金属边框及电子设备的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种金属边框及电子设备。

背景技术：

随着科技的不断发展和人们生活水平的不断提高，包括液晶电视在内的电子设备已得到了全面的普及。以液晶电视机为例，其通常包括有包裹在屏幕边缘的边框，该边框具有用于容置背光模组以及显示玻璃等的空间，并与固定和支撑显示玻璃的玻璃支架固定。

目前，现有的边框与支架之间的固定方式通常采用螺纹锁附的方式，具体的，如图1和图2所示，在边框10上设置有螺纹通孔100，在玻璃支架(未示出)上对应的位置设置有同轴的连接通孔，锁螺丝穿过玻璃支架上的连接通孔后，与边框10上的螺纹通孔100拧紧配合，从而将玻璃支架与边框10固定，也就实现了显示玻璃30与边框10的固定。

然而，由于现在的边框通常采用的是铝合金材料，故在锁螺丝与螺纹孔配合连接的过程中，会有碎屑产生，碎屑容易从螺纹通孔掉入显示玻璃和背光模组之间，从而造成玻璃、显示模组或其他组件的损伤。

技术实现要素：

本实用新型提供一种金属边框及电子设备，以解决现有电子设备中边框与玻璃支架之间通过螺纹孔锁附的方式固定，在固定过程中产生的碎屑容易通过螺纹通孔掉入显示玻璃和背光模组之间而造成玻璃或模组等组件损伤的问题。

本实用新型提供一种金属边框，用于安装屏幕组件，包括：主体部以及从所述主体部朝向所述边框内侧延伸的凸出部和卡接部，所述凸出部与所述卡接部之间具有间隙；

所述凸出部上设置有盲孔，所述盲孔的内壁上设置有内螺纹；

所述凸出部上还设置有用于连通所述盲孔与所述间隙的通孔，所述通孔轴线偏离所述盲孔的轴线，且所述通孔的孔径小于所述盲孔的孔径。

在本实用新型的具体实施方式中，所述凸出部包括并排设置且相连的第一部分和第二部分，所述第一部分底面的竖直高度小于所述第二部分底面的竖直高度，所述盲孔的一部分位于所述第一部分内，所述盲孔的另一部分位于所述第二部分内，且所述盲孔底面位于所述第二部分底面下方。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第二部分位于所述第一部分靠近所述主体部的一侧。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第二部分的底面为平面。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第二部分位于所述第一部分远离所述主体部的一侧。

在本实用新型的具体实施方式中，所述第二部分的底面为倾斜面，所述倾斜面靠近所述主体部的第一端的竖直高度低于所述倾斜面远离所述主体部的第二端的竖直高度。

在本实用新型的具体实施方式中，所述通孔的直径为0.2-0.5mm。

本实用新型还提供一种电子设备，包括：玻璃支架、紧固件以及上述任一项所述的金属边框；

所述玻璃支架包括上支架和下支架，所述上支架设置有与所述盲孔同轴的通孔，所述紧固件穿过所述通孔与所述金属边框的盲孔螺纹连接，所述下支架与所述金属边框的卡接部卡合固定。

在本实用新型的具体实施方式中，所述卡接部设置有第一卡槽，所述下支架设置有与所述第一卡槽配合的第一凸起。

在本实用新型的具体实施方式中，所述下支架设置有朝向所述主体部的第二凸起，所述主体部上设置有与所述第二凸起配合的第二卡槽。

本实用新型提供的一种金属边框及电子设备，该金属边框通过包括主体部以及从主体部朝向边框内侧延伸的凸出部和卡接部，使凸出部和卡接部之间具有间隙，并在凸出部上设置有盲孔，盲孔的内壁上设置有内螺纹，以与锁螺丝等紧固件固定实现边框与玻璃支架的固定，而由于凸出部上设置的是盲孔，在将锁螺丝等紧固件与盲孔拧紧配合的过程中，产生的铝屑就会掉入盲孔中，而不会通过盲孔掉入显示玻璃和背光模组之间，防止了铝屑的掉落，从而避免了造成玻璃、显示模组或其他组件的损伤。解决了现有的电子设备中边框与玻璃支架之间通过螺纹孔锁附的方式固定，在固定过程中产生的碎屑容易通过螺纹通孔掉入显示玻璃和背光模组之间而造成玻璃或模组等组件损伤的问题。另外，在凸出部上还设有用于连通盲孔和间隙的通孔，也就是使盲孔通过该通孔与外部环境连通，在进行边框的氧化时，盲孔内的氧化积液就能够通过该通孔排出，从而避免了氧化完成后盲孔漏液而腐蚀边框表面的问题，提高了边框的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的一种金属边框与玻璃支架装配的示意图；

图2是现有的一种金属边框与玻璃支架装配的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的一种金属边框与玻璃支架装配的示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的一种金属边框与玻璃支架装配的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的一种金属边框的剖面示意图；

