液晶显示组件、液晶显示装置及液晶显示组件制作方法与流程

1.本技术涉及显示设备领域，特别是涉及一种液晶显示组件、液晶显示装置及液晶显示组件制作方法。


背景技术：

2.液晶显示屏是当前主流的显示屏，具有生产工艺成熟、价格相对较低的优势，受到广大用户的欢迎。
3.随着显示技术的进步，显示屏都向着窄边框的方向发展，并且由于窄边框的显示屏具有更大的屏占比以及更好的观看效果，用户也更加喜欢窄边框的液晶显示屏。
4.但是，如图1所示的当前液晶显示屏的结构，支撑框架1’的支撑部11’通过泡棉胶3’与液晶面板2’连接，由于材料的裁切公差、产品的制程公差以及为保证连接强度泡棉胶需要具有一定的宽度，所以导致当前的液晶显示屏无法进一步实现窄边框的设置，不能够满足用户的需要，所以该技术问题急需解决。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于，提供一种液晶显示组件、液晶显示装置及液晶显示组件制作方法，使其能够解决当前液晶显示装置无法将边框做的更窄的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
7.一方面本技术提供一种液晶显示组件，包括：
8.支撑框架、液晶面板、背板、背光组件；
9.所述支撑框架包括框架主体和支撑台，所述框架主体的第一端围绕在所述背板一周并与所述背板连接，所述框架主体的第二端向所述支撑框架的中部延伸形成所述支撑台，所述液晶面板搭在所述支撑台的支撑面上，所述支撑台的支撑面与所述液晶面板之间设置有胶体层，所述液晶面板与所述背板之间形成容置空间，所述背光组件设置在所述容置空间中并与所述背板连接。
10.本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
11.可选地，前述的液晶显示组件，其中所述支撑台从靠近所述支撑框架的中部的一侧至所述框架主体处的宽度大于等于0.5mm小于1.2mm。
12.可选地，前述的液晶显示组件，其中所述支撑台的支撑面与所述框架主体第二端端部的距离等于所述液晶面板的厚度。
13.可选地，前述的液晶显示组件，其中所述支撑台的支撑面从靠近所述支撑框架的中部的一侧至所述框架主体处，逐渐向所述框架主体的第一端方向倾斜，与所述液晶面板之间形成大于0度小于等于50度的夹角。
14.可选地，前述的液晶显示组件，其中所述支撑台的支撑面与所述液晶面板之间的夹角大于0度小于等于10度。
15.可选地，前述的液晶显示组件，其中所述支撑台与所述框架主体连接处于支撑面
侧设置有第一凹槽，用于容置粘结所述液晶面板的胶体。
16.可选地，前述的液晶显示组件，其中所所述液晶面板与所述框架主体之间均填充有胶体。
17.可选地，前述的液晶显示组件，其中所述支撑台与所述框架主体连接处于背向支撑面一侧设置有第二凹槽。
18.可选地，前述的液晶显示组件，其中所述支撑台的支撑面相背的一侧向所述框架主体的第一端方向凸出有夹持部，所述框架主体第一端朝向于所述支撑框架中部的一侧设置有第一卡接部，所述背板设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接，所述背板的端部限位在所述框架主体和所述夹持部之间。
19.可选地，前述的液晶显示组件，其中所述支撑框架呈矩形环状；
20.其中，所述支撑框架包括第一部分和第二部分，所述第一部分为一体结构或所述第一部分由三个一字形框构成，所述第二部分呈一字形框，所述第二部分的所述支撑台的延伸长度大于所述第一部分的所述支撑台的延伸长度。
21.可选地，前述的液晶显示组件，其中所述背光组件包括光学膜片，所述光学膜片的边沿一周间隔的设置有多个凸耳，所述凸耳上设置有挂接通孔，所述背板的一周的端部间隔的设置有多个凹陷区，所述凹陷区的中部设置有凸块，所述凸耳容置在所述凹陷区，所述挂接通孔与所述凸块挂接。
