一种导光板、导光板与膜片的安装结构及侧入式背光模组的制作方法

本实用新型涉及背光模组技术领域，具体涉及一种导光板、导光板与膜片的安装结构及侧入式背光模组。

背景技术：

随着电子行业的发展，显示器作为信息显示和交互设备已经用于生活、工作等各个领域。显示器包括主动发光显示器和被动发光显示器，被动发光显示器不能自发光，需要背光模组提供光源才能实现其显示功能。背光模组包括直下式背光模组和侧入式背光模组，侧入式背光模组因其轻薄的特点而被广泛使用。

侧入式背光模组包括背板、侧入式光源、导光板、膜片和前框，其中膜片需要固定在导光板上，一般采用粘接的方式固定，对于多层膜片结构，最好设置台阶结构，各级台阶结构分别来粘接固定一层膜片。现在的导光板上设置台阶结构一般采用注塑的方式与导光板一体成型，这种方式需要特制的模具，从而提高了导光板制作成本，降低了导光板的通用性。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的导光板、导光板与膜片的安装结构及侧入式背光模组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种导光板，所述导光板包括导光板本体和固定凸台，所述导光板本体外侧开设有安装开口，所述固定凸台嵌合在安装开口内，并且从导光板本体正面凸出。

进一步地，所述固定凸台底部设置有凸耳，所述凸耳与导光板本体背面固定连接。

进一步地，所述固定凸台粘接固定在安装开口内，所述固定凸台的凸耳与导光板本体背面粘接固定，所述固定凸台的侧壁与安装开口的侧壁粘接固定。

一种利用前述导光板的导光板与膜片的安装结构，包括导光板和多层膜片，各所述膜片叠设在导光板上；所述固定凸台上设置有多级台阶结构，各所述膜片均设置有粘接位，所述台阶结构的级数与所述膜片的层数一致，每级台阶结构分别与一层膜片的粘接位粘接固定。

一种利用前述导光板与膜片的安装结构的侧入式背光模组，包括导光板、多层膜片、背板、侧入式光源和前框，所述导光板、多层膜片和侧入式光源均设置在背板内，且侧入式光源设置在导光板外侧；所述前框将导光板和多层膜片压固在背板内。

进一步地，还包括l形防松垫块，所述l形防松垫块抵接在导光板与背板之间，且位于导光板的拐角外侧。

进一步地，所述l形防松垫块内侧设置有弹性结构，所述弹性结构与导光板外侧面抵接。

进一步地，所述背板内还设置有定位柱，各层膜片上均设置有第一定位缺口或第一定位孔，所述第一定位开口或第一定位孔与定位柱相适配。

进一步地，所述背板内还设置有定位折边，各所述膜片上及导光板上均设置有第二定位缺口或第二定位孔，所述第二定位开口或第二定位孔与定位折边相适配。

进一步地，所述背板和前框之间设置有卡扣结构和螺接结构，所述背板与前框通过卡扣结构卡接固定，并通过螺接结构螺接固定；所述螺接结构包括螺孔和插孔，所述螺孔为背板外侧凸出的结构，所述插孔设置在前框外侧，所述螺孔可以插入到插孔内。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：

1.导光板包括导光板本体和固定凸台，导光板本体与固定凸台为连接在一起的分体结构，导光板本体和固定凸台均为单独制作，导光板本体可以采用大块材料裁切而成，可以根据需要来裁切成任意形状，从而不用采用专用的模具来注塑具有固定凸台的导光板，可以适应不同大小和尺寸规格的导光板制作，增强了导光板的通用性，降低了导光板的制作成本。

2.本实用新型中导光板与膜片的安装结构在固定凸台上设置的台阶结构，在各膜片均设置有粘接位，从而可以通过台阶结构与粘接位配合将各膜片粘接固定在导光板上。设置台阶结构使得各膜片在导光板上固定更容易，而且可以保证各层膜片在导光板上粘接的更加平整，进而提高背光模组出光的均匀性。

3.本实用新型中的背光模组利用前述的导光板与膜片的安装结构，可以降低背光模组的成本，并且方便各个膜片的安装，也可以提高背光模组出光的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中导光板本体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中导光板的固定凸台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中导光板本体与固定凸台安装的结构示意图；

图4为图3中a部放大的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中导光板本体与固定凸台安装的爆炸结构示意图（局部）；