图6是本实用新型实施例三提供的一种金属边框的剖面示意图。

附图标记说明：

10-边框；

100-螺纹通孔；

11-主体部；

12-凸出部；

121-盲孔；

122-通孔；

123-第一部分；

124-第二部分；

125-凹槽；

13-卡接部；

131-第一卡槽；

132-第二卡槽；

14-间隙；

20-玻璃支架；

21-上支架；

22-下支架；

221-第一凸起；

222-第二凸起；

30-显示玻璃；

40-紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种金属边框，用于安装屏幕组件，其中，在本实施例中，以用于安装显示玻璃为例，图3是本实施例一提供的一种金属边框与玻璃支架装配的示意图，图4是本实施例一提供的一种金属边框与玻璃支架装配的剖面示意图，图5是本实施例一提供的一种金属边框的剖面示意图。该金属边框10包括：主体部11以及从主体部11朝向边框10内侧延伸的凸出部12和卡接部13，凸出部12与卡接部13之间具有间隙14，如图3至图5所示，边框10内侧具体指靠近显示玻璃30或玻璃支架20的一侧，相应的，边框10外侧指远离显示玻璃30或玻璃支架20的一侧，边框10外侧可以是电子设备中边框10的外观面。该金属边框10包括有主体部11，在主体部11上有朝向边框10内侧延伸的凸出部12和卡接部13，卡接部13位于凸出部12的下方，更加的靠近边框10主体部11的底部，凸出部12与卡接部13之间具有间隙14。其中，在本实施例中，凸出部12用于与玻璃支架20的上支架21通过螺纹锁附的方式固定，卡接部13用于与玻璃支架20的下支架22卡接固定，从而实现玻璃支架20与边框10的固定。

具体的，如图3至图5所示，凸出部12上设置有盲孔121，盲孔121的内壁上设置有内螺纹。该内螺纹用于与锁螺丝等紧固件40固定，具体的，可以在玻璃支架20上具有与该盲孔121同轴的连接通孔，紧固件40穿过该连接通孔与盲孔121螺纹连接，从而将玻璃支架20与边框10固定。其中，在凸出部12上设置的是盲孔121，在将锁螺丝等紧固件40与具有内螺纹的盲孔121拧紧配合的过程中，产生的铝屑就会掉入盲孔121中，而不会通过盲孔121掉入显示玻璃30和背光模组之间，防止了铝屑的掉落，从而避免了造成玻璃、显示模组或其他组件的损伤。

其中，当金属边框10的凸出部12上设置的是盲孔121时，在边框10进行氧化等处理时，盲孔121内容易积有氧化液，在氧化完成后盲孔121内的氧化积液可能会发生漏液的现象，从而腐蚀边框10的表面，影响边框10的外观。因此，在本实施例中，如图3至图5所示，在该凸出部12上还设置有用于连通盲孔121与间隙14的通孔122，具体的，该通孔122可以设置在凸出部12上与盲孔121的底部侧壁相对应的位置处，盲孔121通过该通孔122与凸出部12和卡接部13之间的间隙14连通，并且该通孔122轴线偏离盲孔121的轴线，且通孔122的孔径小于盲孔121的孔径，即在凸出部12上开设有通孔122，并使盲孔121通过该通孔122与间隙14连通，换句话说，就是使盲孔121通过该通孔122与外部环境连通，在进行边框10的氧化时，盲孔121内的氧化积液就能够通过该通孔122排出，从而避免了氧化完成后盲孔121漏液而腐蚀边框10表面的现象，进而提高了边框10的美观性。

另外，在本实施例中，应当理解的是，通孔122的直径应远小于盲孔121的直径，以保证产生的铝屑不会通过通孔122掉入显示玻璃30和背光模组之间。而通孔122的轴线与盲孔121的轴线偏离，也有助于进一步降低铝屑通过通孔122掉入显示玻璃30和背光模组之间的机率。

其中，在本实施例中，凸出部12和卡接部13的具体形状可根据实际的设计需求选择设定，如图3至图5所示，在本实施例中，凸出部12为方形，以便于玻璃支架20设置在凸出部12的上方，卡接部13的截面为卡爪形，以便于与玻璃支架20卡接固定。

在本实施例中，应当理解的是，盲孔121通过通孔122与间隙14连通，为避免在装配过程中产生的铝屑从通孔122中漏出，而掉入显示玻璃30和背光模组之间，因此通孔122的直径应该尽可能的较小，能够使氧化液通过通孔122排出即可，在本实施例中，通孔122的直径为0.2-0.5mm。

该通孔122可以通过较为精细的钻孔方式钻孔得到，或者也可以在钻盲孔121的过程中形成该通孔122。在本实施例中，对通孔122的形成方式并无其他要求，能够形成该通孔122并实现其功能即可。

