一种上下分体式圆柱铰链的制作方法

本实用新型涉及到人体佩戴设备领域，具体涉及的是一种上下分体式圆柱铰链。

背景技术：

眼镜铰链是组成眼镜的重要部件，承担着连接眼镜前圈与镜腿的功能，同时可以使眼镜在配戴或非配戴状态时满足镜腿的开合。眼镜铰链的外观是否精巧、开合功能是否平顺可靠及耐用对赢得消费者青睐至关重要。消费者对铰链的这种追求是这款眼镜铰链诞生的根源。现有市场上流通的眼镜，眼镜铰链采用螺丝转动连接，时长后铰链螺丝容易松脱，眼镜铰链与眼镜架的焊接连接，存在外观不良及焊接强度不够的问题。

技术实现要素：

为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种上下分体式圆柱铰链。

本实用新型采用的技术方案如下：一种上下分体式圆柱铰链，包括装头，装头左部设有带锯齿的斜口u形叉子结构、右部设有带中心孔的平口u形叉子；还包括带止动凸耳的金脾、一体设有端盖的上半铰、一体设有小圆柱的下半铰，金脾头部带有圆孔且套装于端盖外，端盖套装于小圆柱上；上半铰和下半铰端面上皆设有卡槽，位于卡槽的中心处设有上下对应的轴中心孔；平口u形叉子上下内侧面设有直角三角形倒扣结构，平口u形叉子穿过卡槽且直角三角形倒扣结构卡在轴中心孔处。

本实用新型眼镜铰链主要由四部分组成：装头、上半铰、下半铰以及金脾。下半铰上表一体成型有小圆柱；上半铰下表一体成型有匹配小圆柱的端盖，下半铰上表一体设有小圆柱，端盖带有中心孔，能够套在小圆柱上，上半铰和下半铰端面上皆设有卡槽，能够容纳平口u形叉子插入，位于卡槽的中心处设有上下对应的轴中心孔，用于下述直角三角形倒扣结构卡固；装头为片状构件，靠近铰链主体端为平口u形叉子结构，且在平口u形叉子内设计有直角三角形倒扣结构，以方便装头装入上下半铰之卡槽内同时确保组装后不会滑脱，装头的另一端为带有锯齿的斜口u形叉子结构，用于连接眼镜前圈。上半铰及下半铰为端面开槽的圆柱形构件，上半铰及下半铰通过轴线上的小圆柱及端盖上的圆柱孔精密配合组合在一起，组合后可以相对转动及沿轴线方向滑动。金脾为头部带圆孔及止动凸耳结构的片状细长构件，头部的圆孔与端盖外表面精密配合，组装时先将金脾头部圆孔套在端盖上，再将上半铰的端盖套装在下半铰的小圆柱上，这样上下半铰就将金脾夹在中间，最后将装头推入上下半铰的卡槽内，利用直角三角形倒扣结构卡在卡槽的中心处设置的轴中心孔处即可固定住本实用新型。组装后装头的平口u形叉子通过上下半铰对金脾两侧接触面形成压力，从而形成此眼镜铰链关节开合的摩擦力，而金脾头部的凸耳结构则控制装头与金脾只能打开到预定角度。此眼镜铰链的装头可以用于连接眼镜的前圈，金脾上可以装上脾套并弯曲后可以配合前圈通过人的鼻梁及双耳将眼镜架固定在头上。这样的眼镜铰链不仅外观新颖、结构紧凑，而且功能可靠耐用，用于眼镜上将深受消费者喜爱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型眼镜铰链外观新颖、结构紧凑、功能可靠耐用且经测试性能优良。因为此眼镜铰链没有螺丝，不用担心眼镜使用久了铰链螺丝松脱的问题。同时此眼镜铰链与眼镜架的连接不需焊接，可避免因焊接引发的外观不良问题及焊接强度不够问题及由此引发的售后服务。将它装备于眼镜上是整副眼镜的亮点，必将深受消费者欢迎并进而大大加强眼镜的销量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为金脾的结构示意图；