22.可选地，前述的液晶显示组件，其中所述框架主体的第一端位于靠近所述支撑框架中部的一侧，从所述框架主体的第一端端部向第二端方向设置导向角。
23.另一方面本技术提供一种液晶显示装置，包括：液晶显示组件；
24.所述液晶显示组件包括：
25.支撑框架、液晶面板、背板、背光组件；
26.所述支撑框架包括框架主体和支撑台，所述框架主体的第一端围绕在所述背板一周并与所述背板连接，所述框架主体的第二端向所述支撑框架的中部延伸形成所述支撑台，所述液晶面板胶接在所述支撑台的支撑面上，所述液晶面板与所述背板之间形成容置空间，所述背光组件设置在所述容置空间中并与所述背板连接。
27.另一方面本技术提供一种用于上述液晶显示组件的制作方法，包括：
28.使用模具对支撑框架定位，并于所述支撑框架第一端的支撑台上进行第一次点胶；
29.将液晶面板扣合在所述支撑台上并与所述支撑台粘结；
30.在所述液晶面板和所述支撑框架的框架主体之间进行第二次点胶；
31.将背光组件设置在背板上，并将背板与支撑框架的第二端连接。
32.可选地，前述的方法，其中将所述支撑框架设置成矩形环状，并将所述支撑框架分成四个一字形框；
33.使所述支撑框架的每个所述一字形框的支撑台远离框架主体的一端与所述模具顶持，并向所述支撑框架的中部方向压持所述一字形框，进行所述支撑框架的定位。
34.借由上述技术方案，本发明液晶显示组件、液晶显示装置及液晶显示组件制作方法至少具有下列优点：
35.本发明实施例提供的液晶显示组件，其支撑框架的框架主体第一端围绕背板并与
背板连接，框架主体第二端凸出的设置支撑台并通过设置胶体层的方式使支撑台与液晶面板连接。相比于现有技术，通过泡棉胶使液晶面板与支撑框架连接，由于泡棉胶做的太窄会导致泡棉胶的粘结强度不足，无法稳定的粘结液晶面板和支撑框架，泡棉胶太窄则不易抓取，导致在支撑框架上粘贴泡棉胶的工作较难实施，无法实现自动化，且太窄的泡棉胶人工粘贴也无法进行，并且泡棉胶在宽度方向上的裁剪具有一定的公差，进而无法通过使用较窄的泡棉胶进行液晶面板和支撑框架的粘结，需要使用具有一定宽度的泡棉胶同时要将支撑框架的支撑部的宽度与泡棉胶的宽度进行匹配；此外，为了对泡棉胶进行限位，避免泡棉胶与支撑框架的支撑部粘贴时泡棉胶伸入支撑框架中部方向遮挡液晶面板的显示区，需要在支撑框架的支撑部设置限位泡棉胶的凹槽，而正是由于凹槽的设置使支撑部的宽度不能够等于或者小于泡棉胶的宽度，需要支撑部的宽度大于泡棉胶的宽度，综上造成支撑框架的支撑部伸入液晶面板正投影区的距离过大，即无法实现窄边框。本发明实施例中使用胶体层粘结的方式连接支撑框架和液晶面板，由于胶体层可以通过点胶的方式形成，可以通过点胶机精准的控制打胶的量，精准的控制胶体层的宽度，同时较窄的胶体层就可以满足液晶面板与支撑框架之间的粘结强度，所以胶体层可以设置的相对泡棉胶窄；此外，胶体层的设置无需在支撑框架的支撑台上设置凹槽，可以直接在支撑台的支撑面上打胶形成，进而使用胶体层粘结液晶面板和支撑框架，可以将支撑台制作的更窄，即支撑台向支撑框架中部延伸的距离小，伸入液晶面板正投影区的距离小，进而可以使液晶面板与支撑台的接触宽度小，实现液晶显示组件的窄边框效果。
36.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
37.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
38.图1示意性地示出了一种现有技术中液晶显示组件的结构示意图；
39.图2示意性地示出了一种本发明实施例提供的液晶显示组件的结构示意图；
40.图3示意性地示出了一种本发明实施例提供的液晶显示组件的光学膜片与背板挂钩连接的结构示意图；