图6为实施例二中导光板与膜片的安装结构的爆炸结构示意图；

图7为实施例三中的侧入式背光模组的爆炸结构示意图；

图8为实施例三中的侧入式背光模组的背板内侧的结构示意图；

图9为图8中b部的放大结构示意图；

图10为图8中c部的放大结构示意图；

图11为图8中d部的放大结构示意图；

图12为实施例三中侧入式背光模组的定位柱与膜片安装的结构示意图（局部）；

图13为实施例三中的侧入式背光模组的背板外侧的结构示意图；

图14为实施例三中的侧入式背光模组的l形防松垫块的结构示意图；

图15为实施例三中的侧入式背光模组的前框的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~5，一种导光板，用于侧入式背光模组中。导光板1包括导光板本体11和固定凸台12，所述导光板本体11为导光板的主体部分，其结构和材质可以采用现有技术中常用的导光板结构和材质；固定凸台12用来固定安装背光模组中的膜片结构。导光板本体11外侧开设有安装开口111，用来安装固定凸台12，安装开口111的外形和大小与固定凸台12的外形和大小一致，从而固定凸台12恰好可以嵌合在安装开口111内，并且从导光板本体11正面凸出来与膜片结构固定。导光板本体11和固定凸台12均为塑胶件，导光板本体11可以采用大块的注塑板材裁切而成，固定凸台12可以裁切或直接注塑而成。导光板本体11与固定凸台12可以通过热熔、胶粘等常用的方式固定在一起。

本实施例中的导光板1包括导光板本体11和固定凸台12，导光板本体11与固定凸台12为连接在一起的分体结构，导光板本体11和固定凸台12均为单独制作，导光板本体11可以采用大块材料裁切而成，可以根据需要来裁切成任意形状，从而不用采用专用的模具来注塑具有固定凸台12的导光板，可以适应不同大小和尺寸规格的导光板制作，增强了导光板的通用性，降低了导光板的制作成本。

参阅图2，作为进一步的优选方案，所述固定凸台12底部两端均设置有凸耳121，所述凸耳121与导光板本体11背面固定连接，使得固定凸台12上有更大的面积与导光板本体11固定连接，从而固定凸台12可以更稳定的固定在导光板本体11上。

参阅图5，所述固定凸台12粘接固定在安装开口111内，所述固定凸台12的凸耳121与导光板本体11背面通过底面双面胶113粘接固定，所述固定凸台12的侧壁与安装开口111的侧壁通过侧面双面胶112粘接固定。本实施例中通过双面胶将固定凸台12与导光板本体11粘接固定，实际中也可以通过胶水将两者固定在一起。

实施例二

参阅图6，一种导光板与膜片的安装结构，其中导光板是实施例一种的导光板。导光板与膜片的安装结构包括导光板1和多层膜片2，各所述膜片2叠设在导光板1上；各层膜片2的具体结构可以根据需要设置，例如采用一张散光膜与一张增光膜的结构，本实施例中采用一张散光膜与三层增光膜的结构，包括散光膜23、下层增光膜24、中层增光膜25和上层增光膜26，散光膜23、下层增光膜24、中层增光膜25和上层增光膜26依次叠设在导光板1上；另外，还设置有反光膜27，反光膜27位于导光板1下面，并通过双面胶36粘接固定在背板3内。

参阅图6，所述固定凸台12上设置有多级台阶结构122，各所述膜片2均设置有粘接位21，粘接位21为膜片2侧面凸出的结构；所述台阶结构122的级数与所述膜片2的层数一致，每级台阶结构122分别与一层膜片2的粘接位21粘接固定。在本实施例中，设置散光膜23、下层增光膜24、中层增光膜25和上层增光膜26四层膜片，因而台阶结构122也设置四级，对应的在散光膜23、下层增光膜24、中层增光膜25和上层增光膜26均设置粘接位21，各个粘接位21错位设置，分别对应一级台阶结构122，从而通过双面胶可以将散光膜23、下层增光膜24、中层增光膜25和上层增光膜26四层膜片全部粘接固定在固定凸台12上设置的台阶结构122上，将膜片结构与导光板粘接在一起。在固定凸台12上设置的台阶结构122，在各膜片2均设置有粘接位21，从而可以通过台阶结构122与粘接位21配合将各膜片粘接固定在导光板上，设置台阶结构使得各膜片在导光板上固定更容易，而且可以保证各层膜片在导光板上粘接的更加平整，进而提高背光模组出光的均匀性。