附图3为上半铰的结构示意图；

附图4为下半铰的结构示意图；

附图5为片状装头的正视图；

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1、锯齿，2、斜口u形叉子结构，3、装头，4、止动凸耳，5、上半铰，51、端盖，6、直角三角形倒扣结构，7、平口u形叉子，8、金脾，9、卡槽，10、小圆柱，11、下半铰。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

如附图1、2所示，一种上下分体式圆柱铰链，包括装头3，装头3左部设有带锯齿1的斜口u形叉子结构2、右部设有带中心孔的平口u形叉子7；还包括带止动凸耳4的金脾8、一体设有端盖51的上半铰5、一体设有小圆柱10的下半铰11，金脾8头部带有圆孔且套装于端盖51外，端盖51套装于小圆柱10上；上半铰5和下半铰11端面上皆设有卡槽9，位于卡槽9的中心处设有上下对应的轴中心孔；平口u形叉子7上下内侧面设有直角三角形倒扣结构6，平口u形叉子7穿过卡槽9且直角三角形倒扣结构6卡在轴中心孔处。

本实用新型眼镜铰链主要由四部分组成：装头3、上半铰5、下半铰11以及金脾8。如附图4所示，下半铰11上表一体成型有小圆柱10；如附图3所示，上半铰5下表一体成型有匹配小圆柱10的端盖51，下半铰11上表一体设有小圆柱10，端盖51带有中心孔，能够套在小圆柱10上，上半铰5和下半铰11端面上皆设有卡槽9，能够容纳平口u形叉子7插入，位于卡槽9的中心处设有上下对应的轴中心孔，用于下述直角三角形倒扣结构6卡固；装头3为片状构件，靠近铰链主体端为平口u形叉子7结构，且在平口u形叉子7内设计有直角三角形倒扣结构6，以方便装头3装入上下半铰之卡槽内同时确保组装后不会滑脱，装头3的另一端为带有锯齿1的斜口u形叉子结构2，用于连接眼镜前圈。上半铰5及下半铰11为端面开槽的圆柱形构件，上半铰5及下半铰11通过轴线上的小圆柱10及端盖51上的圆柱孔精密配合组合在一起，组合后可以相对转动及沿轴线方向滑动。如附图2所示，金脾8为头部带圆孔及止动凸耳4结构的片状细长构件，头部的圆孔与端盖51外表面精密配合。组装时先将金脾8头部圆孔套在端盖51上，再将上半铰5的端盖51套装在下半铰11的小圆柱10上，这样上下半铰就将金脾8夹在中间，最后将装头3推入上下半铰的卡槽内，利用直角三角形倒扣结构6卡在卡槽9的中心处设置的轴中心孔处即可固定住本实用新型。组装后装头3的平口u形叉子7通过上下半铰对金脾8两侧接触面形成压力，从而形成此眼镜铰链关节开合的摩擦力，而金脾8头部的凸耳结构则控制装头3与金脾8只能打开到预定角度。此眼镜铰链的装头3可以用于连接眼镜的前圈，金脾8上可以装上脾套并弯曲后可以配合前圈通过人的鼻梁及双耳将眼镜架固定在头上。这样的眼镜铰链不仅外观新颖、结构紧凑，而且功能可靠耐用，用于眼镜上将深受消费者喜爱。

进一步地，平口u形叉子7为片状结构，与卡槽9紧压配合。如附图1、5所示，为了配合眼镜佩戴条件，稳固上下半铰，利用平口u形叉子7上下的部分进行紧压卡槽9，使得直角三角形倒扣结构6结实卡在轴中心孔处。

进一步地，斜口u形叉子结构2、装头3和平口u形叉子7一体成型。为增强结构固定，斜口u形叉子结构2、装头3和平口u形叉子7一体成型。

进一步地，上半铰5和下半铰11为黄铜。如附图3、4所示，黄铜有较强的耐磨性能，作为市场需要转动磨损的上半铰5和下半铰11铰链部，黄铜较好。

进一步地，上半铰5和下半铰11组装厚度为5.2mm。眼镜铰链的铰链部的组装厚度不宜过厚，本实施例，控制上半铰5和下半铰11组装厚度为5.2mm。

显然，本实用新型不仅外观新颖、结构紧凑，而且功能可靠耐用，用于眼镜上将深受消费者喜爱。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。