41.图4示意性地示出了一种本发明实施例提供的液晶显示组件的支撑框架的结构示意图；
42.图5示意性地示出了另一种本发明实施例提供的液晶显示组件的支撑框架的结构示意图；
43.图6示意性地示出了一种本发明实施例提供的液晶显示组件的制作方法的流程示意图；
44.图7示意性地示出了一种本发明实施例提供的液晶显示组件的制作过程中，支撑框架被模具固定并在支撑台上第一次打胶后的结构示意图；
45.图8示意性地示出了一种本发明实施例提供的液晶显示组件的制作过程中，第二次打胶时的结构示意图；
46.图9示意性地示出了一种本发明实施例提供的液晶显示组件的制作过程中，第二次打胶后的结构示意图。
47.图1-图5以及图6-图9中各标号为：
[0048]1’-
支撑框架、11
’-
支撑部、3
’-
泡棉胶、2
’-
液晶面板、1-支撑框架、11-框架主体、111-导向角、12-支撑台、13-第一凹槽、14-第二凹槽、15-夹持部、16-第一卡接部、17-第一部分、18-第二部分、2-液晶面板、3-背板、31-第二卡接部、32-凸块、4-背光组件、41-光学膜片、411-凸耳、42-扩散板、43-反射板、5-胶体、6-胶体层、7-模具、71-第一部分模具、72-第二部分模具。
具体实施方式
[0049]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0050]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0051]
实施例一
[0052]
如图2所示，本发明的实施例一提出的一种液晶显示组件，其包括：支撑框架1、液晶面板2、背板3、背光组件4；所述支撑框架1包括框架主体11和支撑台12，所述框架主体11的第一端围绕在所述背板3一周并与所述背板3连接，所述框架主体11的第二端向所述支撑框架1的中部延伸形成所述支撑台12，所述液晶面板2搭在所述支撑台12的支撑面上，所述支撑台12的支撑面与所述液晶面板2之间设置有胶体层6，所述液晶面板2与所述背板3之间形成容置空间，所述背光组件4设置在所述容置空间中并与所述背板3连接。
[0053]
具体地，可以理解的为了使液晶显示组件能够正常的发光显示，液晶显示组件中液晶面板2、背板3、背光组件4的相对位置关系是被技术人员所知的，即上述的液晶面板2、背光组件4以及背板3的顺序层叠设置的。其中，背光组件4可以包括依次层叠设置的光学膜片41、扩散板42、反射板43，以及镶嵌在反射板43中光投向扩散板42的灯珠。
[0054]
支撑框架1是围成环的框体，可以是矩形环也可以是圆环，支撑框架1是安装和固定液晶面板2、背板3、背光组件4的，用于保持液晶面板2、背板3、背光组件4的相对位置关系，同时与液晶面板2和背板3形成相对密封的空间，即支撑框架1将液晶面板2与背板3之间形成的容置空间的一周封闭，形成密封的空间，这样背光组件4容置在容置空间中可以避免灰尘的侵扰，避免因灰尘的进入影响显示效果。其中，支撑框架1的框架主体11即包围在背板3一周的支撑体，其截面可以是长条形或者根据产品的结构需要进行具体的设计，支撑框架1的框架主体11与支撑台12可以是一体成型的，例如通过注塑或挤压一体成型，支撑台12的截面形状可以不做限定，只要具有能够支撑液晶面板2的支撑面即可，该支撑面可以是平面且可以与液晶显示面板具有一定角度，也可以是具有胶槽的支撑面。支撑台12与液晶面板2之间的胶体层6，可以是通过点胶的工艺将胶水预先点在支撑台12的支撑面上形成胶体层6，然后将液晶面板2搭接在支撑面上与胶体层6接触实现胶接。框架主体11的第一端与背板3之间的连接可以是卡接或胶接，为了保证便于组装的性能，框架主体11与背板3之间可
以是过渡配合。
[0055]
