的质量，达到了保证磁辊的质量的技术效果。

本实用新型中，具体参见图1-图4，该易清洗硒鼓磁辊包括磁辊管体20和传动头10，磁辊管体20呈长管状，且材料为铝材，传动头10嵌设于磁辊管体20一端的管体内，传动头10可由铣床加工而成，传动头10包括分设在传动头10两端的第一连接头11和第二连接头12，第一连接头11嵌设于磁辊管体20一端的管体内，第一连接头11呈圆柱状，第一连接头11的外周面1130设有通槽1130-1，通槽1130-1从第一连接头11的底面111连通至第一连接头11的顶面112；第二连接头12从第一连接头11的顶面112向外凸伸，第二连接头12呈多层的圆柱状，也就是说包括至少两处圆柱，第二连接头12用于与驱动齿轮(未示出)连接，进一步优选地，第二连接头12的外端设有缺口121，该缺口121的设置避免第二连接头12被驱动齿轮驱动以转动时产生打滑的缺陷。

针对于本实施例的易清洗硒鼓磁辊，第一连接头11嵌设于磁辊管体20一端的管体内，第一连接头11的外周面1130与磁辊管体20的管内壁21相嵌，此时第一连接头11的外周面1130所设的通槽1130-1与磁辊管体20的管内壁21形成了通水孔，清洗液体可在通槽1131-1与管内壁21形成的通水孔中流动，使得安装了传动头10的磁辊管体20在清洗过程中可进入清洗液体中，而不是漂浮在清洗液体上面，再经过超声波清洗，清洗效果好，保证了磁辊管体20外表面所喷涂的导电涂层的质量，即导电涂层的导电性、耐磨性和粗糙度能满足打印要求，更是提高了该易清洗硒鼓磁辊的质量。

本实施例中，具体参见图2，优选地，第一连接头11的外周面1130所设的通槽1130-1设置为方型槽的形式，具体地，通槽1130-1的槽宽为2.5mm，通槽的槽深为1.5mm，避免由于通槽1130-1的尺寸设置过小，而导致清洗液体不能在通槽1130-1与管内壁21形成的通水孔中流动，影响到清洗的效果；此外，通槽1130-1的尺寸设置过大的话，则会造成第一连接头11的刚度不足。

此外，具体参见图1与图2，本实施例中的通槽1130-1包括多个等间隔设置的直通槽，且直通槽的槽长方向与第一连接头11的轴线平行，当然不作具体限制，直通槽的槽长方向也可以与第一连接头11的轴线交叉；此外，通槽1130-1还可以设置为弯曲槽；优选地，本实施例中的通槽1130-1包括四个等间距直通槽，清洗液体的流动量更大，进一步提高清洗的效果。

实施例二：

参见图5，图5为本实用新型实施例二的传动头的结构示意图。

本实施例与上述实施例一的区别在于，具体参见图5，第一连接头11的外周面1131所设的通槽1131-1设置为v型槽的形式，加工简单，更具体地，通槽1131-1的槽深为1.5mm，v型槽的夹角为60°-120°的范围，避免由于夹角设置过小，而导致清洗液体不能在通槽1131-1与管内壁21形成的通水孔中流动，影响到清洗的效果；此外，夹角设置过大的话，则会造成第一连接头11的刚度不足。

实施例三：

参见图6，图6为本实用新型实施例三的传动头的结构示意图。

本实施例与上述实施例的区别在于，具体参见图6，第一连接头11的外周面1132所设的通槽1132-1设置为弧形槽的形式，优选地可以是u型槽的形式，加工简单，更具体地，通槽1132-1的槽深为1.5mm，避免由于槽深设置过小，而导致清洗液体不能在通槽1132-1与管内壁21形成的通水孔中流动，影响到清洗的效果；此外，槽深设置过大的话，则会造成第一连接头11的刚度不足。

实施例四：

参见图7，图7为本实用新型实施例四的传动头的结构示意图。

本实施例与上述实施例六的区别在于，具体参见图7，第一连接头11的外周面1133所设的通槽1133-1设置为凸弧形槽的形式，加工简单，更具体地，通槽1133-1的槽深为1.5mm，避免由于槽深设置过小，而导致清洗液体不能在通槽1133-1与管内壁21形成的通水孔中流动，影响到清洗的效果；此外，槽深设置过大的话，则会造成第一连接头11的刚度不足。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。