其中，在本实施例中，该通孔122在盲孔121形成的过程中形成，具体的，如图图5所示，该凸出部12包括并排设置且相连的第一部分123和第二部分124，具体的，以水平方向为横向，凸出部12由在横向上并排设置的第一部分123和第二部分124构成。其中，第一部分123底面的竖直高度小于第二部分124底面的竖直高度，竖直高度具体指底面距水平面的高度。如图5所示，盲孔121的一部分位于第一部分123内，盲孔121的另一部分位于第二部分124内，且盲孔121底面位于第二部分124底面下方，在凸出部12上钻该盲孔121时，由于盲孔121的一部分在第一部分123内，另一部分在第二部分124内，而且，第一部分123底面竖直高度较第二部分124底面竖直高度低，盲孔121底面的竖直高度又较第二部分124底面的竖直高度低，在进行钻孔时，位于第二部分124内的盲孔121底面就会超出第二部分124的底面以及第一部分123的侧面外，从而在凸出部12上局部破孔形成该通孔122。应当理解的是，盲孔121的长度和第一部分123、第二部分124底面的高度以及盲孔121位于第一部分123和第二部分124内的多少决定了该通孔122的大小，通过适当的调整即可获得孔径较小的通孔122，与通过较为精细的钻孔方法钻孔相比，便于加工，且成本较低，且通孔122是在凸出部12上的盲孔121形成的时候通过破孔方式形成，无需进行再次钻孔，也有助于降低加工成本。

本实施例提供的一种金属边框10，通过包括主体部11以及从主体部11朝向边框10内侧延伸的凸出部12和卡接部13，使凸出部12和卡接部13之间具有间隙14，并在凸出部12上设置有盲孔121，盲孔121的内壁上设置有内螺纹，以与锁螺丝等紧固件40固定实现边框10与玻璃支架20的固定，而由于凸出部12上设置的是盲孔121，在将锁螺丝等紧固件40与盲孔121拧紧配合的过程中，产生的铝屑就会掉入盲孔121中，而不会通过盲孔121掉入显示玻璃30和背光模组之间，防止了铝屑的掉落，从而避免了造成玻璃、显示模组或其他组件的损伤。解决了现有的电子设备中边框与玻璃支架之间通过螺纹孔锁附的方式固定，在固定过程中产生的碎屑容易通过螺纹通孔掉入显示玻璃和背光模组之间而造成玻璃或模组等组件损伤的问题。另外，在凸出部12上还设有用于连通盲孔121和间隙14的通孔122，也就是时盲孔121通过该通孔122与外部环境连通，在进行边框10的氧化时，盲孔121内的氧化积液就能够通过该通孔122排出，从而避免了氧化完成后盲孔121漏液而腐蚀边框10表面的问题，提高了边框10的美观性。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提供的一种金属边框10，凸出部12的第二部分124位于第一部分123靠近主体部11的一侧，如图5所示，第二部分124位于靠近主体部11的一侧，第一部分123更加靠近边框10的内侧设置，在盲孔121形成过程中破孔形成的通孔122就位于凸出部12上靠近主体部11的一侧。

其中，在本实施例中，第二部分124的底面为平面，具体的，如图5所示，第二部分124的底面为平面，也即第二部分124的底面与第一部分123的侧面和主体部11的侧面形成如图5所示的凹槽125的结构，通孔122位于第二部分124的侧面位置处，盲孔121通过该通孔122与凹槽125连通，进而通过该凹槽125结构与外部环境连通，在进行边框10的氧化时，盲孔121内的氧化积液就能够通过该通孔122排到凹槽125，进而排出外部环境中，从而避免了氧化完成后盲孔121漏液而腐蚀边框10表面的现象。

在本实施例中，在形成边框10时，可在凸出部12靠近边框10的一侧形成凹槽125，从而将凸出部12划分为位于凹槽125上的第二部分124和位于凹槽125内侧的第一部分123，在凸出部12上钻盲孔121时，使盲孔121一部分位于第一部分123内，另一部分位于第二部分124内，且盲孔121位于第二部分124内的底面伸入到该凹槽125中，从而在凸出部12上破孔形成通孔122。

本实施例提供的一种金属边框10，通过使凸出部12的第二部分124位于第一部分123靠近主体部11的一侧，从而在凸出部12上靠近主体部11的一侧破孔形成通孔122。并使第二部分124底面为平面，也即第二部分124的底面与第一部分123的侧面和主体部11的侧面形成凹槽125结构，盲孔121通过该通孔122与凹槽125结构连通，进而通过该凹槽125结构与外部环境连通，在进行边框10的氧化时，盲孔121内的氧化积液就能够通过该通孔122排到凹槽125结构，进而排出外部环境中，从而避免了氧化完成后盲孔121漏液而腐蚀边框10表面的现象，另外，通过破孔的方式形成通孔122，便于实现，且成本较低。