本发明实施例提供的液晶显示组件，其支撑框架1的框架主体11第一端围绕背板3并与背板3连接，框架主体11第二端凸出的设置支撑台12并通过设置胶体层6的方式使支撑台12与液晶面板2连接。相比于现有技术，如图1所示，通过泡棉胶3’使液晶面板2’与支撑框架1’连接，由于泡棉胶3’做的太窄会导致泡棉胶3’的粘结强度不足，无法稳定的粘结液晶面板2’和支撑框架1’，泡棉胶3’太窄则不易抓取，导致在支撑框架1’上粘贴泡棉胶3’的工作较难实施，无法实现自动化，且太窄的泡棉胶3’人工粘贴也无法进行，并且泡棉胶3’在宽度方向上的裁剪具有一定的公差，进而无法通过使用较窄的泡棉胶3’进行液晶面板2’和支撑框架1’的粘结，需要使用具有一定宽度的泡棉胶3’同时要将支撑框架1’的支撑部11’的宽度与泡棉胶3’的宽度进行匹配；此外，为了对泡棉胶3’进行限位，避免泡棉胶3’与支撑框架1’的支撑部11’粘贴时泡棉胶3’伸入支撑框架1’中部方向遮挡液晶面板2’的显示区，需要在支撑框架1’的支撑部11’设置限位泡棉胶3’的凹槽，而正是由于凹槽的设置使支撑部11’的宽度不能够等于或者小于泡棉胶3’的宽度，需要支撑部11’的宽度大于泡棉胶3’的宽度，综上造成支撑框架1’的支撑部11’伸入液晶面板2’正投影区的距离过大，即无法实现窄边框。本发明实施例中使用胶体层6粘结的方式连接支撑框架1和液晶面板2，由于胶体层6可以通过点胶的方式形成，可以通过点胶机精准的控制打胶的量，精准的控制胶体层6的宽度，同时较窄的胶体层6就可以满足液晶面板2与支撑框架1之间的粘结强度，所以胶体层6可以设置的相对泡棉胶窄；此外，胶体层6的设置无需在支撑框架1的支撑台12上设置凹槽，可以直接在支撑台12的支撑面上打胶形成，进而使用胶体层6粘结液晶面板2和支撑框架1可以将支撑台12制作的更窄，即支撑台12向支撑框架1中部延伸的距离小，伸入液晶面板2正投影区的距离小，进而可以使液晶面板2与支撑台12的接触宽度小，实现液晶显示组件的窄边框效果。
[0056]
在具体实施中，由于制作泡棉胶的工艺，以及贴合泡棉胶的要求，导致泡棉胶最窄的宽度都需要大于等于1.2mm，因此使用泡棉胶连接液晶面板2和支撑框架1，则无法将支撑框架1的支撑台12做的更窄，即无法实现窄边框的效果。而本发明实施例提供的支撑框架1与液晶面板2之间是通过胶体层6连接，由于胶体层可以成型的更窄，所以本发明实施例进一步的将支撑台12从靠近所述支撑框架1的中部的一侧至所述框架主体11处的宽度设置为大于等于0.5mm小于1.2mm，进而相比与使用泡棉胶，本发明实施例使用胶体层6，可以进一步的实现窄边框的效果。
[0057]
在具体实施中，其中所述支撑台12的支撑面与所述框架主体11第二端端部的距离等于所述液晶面板2的厚度。
[0058]
具体地，使支撑台12与框架主体11的第二端端部之间形成一台阶，该台阶的高度等于液晶面板2的厚度，这样当液晶面板2搭接并粘结在支撑台12上，液晶面板2与框架主体11的第二端端部是平齐的，形成的液晶显示组件具有平齐的显示出光面，便于后续的对合盖板或者封装等工作。
[0059]
在具体实施中，本发明实施例中通过胶水将液晶面板2与支撑台12的支撑面连接，在具体生产过程中需要预先在支撑台12的支撑面上点胶，所以为了避免胶水从支撑台12的支撑面流出，可以将支撑台12的支撑面与液晶面板2之间设置大于0度小于等于50度的夹角r，即支撑台12的支撑面向框架主体11方向倾斜上述的角度。其中，优选的支撑台12的支撑
面与液晶面板2之间的夹角r大于0度小于等于10度。
[0060]
进一步的，所述支撑台12与所述框架主体11连接处于支撑面侧设置有第一凹槽13，用于容置粘结所述液晶面板2的胶体5。
[0061]
具体地，如上所述在粘结液晶面板2和支撑台12之前需要预先在支撑台12的支撑面上点胶，所以为了更好的保证胶水不会溢出，可以在支撑台12与框架主体11连接处于支撑面侧设置有第一凹槽13，第一凹槽13即溢胶槽，第一凹槽13的形状可以是圆弧状。