实施例三

参阅图1~15，一种侧入式背光模组，利用实施例二中的导光板与膜片的安装结构，包括导光板1、多层膜片2、背板3、侧入式光源4和前框5，背板3可以采用冲压成型的金属结构，冲压成具有侧立边和底部的结构，所述导光板1、多层膜片2和侧入式光源4均设置在背板3内，且侧入式光源4设置在导光板1外侧、通过导热胶44粘接固定在背板2的侧立边内侧。所述前框5与背板3固定在一起，将导光板1和多层膜片2压固在背板3内。侧入式光源4包括pcb板41、led42和电源线43，led42焊接在pcb板41上，电源线43将pcb板41电性连接至外部的电源上为侧入式光源4供电。

参阅图7和图14，为了更好的将导光板11固定在背板3内，还设置有l形防松垫块6，所述l形防松垫块6抵接在导光板1与背板3之间，且位于导光板1的拐角外侧位置，一般l形防松垫块6设置两个或四个，本实施例中设置两个，两个l形防松垫块6设置在靠近侧入式光源4一侧的两个角上，来支撑导光板1，并将导光板卡紧在背板3内。

参阅图7和图14，l形防松垫块6可以采用软质材料制作，例如硅胶材料。最好在所述l形防松垫块6内侧进一步设置弹性结构61，所述弹性结构61与导光板1外侧面抵接，从而使得导光板1在背板3内被弹性结构卡紧，导光板1在背板3内的固定效果更好；并且使得l形防松垫块6的弹性更好，使得导光板1的安装更加容易，方便导光板1在背板3内的安装。如图14，弹性结构61可以采用多条并列的条状结构，并列的条状结构歪斜时可以提供弹性力将导光板1夹紧。

参阅图6、8、11、12，所述背板3内还设置有定位柱31，各层膜片2上均设置有第一定位缺口或第一定位孔所述第一定位开口或第一定位孔与定位柱31相适配。采用第一定位缺口或第一定位孔可以根据具体需要选择，采用第一定位缺口结构使得膜片2与定位柱31的安装更加容易，但是定位效果不如第一定位孔；采用第一定位孔结构使得膜片2与定位柱31安装后在背板3内的定位效果更好，但是由于采用闭合的孔结构，安装不如采用第一定位缺口容易；本实施例中采用第一定位开口22来与定位柱31定位安装。

参阅图6和图9，所述背板3内还设置有定位折边32，定位折边32可以通过冲压成型，各所述膜片2上及导光板1上均设置有第二定位缺口或第二定位孔，所述第二定位开口或第二定位孔与定位折边32相适配。设置定位折边32及第二定位开口或第二定位孔可以进一步对膜片2上及导光板1在背板3内的安装进行定位，保证各所述膜片2及导光板1在背板3内安装的稳定性。第二定位开口或第二定位孔的选择可以参照第一定位缺口或第一定位孔，本实施例采用第二定位开口，在导光板1外侧设置有第二定位开口13，在各个膜片2外侧设置有第二定位开口28。

参阅图10，所述背板3和前框5之间设置有卡扣结构和螺接结构，所述背板3与前框5通过卡扣结构卡接固定，并通过螺接结构螺接固定，从而保证背板3和前框5固定连接的牢固可靠。所述螺接结构包括螺孔33和插孔，所述螺孔33为背板3外侧凸出的结构，凸出结构中心为螺孔；所述插孔设置在前框5外侧（图中未示，一般为前框5侧壁的通孔），所述螺孔33可以插入到插孔内。从而在前框5与背板3安装时通过螺孔33外围与插孔的插接配合进行定位，保证前框5巧合安装到背板3上对应的位置，并且可以避免前框5在背板3上安装后发生移位。

参阅图7、8和图13，为了加强背板3的机械强度，所述背板3底部设置有加强凹槽34，加强凹槽34可以是在背板3底部冲压形成的凹槽结构。加强凹槽34内侧通过硅胶条35填充，从而保证反光膜27在背板3的贴附。

参阅图7，为了方便液晶模组在背光模组上的安装，所述前框5上表面贴附有泡棉胶51，上表面外侧贴附有泡棉胶52，液晶模组在背光模组安装时可以支撑在泡棉胶51上，并通过侧面的泡棉胶52在外侧保护，从而方便液晶模组的安装。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。