实施例三

在实施例一的基础上，本实施例提供的一种金属边框10，凸出部12的第二部分124位于第一部分123远离主体部11的一侧。图6是本实施例三提供的一种金属边框10的剖面示意图，如图6所示，第二部分124位于远离主体部11的一侧，第一部分123更加靠近边框10的外侧设置，在盲孔121形成过程中破孔形成的通孔122就位于凸出部12上远离主体部11的一侧。

其中，在本实施例中，第二部分124的底面为倾斜面，具体的，如图6所示，该倾斜面靠近主体部11的第一端的竖直高度低于该倾斜面远离主体部11的第二端的竖直高度，盲孔121的底面位于第二部分124底面的下方，在盲孔121钻孔时，盲孔121位于第二部分124内的底面就会伸出倾斜面外，从而在该倾斜面上破孔形成该通孔122，使盲孔121通过该通孔122与外部环境连通，在进行边框10的氧化时，盲孔121内的氧化积液就能够通过该通孔122排出，从而避免了氧化完成后盲孔121漏液而腐蚀边框10表面的现象。

本实施例提供的一种金属边框10，通过使凸出部12的第二部分124位于第一部分123远离主体部11的一侧，从而在凸出部12上远离主体部11的一侧破孔形成通孔122。并使第二部分124为倾斜面，且该倾斜面靠近主体部11的第一端竖直高度低于该倾斜面远离主体部11的第二端的竖直高度，在盲孔121钻孔时，盲孔121位于第二部分124内的底面就会伸出倾斜面外，从而在倾斜面上破孔形成通孔122，使盲孔121通过该通孔122与外部环境连通，在进行边框10的氧化时，盲孔121内的氧化积液就能够通过该通孔122排出，从而避免了氧化完成后盲孔121漏液而腐蚀边框10表面的现象。另外，通过破孔的方式形成通孔122，便于实现，且成本较低。

实施例四

本实施例提供一种电子设备，该电子设备可以是液晶电视机、人机智能交互平板等，该电子设备包括：玻璃支架20、紧固件40以及上述实施例中任一的金属边框10，如图4所示，该玻璃支架20包括上支架21和下支架22，显示玻璃30固定在上支架21和下支架22之间，上支架21设置有与盲孔121同轴的连接通孔，紧固件40穿过连接通孔与金属边框10的盲孔121螺纹连接，从而将上支架21与金属边框10固定，下支架22与金属边框10的卡接部13卡合固定，从而使下支架22与金属边框10固定，进而将显示玻璃30固定在该金属边框10内。

具体的，在本实施例中，如图4至图6所示，卡接部13上设置有朝向下支架22的第一卡槽131，下支架22设置有与第一卡槽131配合的第一凸起221，具体的，第一凸起221可配合卡设在该第一卡槽131中，限定了下支架22朝向卡接部13方向的移动，使下支架22通过该第一凸起221和卡接部13的第一卡槽131配合卡接，从而实现下支架22与金属边框10的卡接部13的卡合固定。

如图4至图6所示，在下支架22上还设置有朝向主体部11的第二凸起222，其中，需要说明的是，第二凸起222位于下支架22的下方，第一凸起221位于下支架22靠近显示玻璃30的一端，第二凸起222位于下支架22远离显示玻璃30的一端，在主体部11上设置有与第二凸起222配合的第二卡槽132，第二凸起222可配合卡设在第二卡槽132中，限制了下支架22朝向主体部11方向的移动，进一步对下支架22进行了固定，提高下支架22与金属边框10的卡接部13之间的稳固性。

本实施例提供的一种电子设备，通过包括玻璃支架20以及金属边框10，该金属边框10包括主体部11以及从主体部11朝向边框10内侧延伸的凸出部12和卡接部13，该凸出部12和卡接部13之间具有间隙14，并在凸出部12上设置有盲孔121，盲孔121的内壁上设置有内螺纹，以与锁螺丝等紧固件40固定实现边框10与玻璃支架20的固定，而由于凸出部12上设置的是盲孔121，在将锁螺丝等紧固件40与盲孔121拧紧配合的过程中，产生的铝屑就会掉入盲孔121中，而不会通过盲孔121掉入显示玻璃30和背光模组之间，防止了铝屑的掉落，从而避免了造成玻璃、显示模组或其他组件的损伤，保证了电子设备的性能。另外，在凸出部12上还设有用于连通盲孔121和间隙14的通孔122，也就是使盲孔121通过该通孔122与外部环境连通，在进行边框10的氧化时，盲孔121内的氧化积液就能够通过该通孔122排出，从而避免了氧化完成后盲孔121漏液而腐蚀边框10表面的问题，提高了边框10的美观性，进而提高了电子设备的美观性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。