[0062]
在具体实施中，所述液晶面板2与所述框架主体11之间均填充有胶体5。
[0063]
具体地，通过在液晶面板2与支撑台12的支撑面之间设置胶体层6，以及在液晶面板2与框架主体11之间也设置胶体，则可以有效的固定液晶面板2，有效的增加粘结强度。其中，液晶面板2与支撑台12的支撑面之间设置的胶体层6，可以是第一次点胶后形成，在液晶面板2与框架主体11之间也设置胶体，可以是在第一次点胶后将液晶面板2搭接在支撑面上，并与第一次点胶的胶体层6粘结后，在液晶面板2与框架主体11之间进行的二次点胶。
[0064]
在具体实施中，支撑台12与所述框架主体11连接处于背向支撑面一侧设置有第二凹槽14。
[0065]
具体地，框架主体11与背板3之间可以是过渡配合的，所以第二凹槽14的设置可以分散过盈时造成的应力，其中第二凹槽14可以是一圆弧槽，或者可以是向框架主体11与支撑台12连接处凹陷的圆角。
[0066]
在具体实施中，其中所述支撑台12的支撑面相背的一侧向所述框架主体11的第一端方向凸出有夹持部15，所述框架主体11第一端朝向于所述支撑框架1中部的一侧设置有第一卡接部16，所述背板3设置有第二卡接部31，所述第一卡接部16与所述第二卡接部31卡接，所述背板3的端部限位在所述框架主体11和所述夹持部15之间。
[0067]
具体地，由于背板3与框架主体11之间卡接，夹持部15与框架主体11之间形成的空间可以供背板3的端部伸入，此时夹持部15可以对背板3进行一定的限制，使背板3与框架主体11稳定的卡接。其中，第一卡接部16可以是一卡接槽，第二卡接部31可以是一卡接块，或者二者互换，只要保证第一卡接部16能够与第二卡接部31稳定的卡接即可。
[0068]
在具体实施中，其中所述支撑框架1呈矩形环状；其中，如图4所示，所述支撑框架1可以包括两部分，第一部分17为连接在一起的矩形环状支撑框架1的相邻三侧框，整体呈凵字形框，第二部分18呈一字形框，此时，支撑框架1的第一部分17的支撑台12与所述液晶面板2通过胶体连接，支撑框架1的第二部分18的支撑台12与所述液晶面板2可以通过胶体粘结也可以通过泡棉胶粘结，所述第二部分18的所述支撑台12的延伸长度大于所述第一部分17的所述支撑台12的延伸长度；或者，如图5所示，矩形环状的支撑框架1可以由四部分一字形框构成，即上述的所述第一部分17可以由三个一字形框构成。
[0069]
具体地，由于矩形的液晶显示组件是较常用的，所以当液晶显示组件为矩形时，需要对应的将支撑框架1设置成矩形环状，此时的支撑框架1的四个边框可以是由两部分构成也可以是由四部分构成，当由两部分构成时，则如上所述第一部分包括三侧相邻的框，整体呈凵字形框、第二部分呈一字形框，此时的第一部分的三条边框的结构可以与第二部分的结构完全相同，或者也可以将第二部分的一字形框的支撑台12的伸长度设置的相对较长，进而可以将第一部分的凵字形框分别对应液晶面板2的未设置驱动电路的三侧，而将第二部分的一字形框对应液晶面板2设置有驱动电路的一侧；同样，当支撑框架1由四部分构成
时，则四部分均为一字形框，并且可以是结构完全相同的，也可以是如上所述，三个相邻的一字形框的结构是相同的，并对应于液晶面板2的未设置驱动电路的三侧，另一个一字形框的支撑台12的伸长度大于其他三个一字形框的支撑台12伸长度，并将该一字形框对应于液晶面板2设置有驱动电路的一侧。
[0070]
如图3所示，在具体实施中，其中所述背光组件4包括光学膜片41，所述光学膜片41的边沿一周间隔的设置有多个凸耳411，所述凸耳411上设置有挂接通孔，所述背板3的一周的端部间隔的设置有多个凹陷区，所述凹陷区的中部设置有凸块32，所述凸耳411容置在所述凹陷区，所述挂接通孔与所述凸块32挂接。
