一种用于保偏熔融型拉锥机的火头模组的制作方法

本实用新型涉及保偏熔融型拉锥机领域，具体涉及一种用于保偏熔融型拉锥机的火头模组。

背景技术：

近年来随着光纤产业和电子信息处理技术的进步，保偏耦合器的市场需求越来越大。但因为保偏耦合器的特殊性，在制作保偏耦合器的工艺中，需要实现两根光纤的对轴，光纤图像的判断，光纤的高精度旋转，当确定两根光纤的纤芯对准之后，就需要进行熔融工艺，传统型的熔融工艺大多采用人工的方式进行熔融，但是采用此种方式进行熔融会出现火焰形状、温度不稳定，最终导致熔纤不均匀，影响后期的使用，为此，急需一种装置来解决现有问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种用于保偏熔融型拉锥机的火头模组，达到使得两根纤芯熔纤均匀的目的。

为实现上述目的，本实用新型之一种用于保偏熔融型拉锥机的火头模组，包括箱体、第一动力组件、第一丝杠、第一螺母、第一限位杆、第一固定座、第二动力组件、第二丝杠、第二螺母、第二限位杆、第二固定座、连接杆、第三固定座、第一出气管、第二出气管和点火组件，所述第一丝杠旋转式的设置在所述第一动力组件的输出端上，所述第一丝杠与所述第一螺母构成一丝杠螺母副机构，所述第一限位杆一端固定在所述箱体内，其另一端穿过所述第一螺母，所述第二动力组件通过所述第一固定座固定设置在所述第一螺母的外表面上，所述第二丝杠旋转式的设置在所述第二动力组件的输出端上，所述第二螺母与所述第二丝杠构成一丝杠螺母副机构，所述第二限位杆一端固定在所述箱体上，其另一端穿过所述第二螺母，所述第二螺母设置在所述箱体外，所述第二固定座固定设置在所述第二螺母上，所述第三固定座通过所述连接杆连接在所述第二固定座上，所述第一出气管固定设置在所述第二固定座上，所述点火组件固定设置在所述连接杆上，所述第二出气管固定设置在所述第三固定座上，所述第一出气管的轴线与所述第二出气管的轴线相互重合，所述第一出气管与所述第二出气管关于所述点火组件对称设置，所述点火组件与所述第一出气管相互垂直设置。

进一步，所述第一动力组件为第一伺服电机。

进一步，所述第一伺服电机动力连接有第一动力轴，所述第一动力轴通过第一联轴器与所述第一丝杠相互连接。

进一步，所述第二动力组件为第二伺服电机。

进一步，所述第二伺服电机动力连接有第二动力轴，所述第二动力轴通过第二联轴器与所述第二丝杠相互连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

第一丝杠与第一螺母以及第二丝杠与第二螺母之间形成两个丝杠螺母副机构从而可以实现第二固定座的上下与左右移动，当两根纤芯安装完成后，通过移动第二固定座使得两根纤芯到达第一出气管与第二出气管的中心处，然后启动点火组件进行点火，第一出气管内通入氢气，第二出气管内通入氧气，而且第一出气管与第二出气管关于点火组件对称设置，从而可以使得火焰形状、温度更加稳定，最终使得熔纤更均匀，后期光纤使用更加稳定；

综上，采用此种模组能够达到使得两根纤芯熔纤均匀的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种用于保偏熔融型拉锥机的火头模组的示意图。

图中：1、箱体；2、第一动力组件；21、第一伺服电机；22、第一动力轴；23、第一联轴器；3、第一丝杠；4、第一螺母；5、第一限位杆；6、第一固定座；7、第二动力组件；71、第二伺服电机；72、第二动力轴；73、第二联轴器；8、第二丝杠；9、第二螺母；10、第二限位杆；11、第二固定座；12、连接杆；13、第三固定座；14、第一出气管；15、第二出气管；16、点火组件；17、纤芯。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种实施方案：

本实用新型提供为实现上述目的，本实用新型之一种用于保偏熔融型拉锥机的火头模组，包括箱体1、第一动力组件2、第一丝杠3、第一螺母4、第一限位杆5、第一固定座6、第二动力组件7、第二丝杠8、第二螺母9、第二限位杆10、第二固定座11、连接杆12、第三固定座13、第一出气管14、第二出气管15和点火组件16，所述第一丝杠3旋转式的设置在所述第一动力组件2的输出端上，所述第一丝杠3与所述第一螺母4构成一丝杠螺母副机构，所述第一限位杆5一端固定在所述箱体1内，其另一端穿过所述第一螺母4，所述第二动力组件7通过所述第一固定座6固定设置在所述第一螺母4的外表面上，所述第二丝杠8旋转式的设置在所述第二动力组件7的输出端上，所述第二螺母9与所述第二丝杠8构成一丝杠螺母副机构，所述第二限位杆10一端固定在所述箱体1上，其另一端穿过所述第二螺母9，所述第二螺母9设置在所述箱体1外，所述第二固定座11固定设置在所述第二螺母9上，所述第三固定座13通过所述连接杆12连接在所述第二固定座11上，所述第一出气管14固定设置在所述第二固定座11上，所述点火组件16固定设置在所述连接杆12上，所述第二出气管15固定设置在所述第三固定座13上，所述第一出气管14的轴线与所述第二出气管15的轴线相互重合，所述第一出气管14与所述第二出气管15关于所述点火组件16对称设置，所述点火组件16与所述第一出气管14相互垂直设置。

第一丝杠3与第一螺母4以及第二丝杠8与第二螺母9之间形成两个丝杠螺母副机构从而可以实现第二固定座11的上下与左右移动，当两根纤芯17安装完成后，通过移动第二固定座11使得两根纤芯17到达第一出气管14与第二出气管15的中心处，然后启动点火组件16进行点火，第一出气管14内通入氢气，第二出气管15内通入氧气，而且第一出气管14与第二出气管15关于点火组件16对称设置，从而可以使得火焰形状、温度更加稳定，最终使得熔纤更均匀，后期光纤使用更加稳定；

综上，采用此种模组能够达到使得两根纤芯17熔纤均匀的目的；

值得注意的是：采用丝杠螺母副机构可以实现第二固定座11的微调使得第二固定座11的调节更加的稳定，点火组件16为现有组件，在此不做过多的陈述；

进一步，所述第一动力组件2为第一伺服电机21。

第一伺服电机21具有正转和反转的功能，从而可以实现第二固定座11的上下运动，从而可以实现第二固定座11的复位；

进一步，所述第一伺服电机21动力连接有第一动力轴22，所述第一动力轴22通过第一联轴器23与所述第一丝杠3相互连接。

设置第一联轴器23起到保护第一伺服电机21的第一动力轴22的目的，从而延长第一伺服电机21的使用寿命；

进一步，所述第二动力组件7为第二伺服电机71。

第二伺服电机71具有正转和反转的功能，从而可以实现第二固定座11的左右运动，从而可以实现第二固定座11的复位。

进一步，所述第二伺服电机71动力连接有第二动力轴72，所述第二动力轴72通过第二联轴器73与所述第二丝杠8相互连接。

设置第二联轴器73起到保护第二伺服电机71的第二动力轴72的目的，从而延长第二伺服电机71的使用寿命。