[0071]
具体地，由于本发明实施例提供的液晶显示组件的支撑台12与液晶面板2是粘接的，支撑台12的伸长度较短，即具有较窄的边框，此时需要保证光学膜片41与背板3之间的分析位于窄边框的正投影范围内，所以通过在光学膜片41的边沿设置带有挂接通孔的凸耳411，并与背板3端部的凸块32挂接，可以在光学膜片41成型收缩的过程中产生一定的拉力，避免光学膜片41与背板3之间产生较大的间隙，进而保证背光组件4发出的光不会在液晶显示组件的边沿产生黑边。
[0072]
在具体实施中，其中所述框架主体11的第一端位于靠近所述支撑框架中部的一侧，从所述框架主体11的第一端端部向第二端方向设置导向角111。
[0073]
具体地，导向角111的角度可以根据技术人员的经验获得，例如15度。通过导向角111的设置可以便于背板3与支撑框架1的连接，即在背板3与支撑框架1配合时，导向角111可以对背板3起到导向作用。
[0074]
实施例二
[0075]
本发明的实施例二提出的一种液晶显示装置，其包括：如图2所示液晶显示组件；所述液晶显示组件包括：支撑框架1、液晶面板2、背板3、背光组件4；所述支撑框架1包括框架主体11和支撑台12，所述框架主体11的第一端围绕在所述背板3一周并与所述背板3连接，所述框架主体11的第二端向所述支撑框架1的中部延伸形成所述支撑台12，所述液晶面板2搭在所述支撑台12的支撑面上，所述支撑台12的支撑面与所述液晶面板2之间设置有胶体层6，所述液晶面板2与所述背板3之间形成容置空间，所述背光组件4设置在所述容置空间中并与所述背板3连接。
[0076]
具体地，本实施例二中所述的液晶显示组件可直接使用上述实施例一提供的液晶显示组件，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。
[0077]
本发明实施例提供的液晶显示组件，其支撑框架1的框架主体11第一端围绕背板3并与背板3连接，框架主体11第二端凸出的设置支撑台12并通过设置胶体层6的方式使支撑台12与液晶面板2连接。相比于现有技术，如图1所示，通过泡棉胶3’使液晶面板2’与支撑框架1’连接，由于泡棉胶3’做的太窄会导致泡棉胶3’的粘结强度不足，无法稳定的粘结液晶面板2’和支撑框架1’，泡棉胶3’太窄则不易抓取，导致在支撑框架1’上粘贴泡棉胶3’的工作较难实施，无法实现自动化，且太窄的泡棉胶3’人工粘贴也无法进行，并且泡棉胶3’在宽度方向上的裁剪具有一定的公差，进而无法通过使用较窄的泡棉胶3’进行液晶面板2’和支撑框架1’的粘结，需要使用具有一定宽度的泡棉胶3’同时要将支撑框架1’的支撑部11’的宽度与泡棉胶3’的宽度进行匹配；此外，为了对泡棉胶3’进行限位，避免泡棉胶3’与支撑框架1’的支撑部11’粘贴时泡棉胶3’伸入支撑框架1’中部方向遮挡液晶面板2’的显示区，需
要在支撑框架1’的支撑部11’设置限位泡棉胶3’的凹槽，而正是由于凹槽的设置使支撑部11’的宽度不能够等于或者小于泡棉胶3’的宽度，需要支撑部11’的宽度大于泡棉胶3’的宽度，综上造成支撑框架1’的支撑部11’伸入液晶面板2’正投影区的距离过大，即无法实现窄边框。本发明实施例中使用胶体层6粘结的方式连接支撑框架1和液晶面板2，由于胶体层6可以通过点胶的方式形成，可以通过点胶机精准的控制打胶的量，精准的控制胶体层6的宽度，同时较窄的胶体层6就可以满足液晶面板2与支撑框架1之间的粘结强度，所以胶体层6可以设置的相对泡棉胶窄；此外，胶体层6的设置无需在支撑框架1的支撑台12上设置凹槽，可以直接在支撑台12的支撑面上打胶形成，进而使用胶体层6粘结液晶面板2和支撑框架1可以将支撑台12制作的更窄，即支撑台12向支撑框架1中部延伸的距离小，伸入液晶面板2正投影区的距离小，进而可以使液晶面板2与支撑台12的接触宽度小，实现液晶显示组件的窄边框效果。
[0078]
实施例三
[0079]
本发明的实施例三提出的一种液晶显示组件制作方法，用于制作上述实施例一提出的液晶显示组件，其包括：如图6所示，
[0080]
301、使用模具对支撑框架定位，并于所述支撑框架第一端的支撑台上进行第一次点胶。
[0081]
具体地，通过模具7用于对支撑框架进行定位的模具，为技术人员根据支撑框架的具体结构进行设置的，例如如图7所示模具可以分为两部分，第一部分模具71用于放置在支撑框架所围设的空间中，对支撑框架的围成的中部空间进行定位，并与支撑框架的支撑台的延伸端所抵顶，第二部分模具72用于挤压支撑框架的外侧并压向第一部分模具71，这样可以通过模具限定支撑框架所围成的环的尺寸精度，在支撑台上第一次点胶形成胶体层6。此种使用模具7预先定位然后点胶粘结液晶面板2的形式，保证了支撑框架1与液晶面板2配合的精度，保证可以在最小的配合公差范围内，进而避免因装配公差造成的边框的宽度加大，使支撑框架1与液晶面板2装配后具有良好的窄边框效果。
[0082]
302、将液晶面板扣合在所述支撑台上并与所述支撑台粘结。
[0083]
具体地，此过程可以由自动化的机械完成，例如由机器人或自动化手臂吸持液晶面板，并将液晶面板扣在支撑台上，并与胶体层粘结。
[0084]
303、在所述液晶面板和所述支撑框架的框架主体之间进行第二次点胶。
[0085]
具体地，如图8和图9所示，当液晶面板2与支撑台12上的胶体层6粘结之后，可以对对支撑框架1的框架主体与液晶面板2之间的缝隙打胶，即第二次点胶，进一步加强支撑框架1与液晶面板2之间的连接强度。
[0086]
304将背光组件设置在背板上，并将背板与支撑框架的第二端连接。
[0087]
具体地，如图2所示为最后安装好背板之后的结构。其中，当液晶面板2与支撑框架1连接完成之后，无论是上述的二分体形式的支撑框架还是四分体形式的支撑框架，其中部围成的矩形空间的大小已经限定，最后在连接背板，则背板与支撑框架之间的装配公差不会对液晶面板与支撑框架之间的装配产生影响，避免了过多的引入背板与支撑框架连接的配合公差，即避免因先进行背板与支撑框架装配而加大支撑框架与液晶面板配合时的公差，进而保证支撑框架与液晶面板连接后的窄边效果。
[0088]
对于上述的制作方法，第二次点胶和背板与支撑框架的连接，这两个步骤的先后
可以互换，对液晶显示组件的成品质量不会产生影响。
[0089]
进一步地，可以将支撑框架设置为如实施例一中所述为四分体的形式，在进行步骤301时，如图7所示支撑框架与液晶面板连接前通过模具7定位时，四个一字形框的支撑台12的延伸端的端部可以分别顶在位于支撑框架1中部的第一部分模具71上，然后通过位于支撑框架1外侧的第二部分模具72向第一部分模具71方向压四个一字形框，使四个一字形框紧紧的贴在第一部分模具71上。由于模具7可以加工得非常精密，且四个一字形框之间是相互自由的，所以四个一字形框在上述的第一部分模具71和第二部分模具72的定位下，四个一字形框围成的支撑框架1的中部空间的长宽尺寸可以等同于第一部分模具71的尺寸，即可以使支撑框架1的中部空间的长宽尺寸公差非常小甚至为零，这样当液晶面板2与支撑框架1连接时，二者的配合公差也会很小，支撑台12伸向液晶面板2正投影区的距离可以达到最小化，可以保证液晶面板2与支撑框架1配合后的窄边框效果。
[0090]
可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
[0091]
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0092]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。